蓋冒墊片沖壓工藝分析和模具的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(參考版)
2025-06-19 15:09本頁面
【正文】 師生之情無法言表，在此，謹(jǐn)向恩師們深表謝意！也許，我的學(xué)生生涯從此就會結(jié)束，但是學(xué)習(xí)的道路卻還將持續(xù)下去，未來的人生路途中難免會遇到各種各樣的困難和挫折，使我始終能夠勇敢的迎接新的挑戰(zhàn)。首先感謝指導(dǎo)老師李波和唐宇老師給予的支持與指導(dǎo),但由于工作的原因和條件的限制,我在外面所做的畢業(yè)設(shè)計并不完善。這也是為什么我認(rèn)為機械設(shè)計大作業(yè)這種教學(xué)實踐模式值得推廣的原因。從策劃構(gòu)思、總體設(shè)計到各個模塊的的具體設(shè)計及其組合，再到編寫需要提交的論文，這一切如今仍歷歷在目。幸而，最終我還是學(xué)會了怎樣去查找自己想要的資料，這應(yīng)該是這次作業(yè)的一大收獲吧。這其中有一個習(xí)慣問題最需要克服。每天泡在圖書館，找例證、查資料，個中自有不少困難，而這些難題都是課本中所不曾提到過的。體會俗話說“凡事必親躬”,唯有自己親自去做的事，才懂得其過程的艱辛。上模下行凸凹模11與拉深凹模18接觸進行拉深，工件成型后，上模上行，打桿1推動打板12把工件從凸凹模11中打出。 本模具是一套倒裝的落料拉深沖孔的復(fù)合模。裝配后的模架，上模座沿導(dǎo)柱上、下移動平穩(wěn)無阻滯現(xiàn)象，壓入上、下模座的導(dǎo)柱導(dǎo)柱離其它裝表面應(yīng)有1—2mm距離，壓入后就牢固。模架的技術(shù)要求及裝配組成模架的各零件均應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)條件，其中特別重要的是每對導(dǎo)柱，導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合要求。彈壓卸料板的裝配，彈壓卸料板起壓料和卸料的作用。凸模和裝配，凸模與固定板的配合要求為H7/m6.。模柄與上模座的配合要求是H7/，先在壓力機上將模柄壓入，再加工定儉銷孔或螺紋孔。FP= KPtLτ式中τ為材料的抗剪強度，L為沖裁周邊總長（mm）,t為材料厚度，系數(shù)KP是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙的波動（數(shù)值的變化或分布不均勻）潤滑情況，材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因素而設(shè)置的安全系數(shù)，當(dāng)查不到強度τ時，可用強度，σb代替，而取KP=1的近似計算法計算，材料鋼的強度可以《沖壓工藝與模具設(shè)計》=260MPa～360MPa。固定板和具體形狀尺寸見零件圖所示。 節(jié)距P= 導(dǎo)向裝置（導(dǎo)柱 導(dǎo)套）導(dǎo)向裝置指得是模架上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套。卸料板的結(jié)構(gòu)與尺寸關(guān)系如圖10所示，ho＇=16mmB=150mmC＇=(～)t=) 彈頂和推出裝置彈頂裝置由彈簧元件組成裝于模具的下面通過頂桿起到推料的作用，彈頂裝置通常在壓力機的工作臺孔中，彈頂裝置結(jié)構(gòu)形式見表1126《實用模具技術(shù)手冊》，具體結(jié)構(gòu)及尺寸見裝配圖及零件圖所示，見圖表（10）設(shè)計模具時選用標(biāo)準(zhǔn)的彈簧。模柄有多種形式，要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點，選用模柄的形式模柄的直徑根據(jù)所選壓力機的模柄孔徑確定，模柄可根據(jù)《實用模具技術(shù)手冊》P201頁選擇，經(jīng)查閱各種 模柄的特點，選用壓入式模柄，這種模柄應(yīng)用比較廣泛壓入模柄的結(jié)構(gòu)和尺寸，可參表1110制造，表中B型模柄中間有孔可按裝打料桿，用壓力機的打料模桿進行打料，模柄的結(jié)構(gòu)及尺寸關(guān)系如圖9所示。常用于一般要求的小型工件的沖裁和拉深模。模架的和種類很多，要根據(jù)模具的精度要求，模具的類別，模具的大小選擇合適的模架.模架的選擇可從《實用模具技術(shù)手冊》P192頁選擇標(biāo)準(zhǔn)架。一般復(fù)合模上出件的沖裁模用圖a、c型，下出件的沖裁模用圖b或圖a型，圖d、e型是錐筒式刃口，在凹模內(nèi)不聚集材料，側(cè)壁磨損小，但刃口強度差，刃磨后刃口徑向尺寸略有增大（如α＝300時，凹模錐角α，后角β和洞高度h，均隨制件材料厚度增加而增大，一般取α＝15＇～30＇ β＝20＇～30＇ h=410mm綜上所述及其對工件孔分析，選擇B型凹模洞口，取h=6mm β＝20＇ 凹模的外形一般有矩形與圓形兩種。其計算公式如下 ?。?） (4)代入數(shù)據(jù)得 校核；由此可知，只有縮小、提高制造精度，才保證間隙在合理范圍內(nèi)，此時可取、放得： 設(shè)沖孔尺寸為，根居以上原則，沖孔時以凸模設(shè)計為基準(zhǔn)，首先確定凸模刃口尺寸，使凸?；境叽缃咏虻扔诠ぜ椎淖畲髽O限尺寸，再增大凹模尺寸，凸模制造偏差為負(fù)偏差，凹模取正偏差，其計算公式如下：在同一工步制件上沖出兩個以上孔時，凹模型孔中心距Ld按下式確定：代入數(shù)據(jù)校核孔距尺寸： 常用凹模洞口的類形如圖6所示： 圖 6其中圖a、b、c為直筒式刃的凹模，其特點是制造方便，刃口強度高，刃磨后工作部分尺寸不變，廣泛用于沖裁公差要求較小，形狀復(fù)雜的精密制件。首先確定凹模尺寸，凹模的基本尺寸接近或等于制件輪廓的最小極限尺寸，再減小凸模尺寸以保證最小合理間隙值2Cmin。下面對落料和沖孔兩咱情況分別進行討論。 凸、凹模刃口尺寸的計算方法由于加工模具的方法不同，凸模與凹模刃口部分尺寸的計算公式與制造公差的標(biāo)注也不同，刃口尺寸的計算方法可分為以下兩種情況：凹模與凸模分開加工，凸模和凹模配合加工，從此工件的結(jié)構(gòu)上分析，選擇凸模與凹模分開加工的制造方法：采用這種方法，凸模和凹模分別按圖紙加工至尺寸，要分別標(biāo)注凸模和凹模的刃口尺寸及制造公差（凸模δp、凹模δd），適用于圓形或簡單形狀的制件。正確確定模具刃口尺寸及其制造公差，是設(shè)計沖裁模的主要任務(wù)之一。通?？砂唇?jīng)驗公式計算：rd=式中D為毛坯直徑或上道工序拉深件直徑；d為本道拉深后的直徑rd應(yīng)大于或等于2t，若其值小于2t，一般很難拉出，只能靠拉深后整形得到所需零件，故可取rd= 凸模圓角半徑rp凸模圓角半徑對拉深工序的影響沒有凹模圓角半徑大，但其值也必須合格，一般首次拉深時凸模圓角半徑為rp=（～）rd這里取rp ==3. 沖裁工藝及沖裁模具的設(shè)計 凸模與凹模刃口尺寸的計算沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度。所以rd的值即不能太大，也不能太小。主要有以下影響：1）拉伸力的大?。?）拉伸件的質(zhì)量；3）拉伸模的壽命。工件公差為TT13級以上時δp和δd可按TT6～8級取，工件公差在IT14級以下時，則δp和δd可按IT10級?。篋p=（20+）=Dd=（d++2c）0+d =（20++2）0+d=+ 凹模圓角半徑此工件內(nèi)形尺寸公差有要求，故以凸模為基準(zhǔn)，先定凸模尺寸考慮到凸模基本不磨損，（其尺寸關(guān)系如圖3所示）以及工件的回彈情況，凸模開始尺寸不要取得過大。不用壓邊圈時，考慮到起皺的可能性取間隙值為：C=（1～）tmax有壓邊圈時，（《沖壓工藝與模具設(shè)計》），此工件的拉深間隙可取，C== 拉深凸模，凹模的尺寸及公差工件的尺寸精度由末次拉深的凸、凹模的尺寸及公差決定，因此除最后一道拉深模的尺寸公差需要考慮外，首次及中間各道次的模具尺寸公差和拉深半成品的尺寸公差沒有必要做嚴(yán)格限制。因此拉深模的間隙值也應(yīng)合適，確定c時要考慮壓邊狀況，拉深次數(shù)和工件精度高。間隙小時得到的零件側(cè)壁平直而光滑，質(zhì)量較好，精度較高?！芍猰總＞m1，h/d≤h1/d1可一次拉成。m總= h/d==。當(dāng)rp=rd=r時（圖2）,寬凸緣件毛坯直徑的計算公式為： ?。?）根據(jù)拉深系數(shù)的定義寬凸緣件總拉深系數(shù)仍可表示為： （2） 寬凸緣圓筒形件的工藝計算要點1)毛坯尺寸
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