【正文】 畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 （2）自動光學(xué)檢測(AOI)、主要用于工序檢驗(yàn):印刷機(jī)后的焊膏印刷質(zhì)量檢驗(yàn)、貼裝后的貼裝質(zhì)量檢驗(yàn)以及再流焊爐后的焊后檢驗(yàn),自動光學(xué)檢測用來替代目視檢驗(yàn):X光檢測和超聲波檢測主要用于BGA、CSP以及Flip Chip的焊點(diǎn)檢驗(yàn)。畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 一、組裝前的檢驗(yàn) (來料檢驗(yàn))畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 (設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 檢驗(yàn)方法主要有目視檢驗(yàn)、自動光學(xué)檢測(AOI)、X光檢測和超聲波檢測、在線測、功能測等。畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 貼裝過程中應(yīng)注意的問題:畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 ,以防破壞印刷好的焊膏；畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 ,應(yīng)立即按下警報(bào)關(guān)閉鍵,查看錯誤信息并進(jìn)行處理；畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 、規(guī)格、極性和方向；畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 貼裝過程中,要隨時注意廢料槽中的棄料是否堆積過高,并及時進(jìn)行清理,使棄料不能高于槽口,以免損壞貼裝頭。畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 ,可考慮按以下因素進(jìn)行檢查并處理:畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 （1）圖像處理不正確,應(yīng)重新照圖像；畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 （2）元器件引腳變形；畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 （3）元器件本身的尺寸、形狀與顏色不一致,對于管裝和托盤包裝的器件可將棄件集中起來,重新照圖像；畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 （4）吸嘴型號不合適、真空吸力不足等原因造成貼片路途中飛片；畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 （5）吸嘴端面有焊膏或其它贓物,造成漏氣；畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 （6）吸嘴端面有損傷或有裂紋,造成漏氣。畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 三、如首件試貼時,貼片故障比較多要根據(jù)具體情況進(jìn)行處理畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 。把PCB Mark的坐標(biāo)向元器件偏移方向移動,移動量與元器件貼裝位置偏移量相等,應(yīng)注意每個PCB Mark的坐標(biāo)都要等量修正。畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 (設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 按照本單位制定的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或參照其它標(biāo)準(zhǔn)(例如IPC標(biāo)準(zhǔn)或SJ/T106701995表面組裝工藝通用技術(shù)要求)執(zhí)行。畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 (設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 檢驗(yàn)方法要根據(jù)各單位的檢測設(shè)備配置而定。 見圖39 畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 圖39第4章 首板試貼及檢驗(yàn)畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 首件試貼并檢驗(yàn)畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 一、程序試運(yùn)行畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 程序試運(yùn)行一般采用不貼裝元器件(空運(yùn)行)方式,若試運(yùn)行正常則可正式貼裝。 畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 b. 在菜單欄點(diǎn)擊“窗口”—“傳送I/O 狀態(tài)” 畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 圖38。見圖38“生產(chǎn)”—“傳送I/O 狀態(tài)”畫面，講述從畫面上進(jìn)行調(diào)整的方法。 畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 ，請拿下控制手柄。 畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 在調(diào)整桿 上安裝手柄 ，將傳送的寬度調(diào)整至基板能順利通過的寬度(“基板寬度+ mm～1mm”)。 畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 搬出動作與銷基準(zhǔn)時相同。畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 COUT傳感器④時，停止擋銷⑨再次變?yōu)椤癘N”，下一塊基板則被固定。畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 ，下一塊基板同樣被送進(jìn)，在待機(jī)傳感器的位置等候。畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 ⑨時，被停止傳感器③檢測出，支撐臺面上升。畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 （1）傳送部的構(gòu)成，見圖37畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 ①當(dāng)為“ 銷基準(zhǔn)” 時 畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 a .基板被搬入，“IN”傳感器①檢測出基板后，傳送電動機(jī)⑦將驅(qū)動驅(qū)動軸⑧，通過傳送帶開始傳送。一種是使用定位銷的“銷基準(zhǔn)”法，一種是使用夾桿(X， Y)的“外形基準(zhǔn)”法。畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 基板的生產(chǎn)、試打、空打中，可分別設(shè)定生產(chǎn)條件、試打條件及空打條件。 畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 制作完新程序后，在實(shí)際生產(chǎn)前，有必要進(jìn)行試生產(chǎn)，以確認(rèn)貼片坐標(biāo)和吸取坐標(biāo)等，對新建的程序進(jìn)行最終確認(rèn)。 畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 注意:做完元器件視覺圖像后應(yīng)將吸嘴上的元器件放回原來位置,尤其是用固定攝像機(jī)照的元器件,否則元器件會掉在鏡頭內(nèi)損壞鏡頭。也就是說。一般制作圖像時首先輸入元器件的類型(例如Chip、SOP、SOJ、PLCC、QFP等)、元器件尺寸(輸入元器件長、寬、厚度,)、失真系數(shù),然后用CCD的主燈光、內(nèi)側(cè)和外側(cè)燈光照,并反復(fù)調(diào)整各光源的光亮度,直到顯示OK為止。三是比較該元器件拾取后的中心坐標(biāo)X、Y、轉(zhuǎn)角T與標(biāo)準(zhǔn)圖像是否一致,如果有偏移,貼片時貼裝機(jī)會自動根據(jù)偏移量修正該元器件的貼裝位置。 畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 二、將未在圖像庫中登記過的元器件制作視覺圖像畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 (設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 貼片前要給每個元器件照一個標(biāo)準(zhǔn)圖像存入圖像庫中,貼片時每拾取一個元器件都要進(jìn)行照相并與該元器件在圖像庫中的標(biāo)準(zhǔn)圖像比較:一是比較圖像是否正確,如果圖像不正確,貼裝機(jī)則認(rèn)為該元器件的型號錯誤,會根據(jù)程序設(shè)置拋棄元器件若干次后報(bào)警停機(jī)。畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 (設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 Mark圖像做得好不好,直接影響貼裝精度和貼裝效率,如果Mark圖像做得虛,也就是說,Mark圖像與Mark的實(shí)際圖形差異較大時,貼片時會不認(rèn)Mark而造成頻繁停機(jī),因此對制作Mark圖像有以下要求見圖34:畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 圖34（1）Mark圖形尺寸要輸入正確；畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 （2）Mark的尋找范圍要適當(dāng)，過大時會把PCB上 Mark附近的圖形劃進(jìn)來,造成與標(biāo)準(zhǔn)圖像不一致,過小時會造成某些PCB由于加工尺寸誤差較大而尋找不到Mark；畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 （3）認(rèn)識系數(shù)恰當(dāng)。畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 (設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 具體的制作方法要根據(jù)設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行。以保證精確地貼裝元器件。貼片時每上一塊PCB,首先照PCB Mark,與圖像庫中的標(biāo)準(zhǔn)圖像比較:一是比較每塊PCB Mark圖像是否正確,如果圖像不正確,貼裝機(jī)則認(rèn)為PCB的型號錯誤,會報(bào)警不工作。見圖33畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 圖33一、做基準(zhǔn)標(biāo)志(Mark)圖象畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 PCB Mark的作用和PCB基準(zhǔn)的原理畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 Mark是用來修正PCB加工誤差的。畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 基準(zhǔn)校準(zhǔn)是通過在PCB上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)志(Mark)和貼裝機(jī)的光學(xué)對中系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)的。畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 做基準(zhǔn)標(biāo)志(Mark)和元器件的視覺圖像畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 自動貼裝機(jī)貼裝時,元器件的貼裝坐標(biāo)是以PCB的某一個頂角(一般為左下角或右下角)為源點(diǎn)計(jì)算的。畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 二、安裝供料器時必須按照要求安裝到位。畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 ,必須在元件庫、包裝庫、供料器庫、托盤庫、托盤料架庫、圖像庫建立并登記,各種元器件所需要的吸嘴型號也必須在吸嘴庫中登記。畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))SMT貼片工藝(雙面)39目 錄 第一章 緒 SMT工藝的發(fā)展1第二章 貼片工藝要求2第三章 ；畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))S