【正文】 環(huán)境溫度低于 5℃或大于 35℃時， 應(yīng)對原材料采取必要的控溫措施。 原材料在運輸、儲存過程中，其溫度應(yīng)嚴格控制在一定的溫度范圍內(nèi)。原材料的儲存應(yīng)按品種、生產(chǎn)廠家分別儲存，不同品種、不同生 產(chǎn)廠家的原材料不得混裝、混堆。臺帳內(nèi)容應(yīng)包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單 位、質(zhì)量證明書編號、復(fù)驗報告編號、使用區(qū)段里程等。其組成成分應(yīng)分別滿足上述原材料的規(guī)定要求。其作用是向砂漿中引入微小的氣泡，以提高砂漿的抗凍性和耐久性。其作用是消除攪拌時在水泥乳化瀝青砂漿中形成的大氣泡。鋁粉的作用是在砂漿灌注后數(shù)小時之內(nèi)反應(yīng)， 釋放氣體，使砂 漿產(chǎn)生一定的體積膨脹，使砂 漿填充得更密實。其作用是在砂漿的塑性階段產(chǎn)生一定程度的膨 脹，以部分抵消砂 漿的干燥收縮，防止砂漿產(chǎn)生開裂。在確定水源前，必須進行實驗 室試配，以確定水沒有有害影響。在貯存和運輸過程中， 應(yīng)采取措施防止雨淋、雜物混入。細骨料的其它技術(shù)要求應(yīng)符合表 的規(guī)定。同時，砂子應(yīng)保持潔凈、堅硬、耐久，不 應(yīng)含有泥土和有機質(zhì)等有害雜質(zhì)，含水量也應(yīng)控制在較小的范圍內(nèi)。3GB/T1117520223 水泥混合性 ％ 1 JTJ052T06574 Tg ℃ 不低于－5 ℃ GB/T111752022 細骨料（砂） 22細骨料應(yīng)采用河砂或機制砂，其粒徑對水泥瀝青砂漿的分層度產(chǎn)生較大的影響，直接影響砂漿的使用性能。表 聚合物乳液的主要性能指標要求序號 項 目 單位 指標要求 試驗方法1 密 度 g/cm3 177。與乳化瀝青混合時，應(yīng)具有良好的相容性，不得產(chǎn)生凝聚、破乳等現(xiàn)象。乳化瀝青的性能除了滿足上述規(guī)定的要求外，必須以滿足最終砂漿的性能為前提。表 乳化瀝青性能指標序號 項 目 單位 指標要求 試驗方法21序號 項 目 單位 指標要求 試驗方法1 外 觀 淺褐色液體、均勻、無機械雜質(zhì) JC/T7972 顆粒電荷 ＋3 恩氏粘度（25℃ ） 5～154 篩上剩余量（） ％ 5 貯存穩(wěn)定性（1 天，25℃ ） ％ 貯存穩(wěn)定性（5 天，25℃ ） ％ 6 低溫貯存穩(wěn)定性（5℃） ※ 1 無粗顆?；驂K狀物7 水泥混合性 ％ JTJ052 2022殘留物含量 ％ 58～63針入度（25℃ ，100g） 60～120針入度（25℃，100g） ※ 2 40～100溶解度（三氯乙烯） ％ 978蒸發(fā)殘留物延度 (15℃) ※ cm ≥50JTJ052 2022注：※1 當乳化 瀝青實際使用中 經(jīng)過低溫貯存和運輸時，進行此項檢測。⑧ 針入度在規(guī)定的溫度和時間內(nèi)，附加一定質(zhì)量的標準針垂直貫入瀝青試樣的深度，以 表示。由該值 判斷水泥與乳化瀝青混合后的均勻程度。⑤ 低溫貯存 穩(wěn)定性在規(guī)定的條件下，使乳化瀝青凍結(jié)融解， 進行兩次循環(huán)，然后 過 篩檢查乳液中有無粗顆?；驂K狀物，觀 察其在貯存階段對凍融的表現(xiàn)，判斷其能否使用。由該值可判斷乳化瀝青中是否產(chǎn)生了瀝青的粗顆?；驂K狀物。③ 篩余物將 500g 乳化瀝青注入規(guī)定的篩子中，用水沖洗后，將篩上殘留物在 105℃177。在乳液中通過直流電，瀝青顆粒向陰極方向移動時，表明它帶正電（＋），向陽極方向移動時，表明它 帶負電 （－）。乳化瀝青的性能指標主要有瀝青微粒電荷、固體含量、恩氏粘度、篩（）上殘留物、儲存穩(wěn)定性、與水泥的混合性，以及蒸發(fā)殘留物的含量、三 氯 乙烯中的溶解度、針入度、延度和軟化點等。如果乳化 瀝青與水泥相容性差，則 會引起乳化瀝青破乳，因而嚴重影響到水泥乳化瀝青砂漿的流動性、 穩(wěn)定性等施工性能。因此，在水泥乳化瀝青砂漿中，瀝青19起到增韌作用，賦予砂漿的彈韌性和延展性，使砂 漿呈韌性破壞，改善砂 漿的抗疲勞性能，但砂漿的強度和彈性模量會隨瀝青含量的增加而降低。 為了保證 高速列車運行的舒適性，板式無 砟軌道結(jié)構(gòu)要求其墊層砂漿具有彈韌性和延展性，以吸收列車運行時的沖擊能。因此，瀝青起到膠結(jié)作用。(2) 乳化瀝青的作用① 瀝青的膠 結(jié)作用瀝青是一種有機膠結(jié)材料，能將砂石顆粒膠結(jié)在一起形成瀝青混合料用作公路路面材料。 這就會水泥乳化瀝 青砂漿的各項物理力學性能產(chǎn)生一定的影響。水泥的主要成分是硅酸鈣（3CaO?SiO2CaO?SiO2）、鋁酸鈣（3CaO?Al2O3 ）和鐵鋁酸鈣（4CaO?Al2O3 ?Fe2O3），這些氧化物的堿性較強，在水的作用下，表面水解形成 鈣離子、 鋁離子等而使?jié){體中的水泥顆粒表面帶正電荷。在水泥乳化瀝青砂漿中，瀝青通過乳化劑的作用分散在水中，乳化劑分子吸附在瀝青顆粒表面，因此，瀝青顆粒的表面電荷取決于乳化劑 的種類，陰離子型乳化 劑使瀝青顆粒帶負電荷；而陽離子型乳化劑使瀝青顆粒帶正電荷。乳化皂液的種類與組成對乳化瀝青的穩(wěn)定性、與水泥砂漿的相容性和水泥乳化瀝青砂漿的物理力學性能均有較大影響。③ 乳化皂液瀝青是一種憎水性材料，在水中的溶解度很低，也不能在水中分散。通過 SBS 或 SBR 改性后的瀝青，隨改性劑質(zhì)量分數(shù)的增加，改性瀝青的動彈性模量E＊隨溫度變化的下降幅度減小， 對溫度敏感程度降低，且高溫下的動彈模量提高，tan?降低，高溫下的黏性流動度降低；其軟化點升高，低溫延度上升， 針入度下降。將聚合物改性劑加入瀝青中，改 變?yōu)r 青的組成與膠體結(jié)構(gòu)，從而使其高彈性的溫度范圍顯著擴大， 賦予其優(yōu)良的使用性能和耐久性。表 瀝青性能指標項 目 單位 指標要求 試驗方法針入度（25℃， 100g，5s） 60～100 JTJ052 T0604延度（5cm/min， 15℃ ） cm ≥100 JTJ052 T060517軟化點（環(huán)球法） ℃ 42～52 JTJ052 T0606閃點（COC ） ℃ ≥230 JTJ052 T0611含蠟量（蒸餾法） % ≤ JTJ052 T0615密度 g/cm3 ≥1 JTJ052 T0603溶解度 （三氯乙烯） % ≥ JTJ052 T0607質(zhì)量損失 % ≤針入度比 % ≥ 50薄膜加熱試驗 163℃，5h延度（15℃） cm ≤50JTJ052 T0603② 改性瀝青水泥乳化瀝青砂漿用基質(zhì)瀝青在使用溫度下（溫暖地區(qū)為?20～80? C，寒冷地區(qū)為?40～60?C）應(yīng)具有橡膠一 樣的高彈性，然而，純石油 瀝青具有高彈性的溫度范圍較窄，并具有明顯的應(yīng)力弛豫和蠕變現(xiàn)象。 評價瀝青耐老化性能的方法有瀝青蒸發(fā)損失試驗、瀝青薄膜加熱試驗和瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱試驗，通過這些人工加速老化處理后， 測定試件的質(zhì)量 損失、 針入度比或殘留延度 值等性能指標作為評價指標。瀝青在大氣環(huán)境中容易發(fā)生老化，空氣中的氧化導(dǎo)致其成分的降解與轉(zhuǎn)化的過程，引起瀝青老化的環(huán)境因素有光、氧、溫度與水。～90176?？砂l(fā)生粘性流動；在中間溫度（使用溫度，20～ 50176。16瀝青是粘彈性材料，其特性常用三大性能指標——延度、針入度與軟化點來表征，此外，還有比重、熔融粘度、分子量、蠟含量、針入度指數(shù)、老化后質(zhì)量損失率、溫度敏感性、冷脆性、老化前后的粘度、界面張力、粘結(jié)性、自粘性、電阻、抗水滲透性和苯中溶解度等。瀝青是膠體，具有膠體結(jié)構(gòu)，瀝青質(zhì)是分散相，形成膠核，油分是分散介質(zhì)，樹脂包裹瀝青質(zhì)形成膠團，分散在油分中，形成穩(wěn)定的膠體結(jié) 構(gòu)。① 基質(zhì)瀝青基質(zhì)瀝青主要是石油瀝青，它是乳化瀝青的主要組成材料，其性能直接影響到水泥乳化瀝青砂漿的各項性能，而 瀝青的性能在很大程度上取決于瀝青的組成。乳化瀝青不僅要滿足常規(guī)的性能指標要求，還要與水泥砂漿體系配合良好，不影響水泥的固化，還要與骨料結(jié)合良好，具有 優(yōu)良的綜合性能。 乳化瀝青(1) 乳化瀝青的組成乳化瀝青是將瀝青或改性瀝青加熱熱融，和乳化皂液（包括乳化劑、穩(wěn)定劑、 電解質(zhì)等）與水一起，經(jīng)乳化機的機械作用，以細小微粒分散于水溶液中形成的水包油型分散體。為保 證水泥瀝青砂漿施工 質(zhì)量控制， 結(jié)合國外相關(guān) 標準要求， 《客運專線鐵路 CRTS I 型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件》規(guī)定，水泥應(yīng)采用強度等級不低于 的硅酸鹽水泥或快硬硫鋁酸鹽水泥，其技術(shù)要求應(yīng)符合 GB175 和 JC933 的規(guī)定。為了保證水泥乳化瀝青砂漿的施工性能，所用水泥必須與乳化瀝青有很好的相容性。下面分別敘述這 些組分材料的組成、性能要求和作用，以及 質(zhì)量檢驗方法等。水泥乳化瀝青砂漿的原材料種類較多，但其基本組分材料主要有乳化瀝青（或稱乳化瀝青）、水泥、砂和水，其它 組分材料有各種調(diào)節(jié)或改善砂漿性能的添加劑，如發(fā)氣劑、引氣劑、P 乳劑（聚合物改性乳液）、膨脹劑等。②②② 水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測水泥乳化瀝青砂漿由乳化瀝青、水泥、細骨料（砂）、聚合物乳液、膨脹劑、消泡劑、引氣劑、鋁 粉等多種組分構(gòu)成，材料組成涵蓋了有機材料和無機材料，材料眾多，性能各異；配制過程涉及到有機化學、無機化學、界面化學和膠體化學等學科，水泥乳化瀝青砂漿的性能是各組分相互作用、相互影響的結(jié)果，即砂 漿的 組成原材料之間具有一定的相互適應(yīng)性。但由于砂漿墊層處于上下兩層混凝土板之間，上下兩個較大的表面沒有直接暴露在大氣中，因此，其使用環(huán)境條件沒有公路瀝青混凝土惡 劣，其耐候性一般可 滿足要求。耐候性 由于水泥乳化瀝青砂漿中含有較多的瀝青，而瀝青受光、熱、氧等大氣因素的作用，會發(fā)生有機組分分解、材質(zhì)變硬變脆等老化 現(xiàn)象， 導(dǎo)致砂漿力學性能發(fā)生變化。實際上，由于砂漿中含有較多的彈塑性 組分——瀝青，其抗 凍性優(yōu)于水泥砂漿或混凝土。④ 耐久性能水泥乳化瀝青砂漿的耐久性能必須滿足使用環(huán)境條件的要求，目前對于單元板式軌道結(jié)構(gòu)用砂漿的耐久性能只要求了抗凍性和耐候性。砂漿的強度與彈性模量主要取決于砂漿的組成材料與配比、含氣量等。硅酸鹽水泥水化過程中會有較大的體積收縮，因而，采用硅酸鹽水泥配制的砂漿在凝結(jié)硬化中將會產(chǎn)生體積收縮，在砂漿中添加發(fā)泡劑，在硅酸鹽水泥水化產(chǎn)生的高堿性環(huán)境13下發(fā)泡劑反應(yīng)產(chǎn)生微小氣孔，引起處于流態(tài)的砂漿產(chǎn)生體積膨脹；砂子可限制硅酸鹽水泥水化過程中的體積收縮，砂子含量較大時，砂漿的體積收縮會減??；膨脹劑可在砂漿凝結(jié)硬化中產(chǎn)生一定的體積膨脹，可使處于塑性階段的砂漿產(chǎn)生一定的體積膨脹，或補償水泥水化引起的收縮；在組成與配比相同時，溫度越高，砂漿膨脹率會越大；如果砂漿出現(xiàn)泛漿與分層現(xiàn)象，砂漿會產(chǎn)生較大的體積收縮。膨脹率 水泥乳化瀝青砂漿在凝結(jié)硬化過程中會有一定的體積變化，為了使砂漿在軌道板與底座板間灌注飽滿充盈，砂漿應(yīng)具有一定的體積膨脹性，用 24 小時的膨脹率指標評價。砂漿的表 觀密度主要取決于砂漿的組成配比和含氣量。影響砂漿的含氣量和氣泡孔徑的因素有：攪拌機的形式，一般來說，臥式攪拌機引入的含氣量大于立式攪拌機；攪拌速度與時間，攪拌速度越快，高速攪拌時間越長，砂 漿的含氣量會越大；砂漿中的瀝青乳化劑、引氣劑等表面活性劑組分越多，含氣量會越大；消泡劑可減少含氣量，尤其可減少孔徑較大的氣泡含量，但必須將消泡劑加入到液相中才有較好的消泡效果；添加發(fā)泡劑可增加微小氣孔的含量；低速攪拌可減少含氣量；砂漿的流動度越小，含氣量會越大，尤其是孔徑較大的氣泡會較多。12含氣量 由于水泥乳化瀝青砂漿中含有瀝青乳化劑，因此，在攪拌過程中，容易 產(chǎn)生一定量的氣泡；另一方面，為了改善硬化砂漿墊層的抗凍性，還添加了少量引氣劑，因而，砂漿中含有較多氣泡。原材料的溫度可以通過原材料儲存溫度和砂漿攪拌車中的料倉溫度來控制。 “暫行技 術(shù)條件”要求新拌砂漿的溫度在 5~40?C 之間。影響穩(wěn)定性的主要因素有：各組分材料的相容性，如水泥與乳化瀝青的相容性、添加劑與乳化瀝青的相容性等，選取相容性很好的各組分材料，可保持新拌砂漿的穩(wěn)定性； 原材料和新拌砂漿在儲運過程中是否被有害物質(zhì)污染，因此，選用潔凈的水，保 證原材料和新拌砂漿在儲運過程中不被污染，可保證新拌砂漿的穩(wěn)定性。穩(wěn)定性 水泥乳化瀝青砂漿的穩(wěn)定性主要指新拌砂漿保持勻質(zhì)性直到凝結(jié)硬化的能力，穩(wěn)定性不良主要包括乳化 瀝青破乳、砂 漿的勻質(zhì) 性隨時間變差、砂 漿的流動性對時間和溫度很敏感等，是一個綜 合性能。其主要影響因素有漿體的粘稠度、含氣量、氣孔尺寸、砂的粒徑和固液相的相對比例等。11分離度表征新拌砂漿中固、液和氣相分離的程度，用分段密度法測量硬化后砂漿的圓柱體試件上下兩段的密度差的百分率表征。如果新拌砂 漿靜置時，液相上浮到砂 漿的表面，形成液相 層或水膜，則稱 為泛漿現(xiàn)象。為了保 證灌注施工后的砂漿墊層是均勻的，要求這些物相均勻分布在新拌水泥漿體中，即新拌砂 漿應(yīng)具有很好的勻質(zhì)性，不分層離析，用泛 漿率與分離度表征和評價，其要求分別為 0％和小于 ％。水泥乳化瀝青砂漿可工作時間的主要影響因素有砂漿中液體或水的用量、水泥的水化速度、環(huán) 境與砂漿的溫度：砂漿中液體或水的用量越大，可工作時間會延長；水泥的水化速度越快，可工作時間會越短，必要 時可適當添加調(diào)凝劑來延長；環(huán)境與砂漿溫度越高，可工作時間會越小， 應(yīng)嚴格控制砂漿溫度， 滿足可工作時間的要求。所以，拌制砂 漿時，可以通過選取合適的用水10量和減水劑品種與用量，獲得灌注施工所需的流動度。當乳化瀝青用量一定時，流 動度主要與用水量有關(guān)，用水量越大，流動度越小，因此，可以通過調(diào)節(jié)用水量來調(diào)整砂漿 的流動度。暫行技術(shù)條件要求流動度為 18~26 秒。流動性 灌注施工工藝要求新拌水泥乳化瀝青砂漿具有自流平的特性，能在漿體高度差產(chǎn)生的重力作用下流動并充滿灌注袋或軌道板與底座板間的間隙，因此，砂漿