【正文】 、責任分工及工作見證見下表：質(zhì)量檢驗系統(tǒng)的工作程序、責任分工及工作見證環(huán) 節(jié)控 制 點責任（組織）者工作見證備 注序號名 稱一安裝前控制1編、審質(zhì)量檢驗計劃二級質(zhì)檢責任人員質(zhì)量檢驗計劃2審批質(zhì)量檢驗計劃項目質(zhì)保工程師質(zhì)量檢驗計劃3特種作業(yè)人員資格確認二級質(zhì)檢責任人員特種作業(yè)人員資格證4參加供應(yīng)部門進貨檢驗二級質(zhì)檢責任人員檢驗記錄5對保證安裝質(zhì)量條件進行檢查二級質(zhì)檢責任人員檢驗記錄6開工前向壓力管道安全監(jiān)察機構(gòu)報檢二級質(zhì)檢責任人員告知書工藝責任人員配合二組裝及焊接過程質(zhì)量檢查7組裝質(zhì)量檢查質(zhì)檢員檢查記錄8
。、焊接、理化試驗、無損檢測的質(zhì)量控制進行監(jiān)督，對各種檢驗、試驗報告的合法性、完整性應(yīng)進行審查。，必須嚴格遵守壓力管道安裝的有關(guān)法規(guī)、標準，認真執(zhí)行質(zhì)量檢驗計劃。、吹掃、防腐絕熱和隱蔽檢查控制點、責任人及工作見證見下表“質(zhì)量檢驗系統(tǒng)工作程序、責任分工及工作見證”環(huán)節(jié)四中所列各項。 組裝及焊接過程質(zhì)量檢查控制點、責任人及工作見證見下表“質(zhì)量檢驗系統(tǒng)工作程序、責任分工及工作見證”環(huán)節(jié)二 組裝及焊接過程質(zhì)量檢查中所列各項。 二級質(zhì)檢責任人員或質(zhì)檢員在檢查過程中發(fā)現(xiàn)的不合格項，其檢驗與試驗狀態(tài)的標識按公司Q/CNPCYGS 《標識和可追溯性控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。，二級質(zhì)檢責任人員應(yīng)經(jīng)常與當?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察機構(gòu)或檢驗機構(gòu)保持聯(lián)系，主動接收監(jiān)督檢查。，由二級質(zhì)保工程師組織聯(lián)檢，二級質(zhì)檢責任人員負責提前與當?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察機構(gòu)或檢驗機構(gòu)聯(lián)系。 停檢點的檢查在各專業(yè)責任人員自檢、二級質(zhì)檢責任人員檢查確認合格后，由二級質(zhì)保工程師組織聯(lián)檢，二級質(zhì)檢責任人員提前3天通知各方代表和監(jiān)理參加。 二級質(zhì)檢責任人員負責檢驗與試驗條件控制，包括對檢驗與試驗場地、環(huán)境、溫度、介質(zhì)、設(shè)備、試驗載荷、安全防護等進行監(jiān)督和確認。，向公司質(zhì)量部門上報《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》，質(zhì)量部門負責存檔。，二級質(zhì)檢責任人員應(yīng)對壓力管道安裝質(zhì)量檢查員、計量員、焊工、無損檢測人員等特種作業(yè)人員資格進行確認。 建設(shè)單位、監(jiān)理參加檢查的停檢點及安全監(jiān)察機構(gòu)、管道檢驗單位參加檢查的監(jiān)檢點要征得他們的同意。（質(zhì)量檢驗控制），二級質(zhì)檢責任人員應(yīng)按公司Q/CNPCYGS 《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序》的規(guī)定編制或?qū)徍藟毫艿腊惭b質(zhì)量檢驗計劃。 壓力管道安裝的理化檢驗工作由分包方承擔時，項目部需按公司Q/CNPCYGS 《外委實驗控制程序》和Q/CNPCYGS 《承包方評價選擇及其承包工程（產(chǎn)品）質(zhì)量控制程序》的規(guī)定，對分包方進行評價、選擇。試樣加工人員應(yīng)保證試樣加工質(zhì)量，并對試樣編號移植的正確性負責。必要時應(yīng)編制試件的加工工藝，或進行技術(shù)交底。，保存期限為產(chǎn)品出廠后一年；對于焊接工藝評定的資料和試件保存期限應(yīng)同工藝評定有效期。若試驗結(jié)果不合格，理化檢驗責任人員應(yīng)立即將信息反饋給試驗委托人或按相應(yīng)標準規(guī)定作復(fù)試。若不一致時，應(yīng)退回委托單位并記錄。委托單應(yīng)注明試件編號、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號、試驗項目及驗收標準等；有規(guī)定和必要時，取樣實行見證取樣；試件與檢驗委托單應(yīng)同時送試驗室。所用試驗設(shè)備必須經(jīng)計量檢定合格且在有效期內(nèi)，試驗技術(shù)性能良好。、金相檢驗人員必須參加國家有關(guān)部門組織的培訓(xùn)、考試，取得相應(yīng)資格的上崗證書，方能從事相應(yīng)的理化、金相檢驗工作。、責任分工及工作見證見下表：無損檢測系統(tǒng)的工作程序、責任分工及工作見證環(huán) 節(jié)控 制 點責任（組織）者工作見證備 注序號名 稱一無損檢測人員資格管理1無損檢測人員資格管理二級無損檢測責任人員資格證二無損檢測設(shè)備器材管理2儀器設(shè)備定期檢定與校準，暗室及評片設(shè)備符合要求檢定或校準記錄3材料、藥品性能鑒定鑒定記錄三接受委托及檢測條件檢查4審核無損檢測委托單二級無損檢測責任人員委托單上簽名技術(shù)人員協(xié)助5編寫無損檢測工藝無損檢測工藝技術(shù)人員協(xié)助6檢查焊縫表面質(zhì)量無損檢測人員檢查記錄四無損檢測操作7現(xiàn)場照明、環(huán)境滿足要求無損檢測人員檢查記錄8按照標準操作和做好標記，填寫檢測記錄無損檢測人員檢測記錄9控制暗室處理質(zhì)量暗室處理人員底片10射線檢測底片評定，擴探通知、返工通知檢測人員評片人員評片記錄及檢測報告、返工通知單11安全防護二級無損檢測責任人員檢測記錄五返工與擴探12超標焊縫的擴探無損檢測人員擴探記錄、底片13不合格焊縫下達返工通知單無損檢測人員返修通知單14返工焊縫檢測無損檢測人員檢測報告、底片六無損檢測分包管理15分包單位資格審核二級無損檢測責任人員評價報告項目質(zhì)保工程師認可16分包檢測質(zhì)量監(jiān)督二級無損檢測責任人員檢測報告七無損檢測技術(shù)資料17填寫無損檢測記錄和報告無損檢測人員記錄或報告18審核無損檢測報告二級無損檢測責任人員報告簽字19委托單、無損檢測原始記錄、報告、底片的整理發(fā)送與保管檢測負責人發(fā)送、簽收記錄焊縫外觀質(zhì)量檢查資格審查無損檢測人員資格管理儀器設(shè)備檢定校準材料藥物性能鑒定審核否否審核否抽查否抽查否返工焊縫檢測下達返工通知單發(fā)送檢測報告資料整理歸檔分包單位資格審查無損檢測分包管理分包檢測質(zhì)量監(jiān)督NWNNNNNnNNNNNN暗室及評片設(shè)備準備填寫無損檢測委托單暗室處理現(xiàn)場照明、環(huán)境、防護措施符合要求無損檢測技術(shù)資料無損檢測記錄和報告nnnnnnntnn無損檢測設(shè)備器材管理接受委托及檢測條件檢查編寫無損檢測工藝無損檢測操作檢測、記錄、標識無損檢測報告審核擴探與返工超標焊縫的擴探tt返工無損檢測控制流程圖 合格 合格 合格注：符號說明見附錄H(手冊的附錄)。合格后按規(guī)定提出申請，經(jīng)公司批準后，由二級無損檢測責任人員，對分包方的無損檢測工作進行監(jiān)督。 無損檢測的分包管理，由建設(shè)單位或總包方和壓力管道安全檢驗機構(gòu)對第三方檢測過程和檢測質(zhì)量進行監(jiān)督檢查。 無損檢測所用的材料、藥品，必須經(jīng)二級無損檢測責任人員組織檢查鑒定，合格后方可使用。 無損檢測設(shè)備及器材控制 無損檢測儀器設(shè)備須經(jīng)計量檢定合格且在有效期內(nèi)，按照X射線探傷機、超聲探傷儀、磁粉探傷機等檢定規(guī)程，執(zhí)行公司《計量管理標準》及Q/CNPCYGS 《監(jiān)視和測量裝置控制程序》的規(guī)定。二級工藝責任人員應(yīng)審查檢測報告符合要求。 對實行第三方無損檢測的壓力管道工程，由建設(shè)單位和壓力管道安全檢驗機構(gòu)對其檢測過程和檢測質(zhì)量進行監(jiān)督檢查。 缺陷部位的記錄應(yīng)準確，具有可追溯性。 焊縫按規(guī)定工藝返工后，應(yīng)按原方法重新進行無損檢測。 避免滲透劑噴罐在高溫環(huán)境中長期存放， 以免爆炸。滲透檢測時，應(yīng)在有通風(fēng)的環(huán)境中進行；在密閉空間中檢測時，應(yīng)佩帶防毒面罩。 二級無損檢測責任人員應(yīng)及時對檢測結(jié)果或報告進行審核，對于不符合要求的應(yīng)整改或重新檢測。評定人員應(yīng)嚴格按照執(zhí)行標準對焊接缺陷準確評級。暗室處理和評片時，若發(fā)現(xiàn)黑度、靈敏度、標記不符合要求，應(yīng)及時通知拍片人員采取措施。 射線底片處理可采用手工處理或自動洗片機處理。 無損檢測操作人員應(yīng)按照相關(guān)無損檢測標準和無損檢測工藝規(guī)程認真操作，保證檢測質(zhì)量，檢測焊縫應(yīng)按規(guī)定進行標識或有可追溯的記錄。當發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量不符合規(guī)定有超標缺陷時，應(yīng)報告委托單位或質(zhì)檢部門進行處理和打磨。 二級無損檢測責任人員收到委托單后，應(yīng)對委托單進行審核，如發(fā)現(xiàn)其內(nèi)容不齊全或執(zhí)行標準不正確，可以拒絕接收，并要求修改后重新委托。由二級無損檢測責任人員依據(jù)無損檢測安全技術(shù)規(guī)范、標準、《施工技術(shù)措施編制基本規(guī)定》及本手冊要求編制無損檢測工藝，按規(guī)定的職責與權(quán)限進行審批。Ⅱ級、Ⅲ級人員可按無損檢測工藝編制無損檢測程序，并獨立進行檢測操作、評定檢測結(jié)果。 從事壓力管道施工的無損檢測人員必須按國家《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》進行培訓(xùn)考核，取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下稱國家質(zhì)監(jiān)總局）統(tǒng)一頒發(fā)的證件，方可從事相應(yīng)方法、級別的無損檢測工作。有關(guān)熱處理的質(zhì)量記錄、報告由熱處理技術(shù)人員及時轉(zhuǎn)交項目資料員。熱處理責任人員應(yīng)對工藝控制、熱處理報告、熱處理記錄等進行審查確認。合格后按規(guī)定提出申請，經(jīng)公司批準后，由二級熱處理責任人員，對分包方的熱處理工作進行監(jiān)督。 熱處理后，由二級熱處理責任人員對熱處理結(jié)果進行確認，填寫熱處理報告。 熱處理前，由熱處理操作負責人依據(jù)熱處理工藝措施組織加熱、保溫、測溫及控制系統(tǒng)的安裝，組織熱處理作業(yè)，并按規(guī)定作好熱處理記錄（自動測溫記錄曲線）。必要時還需請建設(shè)（監(jiān)理）單位代表監(jiān)檢確認，確認合格后方可進入熱處理過程。 熱處理前由二級熱處理責任人員明確熱處理工藝基本要求，負責編制熱處理工藝措施，經(jīng)二級質(zhì)保工程師審批后實施。、責任分工及工作見證見下表：環(huán)節(jié)控 制 點責 任（組織）者工作見證備 注序號名 稱一焊材管理1焊接材料復(fù)驗（需要時）二級材料責任人員復(fù)驗報告焊接責任人員配合2焊條保管、烘干與發(fā)放焊條保管員焊條烘干發(fā)放記錄3焊條回收與處理焊條保管員回收記錄二焊前技術(shù)準備4焊接工藝評定委托二級焊接責任人員焊接工藝評定委托書5編審焊接工藝評定指導(dǎo)書焊培中心技術(shù)負責人焊接工藝評定指導(dǎo)書6焊接工藝評定及填寫評定報告焊培中心焊接工藝評定報告7審批焊接工藝評定報告公司總工程師焊接工藝評定報告8焊工資格確認二級焊接責任人員合格焊工登記表項目質(zhì)檢責任人員配合9編制焊接技術(shù)措施、焊接工藝卡焊接技術(shù)員焊接技術(shù)措施焊接工藝卡10審批焊接技術(shù)措施、焊接工藝卡二級焊接責任人員/項目質(zhì)保工程師焊接技術(shù)措施焊接工藝卡11焊接設(shè)備性能鑒定二級設(shè)備責任人員鑒定記錄焊接責任人員配合三焊接作業(yè)12焊接技術(shù)交底二級焊接責任人員/主管技術(shù)員技術(shù)交底記錄13焊接環(huán)境監(jiān)測管理二級焊接責任人員氣象記錄氣象監(jiān)測員具體負責14參加過程交接檢查二級焊接責任人員或主管技術(shù)人員交接記錄工程部門組織 15預(yù)熱、后熱溫度控制二級焊接責任人員焊接記錄操作人員具體控制16焊接工藝的實施二級焊接責任人員/主管技術(shù)人員焊接記錄17參加焊縫外觀質(zhì)量檢查二級焊接責任人員檢查記錄主管技術(shù)員負責18焊工標記及其它標記二級焊接責任人員標記主管技術(shù)員負責四焊縫檢驗19無損檢測/產(chǎn)品焊接試件檢驗委托二級焊接責任人員委托書質(zhì)檢人員簽名認可20審查無損檢測或焊接試件試驗報告檢測/試驗報告五焊縫返工21焊縫返工技術(shù)措施的編、審二級焊接責任人員返工技術(shù)措施22審批焊縫返工技術(shù)措施二級質(zhì)保工程師返工技術(shù)措施23指導(dǎo)返工技術(shù)措施的實施二級焊接責任人員/主管技術(shù)員焊接記錄24參加焊縫返工后外觀質(zhì)量檢查二級焊接責任人員/主管技術(shù)員檢查記錄六資料整理25焊接記錄、資料的收集整理二級焊接責任人員/主管技術(shù)人員記錄、報告焊接系統(tǒng)的工作程序、責任分工及工作見證 焊接控制流程圖焊 接 控 制 流 程 圖 焊前技術(shù)準備焊材管理○W焊接工藝評定委托焊接材料復(fù)驗WMWWE N編制焊接工藝評定指導(dǎo)書工藝評定試驗焊接設(shè)備性能鑒定SWS焊條保管、烘干與發(fā)放編制工藝評定報告W焊條回收與處理審核Cq1w 焊工資格確認W 批準GEW編制焊接工藝措施、工藝卡審批焊接作業(yè)QA組對及坡口情況檢查BWB 焊前預(yù)熱焊接環(huán)境監(jiān)測tW 否W按工藝要求施焊WB 焊縫后熱e