【正文】 . 常壓塔組焊安裝進(jìn)度計(jì)劃橫道圖序號 日期 主要工作內(nèi)容開工日期完工日期2006200620062006200620072007～～～～～～～1鋼板、封頭采購～8202附件材料采購～ 3現(xiàn)場施工準(zhǔn)備～4基礎(chǔ)驗(yàn)收～5筒節(jié)下料、刨邊～ 6材料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場～7滾板～ 8筒體分片組焊安裝～9附件預(yù)制安裝～10塔盤安裝～11壓力試驗(yàn)～12交工～ . 減壓塔組焊安裝進(jìn)度計(jì)劃橫道圖序號 日 期主要工作內(nèi)容開工日期完工日期2006200620062006200620072007～～～～～～～1鋼板、封頭采購～8202附件材料采購～ 3現(xiàn)場施工準(zhǔn)備～4基礎(chǔ)驗(yàn)收～5筒節(jié)下料、刨邊～ 6材料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場～7滾板～ 8筒體分片組焊安裝～9附件預(yù)制安裝～10壓力試驗(yàn)
。. 2006年8月1日前業(yè)主提供現(xiàn)場三通一平，不影響我公司進(jìn)現(xiàn)場進(jìn)行施工準(zhǔn)備。5. 主要資源配置. 人力資源配置計(jì)劃 月次工種200620078月9月10月11月3月4月管理人員61515151510鉚 工102424241610焊 工1550505085火焊工344422起重工244422探傷工033333電 工222222司 機(jī)222222輔助工881010106測量工022200其它055555合 計(jì)281191211216541. 主要施工機(jī)具和檢測器具配置計(jì)劃序號名 稱型 號數(shù) 量1滾板機(jī)G6032001臺(tái)2刨邊機(jī)B81091臺(tái)3埋弧自動(dòng)焊CZ129（11+3）2臺(tái)4埋弧自動(dòng)焊CZ126（6+2）1臺(tái)5自調(diào)式焊接轉(zhuǎn)胎80t4臺(tái)6碳弧氣刨機(jī)ZEF1000A2臺(tái)7等離子切割機(jī)G200D2臺(tái)8逆變焊機(jī)ZX740055臺(tái)9氬弧焊機(jī)WSM4002臺(tái)10半自動(dòng)切割機(jī)GCD1503臺(tái)11電動(dòng)試壓泵4DSY30/401臺(tái)12多級泵1臺(tái)13坡口機(jī)TRAVL1臺(tái)14噴砂機(jī)CMDYHP1臺(tái)15小空壓機(jī)CZ20/30FC3臺(tái)16電加熱熱處理機(jī)DWK1801臺(tái)17紅外線測溫儀TI1301臺(tái)18X射線探傷儀XX925054臺(tái)19周向X光探傷儀XXHA25052臺(tái)20超聲波探傷儀CTS221臺(tái)21磁粉探傷儀CXX3A1臺(tái)22超聲波測厚儀SCH31臺(tái)23漆膜測厚儀1臺(tái)24履帶式起重機(jī)400t1臺(tái)25履帶式起重機(jī)150t1臺(tái)26履帶式起重機(jī)50 t2臺(tái)27除濕機(jī)1臺(tái)28焊條烘干箱ZYH2002臺(tái)29經(jīng)緯儀ET022臺(tái)30水準(zhǔn)儀DSZ21臺(tái)31焊劑烘干箱YXH25501臺(tái)32倒鏈3t4臺(tái)33倒鏈5t3臺(tái)34千斤頂50t2臺(tái)35千斤頂30t4臺(tái)36CO2氣體保護(hù)焊機(jī)PC205003臺(tái)37風(fēng)速儀138空氣噴漆機(jī)139客貨兩用車140小 車141大客車1序號名 稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備 注1架子管φ48m1000吊裝用2碳素?zé)o縫鋼管φ32510m20吊裝用3碳素?zé)o縫鋼管φ21910m50員裝時(shí)加強(qiáng)作用4枕 木2502002500根1505帆 布m23506麻 繩φ24m2007鋼跳排2502500塊300塊8鋼板Q235 δ20m2250平臺(tái)板9低合金鋼板16MnR δ30m210組裝定位塊、弧形板10容器鋼板20R δ20m210組裝定位塊、弧形板11碳素鋼板Δ32m210吊裝用12不銹鋼板Δ6m22支撐墊板13角 鋼∠756m120加強(qiáng)用14角 鋼∠505m400三角架15焊管φ323m140梯子16焊管φ253m140護(hù)欄17鍍鋅鐵絲8kg15018碳素?zé)o縫鋼管φ896m150用做支撐架19弧形板20R δ30m210用做支架20鋼板Q235 δ30m23用做支撐架21角 鋼∠505m140用做支撐22弧形板Q235 δ10m2用做支撐23槽鋼［100m6用做定位板24日字卡個(gè)10025圓尖個(gè)20026扁尖個(gè)3006. 施工進(jìn)度計(jì)劃. 進(jìn)度計(jì)劃編制說明. 本計(jì)劃是按照投標(biāo)文件的內(nèi)容初步編制的施工進(jìn)度計(jì)劃，施工藍(lán)圖交給我公司后，可根據(jù)材料到貨情況進(jìn)行調(diào)整。. 鈍化膜的檢驗(yàn)經(jīng)過酸洗、鈍化處理的表面呈銀灰色，并且均勻無過腐蝕現(xiàn)象?！磿r(shí)間達(dá)到溶液配方規(guī)定時(shí)間。. 酸洗和鈍化處理——操作時(shí)保證設(shè)備放置平穩(wěn)，有廢液回收和處理裝置。. 施工程序：表面處理 → 溶液配置 → 酸洗和鈍化處理 → 鈍化膜檢驗(yàn)。要求表面光滑，顏色一致，無氣泡、流掛、裂紋、縮孔、褶皺、漏涂等缺陷，對不合格處及時(shí)返工。. 當(dāng)空氣中相對濕度超過85%、鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3 ℃或高于60 ℃以上及環(huán)境溫度低于10 ℃時(shí)，均不得涂刷。. 塔基層表面和裙座的防腐： . 各層油漆噴涂的厚度必須符合設(shè)計(jì)說明書的規(guī)定。. 塔體在充水、排水過程中,應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測；并作實(shí)測記錄。不得帶壓緊固螺栓。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。. 塔體外表面應(yīng)保持干燥,待塔體壁溫與液體溫度接近時(shí),才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力。壓力試驗(yàn)過程中不得進(jìn)行與試驗(yàn)無關(guān)的工作,無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場停留。一般在塔頂部和塔底部各安裝一塊經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表，試驗(yàn)時(shí)壓力以塔頂部壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。. 壓力試驗(yàn)前,塔體各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng)。. 設(shè)備清理、封閉 設(shè)備安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行設(shè)備內(nèi)的清掃工作，清理設(shè)備內(nèi)部的泥沙、邊角料等雜物，清理完畢由施工單位、監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格后，方可封閉，并及時(shí)填寫《塔盤安裝檢查記錄》、《設(shè)備清理檢查封閉記錄》，并簽字認(rèn)可。 搬運(yùn)和安裝塔內(nèi)件時(shí)，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞并注意每層塔盤安裝完畢后，必須進(jìn)行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。 辦理“進(jìn)入有限空間作業(yè)證”，并得到有關(guān)部門的審批。填料安裝前應(yīng)在塔壁上先劃出各層填料的高度線，充填應(yīng)均勻、高度應(yīng)符合要求；顆粒填料不得從人孔處直接倒入，以免破碎。充填前應(yīng)對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行清理吹掃干凈；手從下邊托浮閥時(shí)，應(yīng)能上下活動(dòng)，開度一致，沒有卡澀現(xiàn)象。6mm；4)塔盤板安裝后，塔盤面水平度用水平管進(jìn)行測量，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備圖紙和有關(guān)規(guī)范要求。降液板與受液盤立邊的水平距離允許偏差為mm；降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為177。，以防短路而致工作中斷及燒損加熱設(shè)備。c)恒溫時(shí)間達(dá)到要求后,質(zhì)保工程師同有關(guān)單位代表驗(yàn)證熱處理溫度控制過程.d) 熱處理過程記錄應(yīng)妥善保管，產(chǎn)品竣工后及時(shí)存入檔案。b) 熱處理操作人員應(yīng)能熟練操作熱處理設(shè)備，熟悉熱處理工藝要求。4．a(chǎn)) 熱處理過程應(yīng)控制好保溫溫度、保溫時(shí)間、升溫速度、降溫速度、各測點(diǎn)溫差等參數(shù)，使它們符合工藝文件要求。 e)保溫棉的鋪設(shè)：外側(cè)保溫棉直接鋪設(shè)在筒體焊縫上，用鐵絲包扎，保溫棉的寬度不得小于1m；內(nèi)側(cè)用J507焊芯作保溫釘焊在塔體上（熱處理后磨掉），然后把保溫棉鋪設(shè)在上面，并用鐵絲固定。d)熱電偶的布置：～5m一個(gè)，距焊縫距離小于200mm。c)熱處理前應(yīng)對熱處理設(shè)備、熱處理所使用的檢測儀表、熱電偶等進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好且在周檢有效期內(nèi)。b)環(huán)焊縫采取局部熱處理時(shí)，焊縫每側(cè)加熱帶寬度不得小于容器厚度的2倍。，爐溫不得高于400℃，出爐后應(yīng)在靜止的空氣中冷卻。℃時(shí)，加熱區(qū)降溫速度不得超過6500/δPWHT℃/h，且不得超過260℃/h。 焊件保溫期間，加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不宜大于65℃。℃后，加熱區(qū)升溫速度不得超過5000/δPWHT℃/h，且不得超過200℃/h，最小可為50℃/h。. 熱處理工藝參數(shù)熱處理工藝參數(shù)應(yīng)當(dāng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖樣的技術(shù)要求、相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范以及焊接工藝評定報(bào)告編寫?！朵撝茐毫θ萜骱附右?guī)程》規(guī)定及焊接工藝評定，取熱處理時(shí)間為2小時(shí)15分鐘。分段運(yùn)抵現(xiàn)場后，組對環(huán)縫采用電加熱法進(jìn)行局部熱處理。. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)焊后熱處理的實(shí)施應(yīng)嚴(yán)格按照技監(jiān)鍋（99）154號《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB1501998《鋼制壓力容器》、JB/T47092000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》、SH307495《石油化工鋼制壓力容器》、SY/T044897《油田油氣處理用鋼制壓力容器施工及驗(yàn)收規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。. 焊后熱處理兩臺(tái)電脫鹽罐需整體進(jìn)行焊后熱處理。，檢測人員必須戴好安全帶，儀器應(yīng)可靠的固定。，作業(yè)人員必須戴上膠手套和防毒口罩。操作人員必須查明其他人員全部撤離非安全區(qū)后才開機(jī)曝光。：電源接線正確，并配用穩(wěn)壓器，操作臺(tái)可靠接地。每次開始檢測工作之前，班長或作業(yè)組長應(yīng)對檢測作業(yè)區(qū)的周圍環(huán)境進(jìn)行察看，以確認(rèn)無影響安全操作因素后才能進(jìn)行檢測工作?！稒n案管理規(guī)定》執(zhí)行，歸檔前必須編制檢測資料歸檔目錄清單，并按編目順序裝箱后送公司檔案室存檔。、檢測工藝方案、工藝卡、檢測原始記錄、底片評定記錄、底片、檢測報(bào)告、檢測部位圖和返修通知單、檢測報(bào)告交付記錄等。檢測報(bào)告經(jīng)項(xiàng)目無損檢測責(zé)任師審核后，將電子版?zhèn)魉蚉T專業(yè)檢測責(zé)任工程師備案（復(fù)審）后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人或其他被授權(quán)人員簽發(fā)。報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括：工程名稱、工件名稱、工件編號、焊縫標(biāo)號、檢測劑型號、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、缺陷情況、返修及復(fù)檢情況 、檢測結(jié)論等。 。現(xiàn)場檢測人員在檢測過程中必須使用公司規(guī)定的記錄表格做好原始記錄，記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確、規(guī)范，簽名齊全。e)觀察應(yīng)在顯象劑施加后7~30分鐘內(nèi)進(jìn)行，受檢表面可見光照度大于500勒克司，必要時(shí)可用5~10倍放大鏡。c)干燥時(shí)間：5~10分鐘。預(yù)清洗干燥滲透清洗顯影觀察評定記錄后清理簽發(fā)報(bào)告 ：a)滲透時(shí)間：10分鐘。b)滲透劑的質(zhì)量控制應(yīng)符合JB/、顯象劑的質(zhì)量控制應(yīng)符合JB/。：采用著色滲透檢測方法。：按工程施工技術(shù)要求及委托書執(zhí)行。檢測報(bào)告經(jīng)項(xiàng)目無損檢測責(zé)任師審核后，將電子版?zhèn)魉蚆T專業(yè)檢測責(zé)任工程師備案（復(fù)審）后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人或其他被授權(quán)人員簽發(fā)。報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括：工程名稱、工件名稱、工件編號、焊縫標(biāo)號、儀器型號、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、缺陷情況、返修及復(fù)檢情況 、檢測結(jié)論等。b)現(xiàn)場檢測人員在檢測過程中必須使用公司規(guī)定的記錄表格做好原始記錄，記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確、規(guī)范，簽名齊全。：磁探發(fā)現(xiàn)不合格的缺陷應(yīng)返修，返修后重新復(fù)探，直至合格。：每次探傷前后及檢測過程均應(yīng)進(jìn)行靈敏度試驗(yàn)，以均能清晰地顯示試片上全方位人工缺陷為準(zhǔn)。：被檢工件，每一被檢區(qū)域至少進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測，兩次檢測的磁力線方向應(yīng)相互垂直?；蛴么鸥喔鶕?jù)說明書來配制。：使用黑色磁膏或磁粉（濕法粒度不大于45μm，平均粒度為2~10μm）。：使用電磁軛式磁探儀，設(shè)備磁軛間距為200㎜時(shí)，提升力應(yīng)大于45N。檢測報(bào)告經(jīng)項(xiàng)目無損檢測責(zé)任師審核后，將電子版?zhèn)魉蚒T專業(yè)檢測責(zé)任工程師備案（復(fù)審）后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人或其他被授權(quán)人員簽發(fā)。Ⅱ級人員擔(dān)任，并必須用公司規(guī)