【正文】 　。 1）調整前必須先計算出最后一個節(jié)段的調整值與本節(jié)段的線形關系，計算出調整值；調整應分次進行，直至滿足設計要求。 5　當實測線形與計算值有差別時，則需在下一節(jié)段進行調整。其合攏步驟宜為： 1）安裝合攏段吊架、模板、鋼筋及體外勁性鋼骨架； 2）張拉臨時預應力束； 3）選擇合適的溫度澆筑合攏段混凝土； 4）混凝土達到設計強度后解除墩梁臨時固結，落梁； 5）張拉合攏預應力束，孔道壓漿。 2　懸臂拼裝宜按以下步驟進行：梁體節(jié)段就位、預拼——匹配面涂膠——膠拼——張拉懸臂預應力束和壓漿——起重鋼絲繩松鉤，繼續(xù)下一節(jié)段施工——測量線形?！?”段與墩頂?shù)呐R時固結必須滿足設計要求。　拼裝節(jié)段的預制可參照本指南第6章的有關內容辦理。為配合移動支架懸臂拼裝預制節(jié)段，還需配備以下設備：提升站（龍門吊機）、運梁臺車、臨時運輸軌道和張拉千斤頂?shù)取?015平整度516構造鋼筋保護層+5，017腹板間距177。205梁底寬度+10，506橋面中心位置107梁高+15，58擋碴墻厚度+10，559表面垂直度每米不大于310底板厚度+10，011腹板厚度+10，012頂板厚度+10，513橋面高程177。203各變高梁段長度及位置177。2?。骸☆A應力混凝土連續(xù)箱梁外形尺寸允許偏差序號項目允許偏差（mm）1梁全長177。6）。10mm； 4）?！冶蹪仓ㄖ屏嘿|量控制標準：1　懸臂澆筑梁段施工允許偏差應符合下列要求：1）混凝土強度：符合設計要求；2）橋梁軸線偏位：177。 　梁跨結構體系轉換應在合擾段縱向連續(xù)預應力束張拉并壓漿完成后進行。混凝土等級宜高于梁體混凝土一個等級?！『蠑n前應調整中線和高程，連續(xù)梁將合攏一側的臨時固定支座釋放，同時將兩懸臂端間距離按設計合擾溫度及預施應力后彈性壓縮換算后進行約束鎖定。如預應力筋為螺紋鋼筋時，千斤頂?shù)膹埨^應擰入鋼筋螺紋的長度不得小于40mm，一次張拉至控制噸位，持續(xù)1～2min，并實測伸長量作為校核，然后擰緊螺帽錨固?！∶恳涣憾螐埨戤叄磻M行壓漿，對互相串通的孔道，則待串通的孔道全部張拉完畢后，同時進行壓漿。蒸氣養(yǎng)護罩的設計應與掛籃設計統(tǒng)一考慮。使用插入式振搗器時，不得碰損制孔管道及鋼筋骨架?！』炷僚浜媳?，澆筑順序及振搗方法，嚴格按施工工藝操作?！仓湫蛿嗝媪憾位炷?，應按設計要求辦理。掛籃現(xiàn)場組拼后，應全面檢查安裝質量?！《枕斄憾慰刹捎猛屑芑蜮呒苁┕ぁ６祟^模板制作與安裝必須正確、牢固。6　掛籃吊架在澆筑梁段中所產生變形的調整，可采用調整前吊桿高度辦法，也可采用預壓配重調整辦法。4　澆筑懸臂梁段時，可將后端臨時錨固在已澆筑的梁段上。2　施工掛籃行走時其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于2。　連續(xù)梁、連續(xù)剛構的懸臂澆筑　施工掛籃結構主要分為兩大部分：上部為懸臂吊架，支承于已澆筑梁段的頂面；下部為模板及支承平臺；上、下部間由吊桿連結而成?！≈ё陌惭b應符合本指南第11章有關規(guī)定。　模板的加工安裝、拆除；鋼筋的加工、架立；混凝土的澆筑、養(yǎng)生；應符合本指南第6章的有關規(guī)定。當選用高位或旁位澆筑的膺架，應根據梁體在張拉及落梁過程中，膺架承受荷載的不同，分別對膺架結構進行檢算?！♀呒芤瞬捎玫容d預壓消除部分變形，觀測沉落量。膺架設計檢算應考慮以下荷載：梁體、模板、膺架的重量；施工荷載；風荷載；冬季施工還應考慮雪荷載和保溫養(yǎng)護設施荷載；水中施工還應考慮流水側壓力。同時須做好地面的排水處理，設置排水溝?！♀呒芑A必須具有足夠承載力，不得出現(xiàn)不均勻沉降?！♀呒茴愋徒浖夹g經濟比較選用其結構型式。50反濾層厚度不小于設計要求5　橋位制梁　膺架澆筑　膺架法一般適用于地基條件較好，跨越旱地或淺水河流且橋墩高度較低的簡支梁、連續(xù)梁、連續(xù)剛構梁?！″F體護坡或導流堤施工允許偏差項 目允許偏差（mm）頂面高程177。3　導流建筑物的填土密實度應達到設計要求?！Я鹘ㄖ飸c路基、橋涵工程通盤考慮施工，并符合下列要求：1　不得在導流建筑物范圍內取土、棄土破壞排水系統(tǒng)?！″F體護面鋪砌應自下而上分段進行?！″F體護面施工須掛線，砌面要平順。4 防水層與泄水孔必須銜接良好。2 進水口應設有孔鐵板（鐵篦子），兩面均應涂瀝青?！蚺_的排水及防護　橋臺頂?shù)啦瓴勖鎽龊梅浪畬印⒈Ｗo層與排水坡度，平順無凹坑。施工中應采用機械分層填筑壓實?！″F體填筑材料應滿足設計要求?！仓篌w積混凝土結構（或構件最小斷面尺寸在300mm以上的結構）前，應根據結構截面尺寸大小預先采取必要的降溫防裂措施，如搭設遮陽棚、預設循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等?！《张_施工允許誤差，除設計有特殊規(guī)定外?！《张_施工完畢，應對全橋進行中線、水平及跨度貫通測量，并標出各墩臺的中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置?！《张_頂帽施工前后均應復測其跨度及支承墊石高程?！《张_身混凝土宜一次連續(xù)澆筑。接地鋼筋的安裝應符合設計要求。　墩臺身模板采用整體吊裝時，其吊裝高度視吊裝能力并結合墩臺施工分段而定，一般宜為2—4m，并應有足夠的整體性與剛度。模板宜采用大塊鋼模板。并在基礎頂面測定中線、水平，標出墩臺底面位置。4）矩形、圓端形沉井平面扭角允許偏差值：就地制作的沉井：1176。2）沉井的最大傾斜度不得大于沉井高度的1/50。 6）鋼沉井制作尺寸的允許偏差應按設計要求而定。5）每節(jié)沉井平面尺寸不應大于刃腳處的平面尺寸。4cm。1%。5cm。2）曲線半徑：177。%，≯ 177。3 沉井應在封底混凝土強度滿足受力要求后方可抽水澆筑填充混凝土。4）隔墻底部及封底混凝土高度范圍內井壁上的泥污應清除。3）基底浮泥或巖面殘存物（風化巖碎塊、卵石、砂等）均應清除，封底混凝土與基底間不得產生有害夾層。2）基底土面或巖面應盡量整平。5 沉井頂圍堰的施工規(guī)定可以按照鐵道部現(xiàn)行橋涵施工標準的有關規(guī)定執(zhí)行。2）遇鐵件時，可采取水下切割排除。在水下爆破時。（2）如沉井垂直或沉井傾斜方向不利于糾正位移時，則沉井應先調至有利方向傾斜下沉，直至沉井符合要求。2）糾正傾斜時，可采取偏除土、偏壓重、頂部施加水平力或刃腳下支墊等方法進行。3 糾正沉井傾斜和位移應按以下規(guī)定進行：1）糾偏前應先摸清情況，分析原因，然后采取相應措施。3）接高后的各節(jié)沉井中軸線應為一直線。2）應防止沉井在接高加重時突然下沉或傾斜，必要時應在刃腳下回填或支墊。接高時。5）在不穩(wěn)定的土層或砂土中下沉時，應保持井內水位高于井外水位，防止大量翻砂。 4）棄土不應靠近沉井或污染環(huán)境。3）下沉初期及下沉過程中應隨時調整傾斜和位移。井內除土應先從中間開始，對稱、均勻地逐步向刃腳處挖土。下沉過程中應掌握土層情況，做好下沉記錄，隨時分析判斷土層摩阻力與沉井重量的關系，選用最有利的下沉方法。3 采用土內模支承和采用模板及支墊支承制作底節(jié)沉井以及沉井抽墊，均應按照鐵道部現(xiàn)行橋涵施工標準的有關規(guī)定執(zhí)行。有流冰時應適當加高。有圍堰的筑島，決定護道寬度時，應滿足沉井重量等荷載產生的對圍堰側壓力的要求。2）筑島的尺寸，應滿足沉井制作及抽墊等施工的要求。地面以下的軟弱地層，若不能滿足承載力的要求時，應采取換填、打砂樁、填筑反壓土體等加固措施。在施工中應制訂相應的安全措施。為保證沉井的側壁固結力，沉井施工不得采用泥漿潤滑套下沉方法。30 沉井基礎 一般規(guī)定1 沉井施工前，應按具體地質情況制訂下沉方案。302頂面高程177。2）承臺混凝土強度應滿足設計要求，混凝土表面應平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，鋼筋保護層厚度不小于設計要求。206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%　承臺底平面樁位允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1上面蓋有帽梁的排架樁垂直帽梁的軸線100沿帽梁的軸線15023～20根樁基中的樁3樁數(shù)多于20根以上樁基中的樁最外邊的樁250中間的樁250并不大于D/2與承臺邊緣的凈距樁徑≤，且不小于250mm，樁徑＞，且不小于500mm。104加強筋間距177。1002鋼筋骨架直徑177。鉆孔樁承臺底平面樁位偏差?！°@孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深摩擦樁不小于設計孔深柱樁不小于設計孔深，并進入設計土層3孔位中心偏心群樁≤1004傾斜度≤1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁≤200柱樁≤502）鉆孔樁的鋼筋骨架制作、。 θ為斜樁軸線與垂線間的夾角。樁的承載力應滿足設計要求。普通鋼筋混凝土樁身允許有表面裂紋，其橫向裂紋深度不大于7mm，；橫向裂縫長度：方樁不大于邊長的1/3，管樁不大于直徑或對角線的1/3；縱向裂紋長度： 倍。樁頂和樁尖均不應有蜂窩和碰損，樁身不得有鋼筋露出現(xiàn)象。5（2）管壁厚+0（3）抽芯圓孔平面位置對樁中軸線的位移5（4）樁尖對樁縱軸線的位移5（5）樁身彎曲矢高≤20矢高與樁長比≤1‰（6）法蘭盤對樁縱軸線不垂直度的高差3（1）樁的麻面深度不大于10mm。58樁頂鋼筋網片的位移59鋼筋與模板距離（鋼筋保護層厚度）+02）預制樁的混凝土強度應滿足設計要求，樁的外觀應符合下列要求：　預制樁身尺寸允許偏差序號項 目允許偏差(mm)1實心方樁（1）橫截面邊長0、+5（2）樁頂對角線177。104吊環(huán)對樁中軸線的位移205吊環(huán)沿垂直于軸線方向的位移206吊環(huán)露出樁表面的高度177?！☆A制樁的鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1主筋間距177。（6）圍堰做承臺外模時，中軸線偏位應不大于15mm。（4）圍堰整體最大傾斜度應不大于箱體高的1/50，且承臺頂面處基礎邊緣距設計中心線尺寸偏差50mm；箱體高程滿足設計要求。（3）底板預留孔位偏差為177。6）吊箱圍堰拼裝、就位質量應符合下列規(guī)定：（1）內側平面尺寸偏差應不大于長、寬的1/700，做承臺外模時，在承臺范圍不小于設計尺寸。5）吊箱圍堰水下封底混凝土厚度，應按抽水時圍堰不上浮原則計算確定，一般不宜小于1m，澆筑混凝土宜采用多導管對稱、分塊進行施工。測量墩、臺縱、橫中心線和每根基樁中心線及高程用的工作平臺，應穩(wěn)定、安全、拆裝方便，滿足高精度測量工作需要。吊箱圍堰的定位樁，一般可利用正式樁，也可在基樁范圍外另打定位樁，利用吊裝后的吊箱圍堰搭設工作平臺，再進行樁基施工。圍堰底板、邊板、封板之間的接縫，應有可靠的防漏水措施。圍堰邊板一般采用單壁，做成拆裝式，當利用邊板做承臺外模時，應保證滿足承臺結構尺寸要求。2）圍堰底板結構除應滿足澆筑水下封底混凝土和抽水澆筑承臺混凝土時受力需要外，應考慮定位樁施工偏差因素，使加勁肋和橫梁避開開樁孔位置。5）雙壁鋼圍堰落底的允許偏差應滿足設計要求，設計無要求時應符合下列規(guī)定：圍堰底面平均高程符合設計規(guī)定，圍堰最大傾斜度不大于圍堰高度1/50，圍堰頂、底面中心位移不大于25cm再加圍堰高度1/50，平面扭轉角不大于2176。4）雙壁鋼圍堰落至基巖面或不被沖刷的地層中修建低承臺的鉆孔樁基礎時，圍堰浮運、定位、接高、水中下沉、落底、土中下沉和清基等，除應符合鐵道部現(xiàn)行橋涵施工標準的有關規(guī)定外，尚應符合《雙壁鋼圍堰制造、浮運、下沉工法》（TLEJGF9321）的有關要求，使預埋在水中及封底混凝土中的鉆孔鋼護筒位置滿足設計要求，使鋼圍堰頂面滿足施工平臺設置需要。相鄰塊件外壁板對接應準確，錯差不大于1mm，接縫縫隙0～2mm，可采用對接焊、搭接焊或貼板焊接，但必須滿焊并保證水密。 井箱厚度177。D/800（D為直徑）。出廠前，應按設計檢查復核塊件結構尺寸，應采用適當方法對塊件焊接質量進行檢驗，必要時應做水壓試驗，發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏處應將焊縫鏟除烘干重焊。圍堰頂面可做為施工平臺。3　雙壁鋼圍堰施工承臺應符合下列規(guī)定：1）雙壁鋼圍堰應進行專門設計，圍堰的尺寸、強度、剛度及結構穩(wěn)定性、錨碇方法等應滿足設計及施工要求，圍堰高度應按下沉深度和施工期間可能出現(xiàn)的最高水面高程及浪高等因素確定。待達到要求的強度后抽水，澆筑承臺及墩身。2）鋼板樁圍堰合龍到封底完成過程中，應經常檢查圍堰外河床沖刷情況，必要時應拋石防護。2　鋼板樁圍堰承臺施工應符合下列規(guī)定：1）插打鋼板樁應有導向設備。高承臺及墩身混凝土施工完成后，應及時將承臺頂面以上臨時結構物清除。6）在水中修建承臺，當設計承臺底面位于河床以下時（低承臺），可采用鋼板樁圍堰、雙壁鋼圍堰修建承臺。采用基樁頂部直接埋入承臺聯(lián)結時，承臺底層鋼筋網碰及基樁時，可以調整鋼筋間距或在基樁兩側改用束筋越過，確需截斷時，宜在截斷處增設附加等強度鋼筋連續(xù)繞過?；鶚堵袢氤信_長度及樁頂主鋼筋錨入承臺長度應滿足設計要求，鋼管樁應焊好樁頂連接件。在基底為軟弱土層時，應按設計要求采取適當措施，防止承臺在灌筑混凝土過程中產生不均勻沉降。　樁基承臺1　樁基承臺施工應符合下列規(guī)定：1）承臺混凝土應在無水條件下澆筑，可按地質、地下水位和水深條件，采用排水或防水措施。4）對質量有問題的樁，應鉆取樁身混凝土鑒定檢驗。2）地質條件較差、樁長超過50m的樁應按設計有要求進行超聲波檢測。6）水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導管漏水或拔出混凝土面、機械故障或其他原因，造成斷樁事故，應予重鉆或與有關單位研究補救措施。當混凝土澆筑面接近設計高程時，應用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置。3）套管鉆機鉆孔在澆筑混凝土過