【正文】 在樁的沉入過程中，應觀察樁錘、樁帽和樁身是否。 （ 3）錘擊沉樁開始時應用較低落距，并在縱橫兩方向觀察、控制樁位和樁的豎直度或傾斜度，待樁入土一定深度并確認位置 正確和方向無誤后，再按規(guī)定落距進行錘擊。送樁緊接樁頂部分，應有保護樁頂?shù)难b置，送樁應有足夠的強度、剛度和長度。頂面和底面應平整并與樁的中軸線相垂直。樁上應標明編 號和制作日期。樁與樁間接觸面不得互相粘連；相鄰樁或上層樁的澆筑，應鄰樁或下層樁的在混凝土達到設計強度的 50%后進行施工。接樁鐵件應作防銹處理。當采用鋼套筒焊接接頭時，應滿足設計要求。箍筋或螺旋筋必須箍緊主 筋，鋼筋的混凝土保護層厚度應滿足設計要求。 3）樁的鋼筋或預應力筋的技術標準、加工、接頭和安裝，應符合鐵道部現(xiàn)行混凝土與砌體施工標準的有關規(guī)定和設計圖要求。 2）樁身混凝土應連續(xù)澆筑，不得中斷，并應填寫制樁記錄。 15 12）鋼筋混凝土和預應力混凝土樁，在沉樁前樁身 混凝土強度應達到設計強度。 11）基樁的復打應符合下列規(guī)定： （ 1）對發(fā)生“假極限”現(xiàn)象的樁、有上浮現(xiàn)象的樁， 必須 復打。對于未開挖基坑即沉入的樁，其承臺底面以上部分或局部沖刷線以上部分以及計入負摩擦力部分樁的摩擦力應予扣除。 10）單樁承載力應按下列各種情況確定： （ 1）按靜載試 驗取得的極限荷載除以設計規(guī)定的安全系數(shù)，作為單樁允許承載力。 8）沉樁時，每根樁均應及時填寫沉樁記錄和沉樁記錄整理表，并按每一墩、臺樁基繪制樁位示意圖。 （ 5）打樁架發(fā)生偏斜或晃動。 （ 3）樁頭破碎或樁身開裂。 （ 1）貫入度發(fā)生急劇變化或振動打樁機的振幅異常。 7）沉樁過程中應防止偏移。沉樁前，檢查樁錘、樁帽與樁身的中心線，在縱、橫兩個方向應在同一軸線上；檢查樁位和直樁垂直度或斜樁傾斜角應符合規(guī)定。 5）沉樁順 序可按水流、地形、地質、樁架移動難易等因素確定，當樁基平面尺寸較大或樁距較小時， 宜由中間向外周進行沉樁，在較松軟的土層中宜由外周向中間進行沉樁。 4）錘擊沉樁時宜重錘低擊，錘型選擇時應依據(jù)樁重及類型、設計荷載、地質情況、設備條件和對鄰近建筑物產生的影響等條件而定，附近有重要建筑物（如高層建筑、堤防工程、鐵路干線等）不宜選用振動或射水沉樁。 （ 3）樁在起吊、搬運和堆碼時，應防止沖撞和發(fā)生附加彎距。一個吊點吊樁時，吊點應設在距樁上端 。 （ 2）起吊樁時，混凝土強度和 吊點位置應滿足設計要求。每層支承墊木必須保持在同一平面上，各層支承墊木應在同一豎直線上。墩臺軸線的控制點，應設在不受沉樁或其他影響的地點并加以標志。 （ 3）測定墩、臺、基樁的縱、橫軸線并做好記錄，在陸地和靜水區(qū)每根基樁軸線偏位應不大于 ，單排樁軸線允許偏差為 1cm。對沉樁設備移動范圍進行平整，如地面松軟應進行加固處理。 樁基礎 沉樁基礎 1 沉樁基礎施工應符合下列規(guī)定： 1）沉樁前應掌握樁基的工程地質、水文和試樁等資料。 30 2 基礎頂面高程 177。 3 基礎允許偏差應符合表 。 13 明挖基礎的施工應符合下列規(guī)定： 1 基坑換填或回填應及時，夯實符合規(guī)定。 2 基礎與墩臺身的接縫，應滿足設計要求。 2）石料及砌塊不得從平臺上拋下。 3 基底高程容許誤差應符合下列規(guī)定： 土質 177。 4）檢查施工記錄及有關試驗資料。 2）基底地質情況和承載力是否與設計資料相符。 基礎處理中換填地基、重錘夯實、強夯、擠密樁、砂樁、碎石樁、粉噴樁和旋噴樁的施工參照《客運專線 鐵路 路基工程施工技術指南》中的相關規(guī)定執(zhí)行。必要時，可向基底夯入10cm以上厚度的碎石，碎石層頂面不 得高于基底設計高程。 2 碎石類及砂類土層基底承重面應修理平整，砌筑基礎時，先鋪一層水泥砂漿。易風化的巖層基底，應按基礎尺寸鑿除已風化的表面巖層。 12 基底處理應符合下列規(guī)定： 1 巖層基底應清除巖面松碎石塊、淤泥、苔蘚，鑿出新鮮巖面，表面應清洗干凈。 6）對水位降低區(qū)域建筑物可能產生的沉降，應進行觀測，并采取防護措施。 4）井管系統(tǒng)各部件均應安裝嚴密，不得漏氣。 2）井點管四周，應以粗砂灌實，距地面 ～ 1m 深度內，用黏土填塞嚴密。 表 各類井點法降水的適用范圍 井點名稱 土層滲透系數(shù)（ m/d） 降低水位深度（ m） 單層輕型井點 ～ 50 3～ 6 多層輕型井點 ～ 50 6～ 12（由井點層數(shù)而定） 噴射井點 ～ 1 8～ 20 電滲井點 根據(jù)選用的井點確定 管井井點 20～ 200 3～ 5 深井井點 10～ 250 15 6 井點法降水應符合下列規(guī)定： 1）安裝井點管，應先造孔后下管，不得將井點管硬打入土內，造孔應垂直，深度宜比濾管底深 0． 5m左右。 4 基坑排出的水應以水管或水槽遠引。當用匯水井排水時，應采取防止帶走泥砂的措施。 基坑排水 1 明挖基坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應保持基坑底不被水淹。拔樁應從下游開始。 12 潮汐地區(qū)或河流水位漲落較大地區(qū)的圍堰，應采取措施防止圍堰內水位高于外側。 11 鎖口漏水，可用板條、舊棉絮條等在內側嵌塞，同時在漏縫外側水面撒細煤渣與木屑等，使其隨水流自行堵 塞，必要時可外部堵漏。 9）圍堰將近合龍時，應經(jīng)常觀測四周的沖淤狀況，并采取預防上游沖空涌水或下游積淤的措施。 7）鋼板樁因傾斜無法合龍時，應使用特制楔形鋼板樁，楔形的上下寬度之差不得超過樁長的2％。但在黏土中，不宜使用射水。 5）當?shù)鯓镀鹬卦O備高度不夠時，可改變吊點位置，但不低于樁頂以下 1/3樁長。 4）開始打的幾根或幾組鋼板樁，應檢查其平面位置和垂直度。 3）插打時必須有可靠的導向設備。 10 插打鋼板樁應符合下列規(guī)定： 1）插打前，在鎖口內應涂抹防水混合料，組拼樁時應用油灰和棉絮捻塞拼接縫。 8 鋼板樁接長應以等強度焊接。鎖口內不得積水。經(jīng)整修或焊接后的鋼板樁，應用同類型的鋼板樁作鎖口通過試驗檢查。 5 鋼板樁圍堰適用于深水基坑，河床為砂類土、黏性土、碎石土以及風化巖等地層。填筑時，均應自上游開始至下游合龍。 4 土、土袋圍堰填筑前，應清理堰底的樹根、草皮、石塊等雜物。在流速較大處，外側土袋內可裝粗砂或小卵石。土袋圍堰應用黏土填心。 3 土袋圍堰適用于水深不大于 3m，流速不大于 ，河床為滲水性較小的土。填土出水面后應分層夯實。土圍堰宜使用黏性土填筑，圍堰斷面應根據(jù)使用的土質、滲水程度及圍堰本身在水壓力作用下的穩(wěn)定性而定。 5）圍堰應滿足強度、穩(wěn)定性的要求。 3）圍堰應盡量做到防水嚴密，減少滲漏。 基坑圍堰 1 圍堰工程應符合下列規(guī)定 ： 1）圍堰頂面宜高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位 。 13 混凝土圍圈的開挖面應均勻分布，對稱施工，及時澆筑，無支承總長度不得超過 1/2周長。上下層混凝土縱向接縫應相互錯開。 12 圍圈混凝土由上而下逐層澆筑。 3）對流砂、淤泥等夾層， 除打入小木樁外，并在樁間纏以竹籬等，然后噴射混凝土。 10 開挖基坑遇有較大滲水時，可采取下列措施： 1）每層開挖深度不大于 ，匯水坑應設于基坑中心。噴射混凝土終凝 2h 后，應進行濕潤養(yǎng)護。當一次達不到要求厚度時，可在第一層混凝土終凝后，再噴第二次或第三次直到要求厚度。按土質與滲水情況，每次下挖 ～ 1m，應即噴護。當使用速凝劑時，應滿足初凝時間不大于 5min，終凝時間不大于 10min的要求。 8 所選用的噴射機必須具有良好的密封性且輸料均勻。 表 噴射混凝土厚度（ cm） 基坑滲水情況 地質類別 無滲水 少量滲水 砂類土 10～ 15 15 黏性土、粉土 5～ 8 8～ 10 9 碎石類土 3～ 5 5～ 8 注： （ 1）本表噴射混凝土厚度適用于不大于 10m直徑的圓形基坑，未考慮基坑頂緣荷載； （ 2）每次噴射混凝土厚度，取決于土層和混凝土的粘結力與滲水量的 大小； （ 3）坑內砂層有少量滲水，可在坑壁打入木樁后再噴混凝土，木樁直徑約為 5cm、長 100cm，向下與坑壁成 300角打入，一般間距約為 50～ 100cm。噴護的基坑深度應按地質條件決定，但不宜超過 10m。吊斗不得碰撞支撐。待下層支撐拆除并回填土后，再拆除上層支撐。 3 對支撐結構應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)變形，及時加固或更換，更換時應先撐后拆。 2 擋板支撐，可采用橫、豎向擋板與鋼（木）框架支撐坑壁。 2）基坑坡度受場地限制。 50mm。若以碎石分層填筑，其壓實質量應 滿足設計要求。 2 臺后、涵洞兩側基坑回填所用的材料和混凝土強度應滿足設計要求。 9 必要時，基坑應進行邊坡穩(wěn)定計算。基坑開挖不宜間斷，達到設計高程經(jīng)檢驗合格后，應立即砌筑基礎。使用機械開挖時，不得破壞基底土的結構，可在設計高程以上保留一定厚度由人工開挖。 有水基坑底面，應滿足四周排水溝與匯水井的設置需 要，每邊放寬不宜小于 80cm。 6 無水土質基坑底面，宜按基礎設計平面尺寸每邊放寬不小于 50cm。 5 棄土不得妨礙施工。如土的濕度過大，能引起坑壁坍塌時，坑壁 坡度應采用該濕度下土的天然坡度；