【正文】 生產(chǎn)運行與維修中嚴格執(zhí)行有關技術標準：DZ/T02122002《鹽湖、和鹽類礦產(chǎn)地質(zhì)勘查規(guī)范》；QBJ20387《井礦鹽鉆井技術規(guī)范》；GB1901990《危險貨物包裝標志》；GB28932001《安全色》；GB28941996《安全標志》；GB89781996《污水綜合排放標準》；GB136901992《常用危險化學品的分類及標志》；GB/T 1165189《勞動防護用品選用規(guī)則》；SY52251994《石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定》；SY527291《常規(guī)鉆井安全技術規(guī)程》；SY597494《鉆井作業(yè)安全規(guī)程》；SY604394《鉆井設備拆裝安全規(guī)定》；SY63551998《石油天然氣生產(chǎn)專用安全標志》；SY/T002595《石油設施電氣裝置場所分類》；SY/T50872005《含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法》；SY/T54662004《鉆前工程及井場布置技術要求》；SY/T587693《鉆井隊安全生產(chǎn)檢查規(guī)定》；SY/T59542004《開鉆前驗收項目及要求》；SY/T59642006《鉆井井控裝置組合配套、安裝、調(diào)試與維護》；SY/T61372005《含硫化氫的油氣生產(chǎn)和天然氣處理裝置作業(yè)的推薦作法》；SY/T62281996《鉆井及修井作業(yè)職業(yè)安全的推薦作法》；SY/T62772005《含硫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身安全防護規(guī)程》；SY/T62831997《鉆井健康、安全與環(huán)境管理體系指南》；SY/T64262005《鉆井井控技術規(guī)程》。 完井后，由施工作業(yè)方和甲方環(huán)保人員共同嚴格按鉆井井場環(huán)保標準進行驗收，驗收合格方可交井。 應急預案主要內(nèi)容應包括：(1)應急救援的組織機構和職責；(2)參與處理的部門和人員以及聯(lián)系方式；(3)事故發(fā)生后采取的工藝措施及救援、救護措施；(4)有害物資及場所潛在危險及應急措施；(5)人員撤離及危險區(qū)隔離計劃；(6)應急培訓和演練要求。 建立事故信息傳遞系統(tǒng)：事故發(fā)生后，應采取各種方式迅速傳遞事故信息，重大事故要在一定范圍內(nèi)進行通報，闡明原因，吸取教訓，杜絕類似事故再次發(fā)生，并將事故等級和分類逐級上報。 營區(qū)、宿舍、廚房、衛(wèi)生設施等應符合國家衛(wèi)生標準。 健康管理 嚴格執(zhí)行勞動法，上崗勞動防護用品穿戴齊全，符合標準。(7)完井恢復 ①完井后廢棄物必須清理干凈。 ④井場內(nèi)不得燃燒可能產(chǎn)生嚴重煙霧或刺鼻氣味的材料，對注水泥、配置加重鉆井液等產(chǎn)生顆粒粉塵污染的作業(yè)，應采用密閉下料作業(yè)系統(tǒng)，防止粉塵污染井場環(huán)境。 ③鉆進中發(fā)現(xiàn)地層有可燃氣體或有害氣體產(chǎn)生，應該立即采取有效措施，防止氣涌井噴，并將產(chǎn)生的氣體引入燃燒裝置燒掉。(6)鉆井井場三廢管理 ①井隊充分搞好污水回用，鉆井泵、水剎車的冷卻水必須循環(huán)使用，沖洗鉆臺等污水，經(jīng)污水池沉淀后也應循環(huán)使用。 ⑩完井后，鉆井液材料必須全部回收，不得遺棄在井場。 ⑧杜絕井隊就地焚燒原油、廢油品或其它廢棄物。 ⑦嚴禁在井場內(nèi)挖土原油池，在排放原油沉淀污水時應有人看守，嚴禁將原油放出。 ⑤固井施工作業(yè)完后的固井水和清洗水不準隨便排放在井場，應集中排放到污水池中。 ③鉆井液藥品按標準化管理規(guī)定妥善存放，不得將鉆井液藥品失散在井場，如在裝卸中發(fā)生失散現(xiàn)象應及時清理，鉆井液藥品的廢裝袋應回收，不得隨意亂丟、亂放。(5)井場環(huán)境保護管理 ①在鉆井施工過程中，其作業(yè)機具必須嚴格管理，不得隨便在道路及井場以外行駛和作業(yè)，嚴禁碾壓和破壞草原。(4)井場環(huán)保工程要求 ①開鉆前，鉆井液池、污水池必須符合環(huán)保要求，安裝好鉆井泵冷卻水循環(huán)裝置，以及清洗鉆臺、設備的污水循環(huán)系統(tǒng)。 ④井場場地應平整、清潔、設備、材料、鉆具擺放整齊。在經(jīng)受各種車輛和自然因素的作用下，不發(fā)生過大的變形。(2)鉆井作業(yè)井場場地要求 ①井場布置：執(zhí)行勝利石油管理局Q/SL07032001《鉆機井場布置及技術要求》標準。 ①在井場周圍推挖防滲排污坑，儲存鉆井液、污水等。(8)在距地面、鉆臺或其他設施面3m以上作業(yè)，必須有防護、保護措施。(6)防火安全要求應按SY/T62281996《油氣井鉆井及修井作業(yè)職業(yè)安全的推薦作法》標準執(zhí)行。(4)井場照明線路要架空，鉆臺、井架、機泵房、鉆井液循環(huán)系統(tǒng)的電氣設備和照明器具應符合防爆要求。鉆臺上下及井口周圍，禁止堆放易燃、易爆物品及其它雜物。在井場明顯處應設置安全防火標志。 .2 對于鉆井生產(chǎn)中的惡性事故要有重點防范措施，在含硫地區(qū)鉆井嚴格執(zhí)行標準SY/T6137200 SY/T6277200SY/T50872005。 在井場、營地和搬遷途中應設立醒目的健康、安全與環(huán)境警示標志，標志的標識方法和項目按國家或作業(yè)者的有關規(guī)定執(zhí)行。 對于供井材料和服務項目進行審查，必須滿足HSE規(guī)定。 選用相應的判別準則，建立詳細目標和量化指標，編制風險報告，制定相應的風險控制措施、實施計劃。 確定生活設施搬遷、生活管理過程存在的危害和影響。 根據(jù)環(huán)境調(diào)查報告和鉆井設計進行風險評價、隱患治理。 調(diào)查地理環(huán)境、氣象資料、衛(wèi)生防疫、人文概況、工民建筑、自然生態(tài)環(huán)境、水源、地質(zhì)資料及鄰井施工資料。 井隊要有HSE管理體系，各崗位職責明確，落實到人。追求最大限度的不發(fā)生事故，不損害人身健康，不破壞環(huán)境，創(chuàng)造一流的HSE業(yè)績。4 健康、安全與環(huán)境 井隊必須具備的條件 執(zhí)行國家和當?shù)卣嘘P健康、安全與環(huán)境保護的法律法規(guī)。 完井設計 T 13 3/8*9 5/8*770；（1）、尾管固井測聲放磁后鉆開水泥塞，通井到底后大排量洗井，確保井下清潔無沉砂；（2）、根據(jù)采鹵工藝要求，下入組合中心管（￠＋￠，具體數(shù)據(jù)現(xiàn)場確定，下組合中心管作業(yè)中心管完成后接方鉆桿循環(huán)暢通后安裝采鹵井口裝置，用泥漿泵循環(huán)60小時暢通無阻為合格； （3）、 完井后應做到聲放磁合格、套管試壓合格、井內(nèi)無落物；套管頭按標準試壓，井口及環(huán)隙不得有油氣水漏失現(xiàn)象。(3) 鉆遇相當于鄰井油氣層段注意油氣浸。(1) 明化鎮(zhèn)組及以上地層成巖性差，防坍塌，卡鉆。嚴禁開泵過猛蹩漏地層。(4) 下鉆過程中要分段循環(huán)鉆井液，切不可一次下鉆到底再開泵循環(huán)。(3) 鉆進中井下油氣活躍需要加重時，在加重過程中應按循環(huán)周逐步提高密度，直到溢流消失為止。(1) 在鉆進過程中，調(diào)整好鉆井液性能，在井下條件允許的情況下，鉆井液密度盡量使用設計下限值，保持近平衡壓力鉆井。落實井隊干部24h值班制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。做到盡早發(fā)現(xiàn)溢流，液面監(jiān)控裝置準確、可靠，做到溢流1m3報警2m3關井。(15) 嚴格執(zhí)行鉆開油氣層前的申報制度，經(jīng)甲方、項目組檢查驗收并批準后才能鉆開油氣層。(13) 鉆開油氣層前，必須做好充分的思想、組織、技術、設備、物資準備。(11) 鉆井液加重裝置、循環(huán)灌、灌鉆井液裝置、液面警報儀、凈化系統(tǒng)等要按標準要求安裝，保證其運行可靠。 (9) 電測過程中如果發(fā)生溢流，應立即停止電測，起出儀器，強行下鉆，控制溢流。(8) 鉆開油氣層后，要隨時掌握油氣顯示情況，每次起下鉆要求測油氣上竄速度，并做好記錄。(7) 上崗人員必須熟練掌握四七動作，各負其責。起完鉆要立即下鉆，盡量縮短空井時間。(5) 鉆開油氣層后，必須控制起鉆速度，禁止高速起鉆造成抽噴或井眼垮塌。(3) 鉆開油氣層后應避免在井場動火，必要用火時，應報上級安全部門審批，并采取相應的防護措施。(2) 井場按規(guī)定配齊消防設施。(1) 下夠表層套管，水泥一定要返到地面，保證固井質(zhì)量。如果井斜過大，應立即采取糾斜措施。在接近井底時，小排量開泵，Ⅰ檔啟動轉(zhuǎn)盤，慢慢下到井底，再用30～50kN的鉆壓磨合鉆頭約半小時后，逐漸加至正常鉆壓鉆進。但不可大排量長時間停在一處轉(zhuǎn)動循環(huán)，避免沖大井眼造成井斜。(4) 送鉆均勻、加壓合理、斷層及地層交界面處調(diào)整鉆壓。井斜過大必須糾斜。(2) 在表層鉆進中，平衡好水龍帶，使其不擺不跳。(1) 設備安裝按規(guī)定要求達到平、正、穩(wěn)、固、牢?？站畷r，可用鉆頭盒蓋住井口。同時，上下長距離活動鉆具，并高速旋轉(zhuǎn)甩動，加大循環(huán)排量，以消除鉆頭或穩(wěn)定器泥包。如果在地面上找不出問題，應起鉆檢查鉆具。(8) 鉆進中發(fā)現(xiàn)泵壓升高、懸重下降、鉆井液返出減少、接單根打倒車等現(xiàn)象，應停止鉆進或接單根，上提鉆具到正常井段后，采用沖、通、劃的辦法，使井眼恢復正常，然后，繼續(xù)作業(yè)。下鉆不應一次到底，應分段開泵循環(huán)正常后再下。尤其在快速鉆進時，一般接一個單根不要超過 3min，同時要晚停泵早開泵，以減少沉砂。(5) 因設備故障無法活動鉆具時，應將懸重的三分之二慢慢壓到井底，抓緊時間搶修，修好設備后不宜繼續(xù)鉆進的，應循環(huán)好鉆井液后起鉆。(4) 要用好固控設備，%。(3) 加強活動鉆具，井內(nèi)鉆具靜止不能超過3min。③檢查指重表是否靈敏，懸重是否與鉆具的實際重量相符，自動記錄儀曲線是否清晰，有無異常記錄。每個扭矩斷絲達12絲時，必須倒大繩。按標準要求一定要達到平、正、穩(wěn)、固、牢、靈，達不到驗收要求不能開鉆。套管程序前置液類型前置液密度 g/cm3設計長度m所需用量m3基液類型二開沖洗液配漿隔離液：三開沖洗液：隔離液：套管程序管柱類型外徑mm壁厚mm分段長度m設計頂替量m3一開鉆桿二開套管三開套管1300鉆桿注:設計頂替量含2m3壓塞液。套管程序套管尺寸mm鉆頭尺寸mm理論環(huán)空容積m3水泥漿返深m水泥塞面深度m水泥塞底深度m水泥漿密度g/cm3水泥等級注水泥量t固井方式表層套管0390401G高80內(nèi)插法技術套管029803000G高150常規(guī)法油層套管285041304150G高60尾管注：水泥用量及上返深度為參考數(shù)據(jù)，施工中應根據(jù)實測資料修正。s動切力 Pan 值K 值抗壓強度mPa/24h注：試驗條件按API標準執(zhí)行。（5）固井相關工具和附件的扣型要與套管扣型相匹配，其強度不得小于所在井段套管的強度。（2）礦鹽鉆井技術套管和生產(chǎn)套管強度設計以為防止鹽膏層蠕動而造成的套管外擠變形，在套管外擠壓力計算時，以地層應力為計算依據(jù)，管內(nèi)設為液體密度；同時考慮開采過程中的電化腐蝕和采空區(qū)的地應力變化。套管程序井段m套　管　規(guī)　范長度m鉆井液密度g/cm3尺寸mm鋼級壁厚mm扣型最佳上扣扭矩N(14)要求懸掛器生產(chǎn)廠家和施工單位技術人員到現(xiàn)場指導。(12)候凝時間：二開、三開：48h。(10)確定專人監(jiān)測水泥漿密度，確保入井水泥漿密度達到設計要求。(8)采用大泵紊流頂替鉆井液，排量不低于鉆進排量，達不到紊流時，應注入足量的前導低密度水泥漿，保證紊流接觸時間達到7min。(7)對送井套管及其固井工具和附件，特別是尾管懸掛器，必須嚴格檢查，確保其質(zhì)量。(5)注水泥施工前，由施工指揮召集鉆井隊和固井隊人員開碰頭會，明確施工程序，貫徹固井措施，進行崗位分工，交待安全事項和異常情況下的應急措施，并明確聯(lián)系信號，保證施工協(xié)調(diào)一致。并儲備足量的加重鉆井液。(3)固井前由井隊儲備足量的經(jīng)固井試驗合格的固井水泥配漿水，～。②前導漿密度：～,注量：6～10m3；領漿密度：～,尾漿密度：～，注量：二開必須滿足封固到地面；三開必須滿足封固到尾管喇叭口。(5)候凝時間：24h。(3)坐封壓力根據(jù)循環(huán)最高泵壓由固井施工指揮現(xiàn)場計算，為了能在泵壓出現(xiàn)異常情況下順利施工，實際施加的坐封壓力應為計算值的2倍以上為宜。(坐封前必須保證井筒內(nèi)充滿鉆井液)坐封后，開泵循環(huán)鉆井液，如果套管內(nèi)無鉆井液溢出，則說明密封插頭處密封良好，即可按設計注入水泥漿。固井時考慮套管所受浮力，根據(jù)計算得知套管串重量大于其所受浮力，因此套管不會上浮。(10)下完套管后先灌滿鉆井液，再小排量開泵循環(huán)洗井，開泵循環(huán)時要用流量計來校正排量，并根據(jù)排量調(diào)整循環(huán)時的泵沖直至鉆井液性能達到施工要求。下放套管遇阻時，一般控制下壓載荷不超過井下套管浮重的60％。(8)下套管中途禁止停頓，根據(jù)情況可以在3～5m范圍提放管柱，防止粘卡，并時刻注意懸重變化。(6)下套管采用套管鉗按API規(guī)定的最佳扭矩上扣。(4)下入下部附件時，底部6根套管要涂絲扣膠，套管絲扣使用標準套管螺紋密封脂，以提高套管的氣密封能力。(2)按下入次序?qū)μ坠苓M行編號、記錄。(4)認真檢查懸吊系統(tǒng)，井口、游車、天車一條線，下套管前應根據(jù)檢查大鉤情況確定是否更換大繩，確保下套管安全。(2)循環(huán)系統(tǒng)中用于頂替作業(yè)的各鉆井液罐（包括儲備罐）各閘門應靈活可靠。同時，應慢速轉(zhuǎn)動鉆具防粘卡。(4)下套管前通井及注水泥前，均以較大排量洗