【正文】 健康、安全與環(huán)境管理體系要求 單井安全、環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)分析 主要 HSE 風(fēng)險(xiǎn)因素 采取的預(yù)防措施 井噴 嚴(yán)格按照防噴措施執(zhí)行 二層平臺墜落 二層平臺上施工要佩帶安全帶 從鉆臺及其設(shè)備上墜落 在 2 米以上高度施工佩帶安全帶 高空墜物傷人 井場人員必須帶安全帽 機(jī)械傷人 在危險(xiǎn)處樹立醒目標(biāo)識 觸電漏電 加強(qiáng)用電管理，對電線及各種開關(guān)要經(jīng)常檢查。 施工單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家、石油行業(yè)、集團(tuán)公司、公司鉆井工程施工有關(guān)健康、安全與環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。 完井井口裝置示意圖 中國石油 A5 井 鉆井工程設(shè)計(jì) 第 42 頁 鉆井進(jìn)度計(jì)劃 鉆井進(jìn)度計(jì)劃表 開鉆 次數(shù) 鉆頭尺寸 mm 井 段 m 施 工 項(xiàng) 目 累計(jì)時(shí)間 d 內(nèi) 容 時(shí)間 d 一開 Φ375 0400 一開鉆進(jìn) 1 1 下套管、固井、候凝、裝井口、試壓 2 3 二開 Φ241 400 2523 鉆 進(jìn) 10 13 測井、下套管固井、候凝、完井 5 18 鉆井進(jìn)度計(jì)劃圖 0500100015002020250030000 5 10 15 20 25時(shí)間（天）井深（米） 4. 健康、安全與環(huán)境管理 基本要求 施工單位應(yīng)遵守國家、當(dāng)?shù)卣?、集團(tuán)公司、股份公司、公司有關(guān)健康、安全與環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)、制度及其他相關(guān)要求。 井口帶好套管帽，不漏油氣水，并在其上標(biāo)明井號和隊(duì)號。井口必須使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的套管頭，其規(guī)格尺寸與套管相符合。 下鉆接近井底時(shí)， 無論井底有無沉砂都應(yīng)慢轉(zhuǎn)下放，如遇沉砂應(yīng)立即沖洗或鉆掉。 中國石油 A5 井 鉆井工程設(shè)計(jì) 第 41 頁 起鉆中遇狗腿或鍵槽，切忌超量上提，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆柱，在不同方位上下活動(dòng)。 起鉆時(shí)遇到縮徑，應(yīng)當(dāng)把鉆柱下入井底，以保證卡點(diǎn)以下鉆柱處于自由狀態(tài)，若循環(huán)沖洗無效，則考慮倒劃眼起鉆。 井下如有阻卡，切忌多提多壓，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程及時(shí)開泵劃眼或倒劃眼，直至 井眼暢通為止，防止拔活塞或壓活塞造成卡鉆。 在易塌井段加強(qiáng)鉆井液的造壁能力降低失水防止井塌卡鉆。 接單根都應(yīng)劃眼，控制劃眼速度，接單根前，須井底循環(huán)，堅(jiān)持早開泵晚停泵，如有必要用清掃液清掃井眼，起鉆前，可用稠鉆井液封堵井塌段。 在可能的情況下，適當(dāng)增大排量將塌塊帶到地面。 調(diào)整好鉆井液性能，提高鉆井液的懸浮攜帶能力，及時(shí)帶出塌塊，清潔井眼，防止卡鉆、蹩鉆和蹩泵。 中國石油 A5 井 鉆井工程設(shè)計(jì) 第 40 頁 漏失時(shí)，及時(shí)采取有效的堵漏措施，維持正常的液柱壓力。 不準(zhǔn)長時(shí)間定點(diǎn)循環(huán)。 合理的鉆具結(jié)構(gòu)，適當(dāng)增大環(huán)空過流截面積，防止過度沖蝕井壁。 井塌的預(yù)防與處理 保持合理的鉆井液密度，保持鉆井液性能的穩(wěn)定，提高造壁封堵能力。小排量連續(xù)性替至漏層，靜止 8 小時(shí)以上或適當(dāng)蹩壓。 低排量恢復(fù)循環(huán)，逐漸增加至正常排量，必要時(shí)，在鉆井液中加入%DF 和 23%QCX 后，循環(huán)鉆井液隨鉆堵漏。 井下漏失時(shí)，盡快確定漏 失程度，井內(nèi)泥漿液面變化，漏層位置和巖性特征，漏失性質(zhì)及特征，漏層以上井眼狀況，鉆井液性能，泵壓及其變化，充分估計(jì)繼續(xù)鉆進(jìn)可能帶來的后果。 泥漿觸變性大，結(jié)構(gòu)力過強(qiáng)，靜止時(shí)間長時(shí)，下鉆要分段頂活上部泥漿，防止出現(xiàn)高泵壓蹩漏地層。 鉆遇滲透性好的砂巖，有必要時(shí)，加入單封，使鉆井液有良好的造壁封堵能力，提高地層的承壓能力。 煤層段起下鉆采用 1 檔 車速，煤層段以上控制起下鉆速度，防止壓力激動(dòng)，并連續(xù)灌漿，起下鉆遇阻嚴(yán)禁強(qiáng)提猛壓。 接單根時(shí)要做到晚停泵早開泵，若發(fā)現(xiàn)接單根困難，立即小排量恢復(fù)循環(huán)，待泵壓穩(wěn)定后再逐步增大排量。 鉆進(jìn)時(shí)采用低鉆壓、低轉(zhuǎn)速，并控制機(jī)械鉆速，堅(jiān)持 “進(jìn)一退二 ”（鉆進(jìn) 1m，起出 2m 充分劃眼）原則，反復(fù)破碎煤屑，將坍塌物化整為零及時(shí)帶出地面。 煤層井段不宜進(jìn)行噴射鉆井，以防射流對井壁的沖刷和環(huán)空造成阻 塞后無法建立循環(huán)。 中國石油 A5 井 鉆井工程設(shè)計(jì) 第 38 頁 煤層鉆井技術(shù) 根據(jù)地質(zhì)巖性描述，本井在下部井段有煤層存在，制定煤層安全鉆井技術(shù)措施如下： 良好的封堵造壁能力是煤層鉆井成功的關(guān)鍵．由于煤層劈理發(fā)育，易塌易漏，封堵造壁極具重要意義．在煤層鉆開前加 入單向壓力封堵劑、纖維和不同粒徑的固相顆粒，使其鉆開煤層后能迅速在其表面形成屏蔽環(huán)，提高煤層的承壓能力，從而維持較高的液柱壓力以防塌，封堵裂隙以防漏，保持井壁穩(wěn)定。 下完套管后要堅(jiān)持以下作法：先將套管內(nèi)灌滿鉆井液，防止氣柱進(jìn)入環(huán)空而導(dǎo)致液柱壓力降低誘發(fā)井塌或井噴。 若連續(xù)測井超過 24 小時(shí)，中途應(yīng)重新通井循環(huán)，以維護(hù)整個(gè)鉆 井液體系的穩(wěn)定和井眼的完好狀態(tài)。 PDC 鉆頭鉆完進(jìn)尺，測井前須采用牙輪鉆頭進(jìn)行通井，通井鉆具為：Φ241mm3A+Φ165mmDC6 根 +Φ127mmDP。 進(jìn)入油層前 100m 將鉆井液密度提高到設(shè)計(jì)鉆井液密度，并視井下情況判斷是否需要再提高鉆井液密度。 每鉆進(jìn) 200m 測斜一次，每鉆進(jìn) 200m 短拉新井眼一次，短拉后要充分進(jìn)行循環(huán) 1 周以上，再繼續(xù)鉆進(jìn)。 PDC 鉆頭入井前，確保井底干凈、井眼暢通。 以 1020KN、 60rpm 參數(shù)開眼，扶正器全部出套管腳后，逐漸增加鉆壓，中國石油 A5 井 鉆井工程設(shè)計(jì) 第 37 頁 所有鉆鋌進(jìn)入新井眼，調(diào)整到正常鉆壓進(jìn)行鉆進(jìn)。 表層套管必須封過礫石層不得少于 20m，盡量不留或少留口袋，確保套管和聯(lián)頂節(jié)的位置準(zhǔn)確，以便安裝套管頭。 起鉆中若出現(xiàn)遇阻，以上下活 動(dòng)鉆具為主，反復(fù)拉通井眼，若需要開泵，在正常 后須下至井底循環(huán) 1 周以上，井筒干凈后方可起鉆。 鉆完進(jìn)尺充分循環(huán)鉆井液 2 周以上，在井口無巖屑返出后，方可進(jìn)行起鉆作業(yè)。 鉆進(jìn)中嚴(yán)密觀察泵壓及轉(zhuǎn)盤負(fù)荷情況。 正常鉆進(jìn)中， 堅(jiān)持雙泵打鉆，作到早開晚停，因故修泵時(shí)應(yīng)停止鉆進(jìn)，采用單泵循環(huán)，并不停活動(dòng)鉆具。待所有鉆鋌均進(jìn)入新井眼，方可加到正常鉆壓。 一開鉆進(jìn) 中國石油 A5 井 鉆井工程設(shè)計(jì) 第 36 頁 按設(shè)計(jì)要求選配鉆具組合，校對好指重表；剛開鉆時(shí)鉆壓要輕，開眼要直，每鉆 23m 用水平尺找正一次方鉆桿。 開鉆前召集全隊(duì)職工認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)貫徹地質(zhì)、工程設(shè)計(jì)，切實(shí)做好一切準(zhǔn)備工作， 做到思想明確、準(zhǔn)備充分、措施落實(shí)。 井場平整，所有鉆具要平穩(wěn)地?cái)[放于管排架上，嚴(yán)禁亂擺亂放，以免造成地面人為損傷而導(dǎo)致鉆具事故。 園井距地面深度不得小于 6m，直徑不得小于 ，確保套管居中和管外封固能力，防止開鉆時(shí)與地面連通。 稠化時(shí)間 min / 110130 API 濾失量 ml / ≤100 自由水 ml/250ml / ≤ 流變性能 n 值 ～ K 值 ～ 抗壓強(qiáng)度 MPa/ h / ≥ 中國石油 A5 井 鉆井工程設(shè)計(jì) 第 34 頁 前置液配方及性能 套管程序 表層套管 生產(chǎn)套管 配 方 清水 施工藥水 密 度 g/cm3 注： 、 兩項(xiàng)現(xiàn)場施工前根據(jù)實(shí)際情況要作復(fù)核試驗(yàn)。 各層次套管串結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)表 套管程序 井深 m 套管下深 m 套管串結(jié)構(gòu) 表層套管 400 400 Ф273mm引鞋＋ Ф273mm套管 12 根＋ Ф273mm浮箍＋ Ф273mm套管串 +聯(lián)入 生產(chǎn)套管 2523 2523 浮鞋＋ 套管 12 根＋ 浮箍＋ 套管串 +聯(lián)頂節(jié) 中國石油 A5 井 鉆井工程設(shè)計(jì) 第 33 頁 套管扶正器安放要求： 套管程序 套管尺寸 mm 鉆頭尺寸 mm 井段 m 扶正器型號 扶正器間距 m 扶正器數(shù)量 生產(chǎn)套管 Φ241 22532523 彈性 Φ241mm 11 24 19502253 彈性 Φ241mm 33 9 扶正器加法加量：井底至油頂以上 150m 每一根套管加一只彈性扶正器；其余水泥封固段每隔 2 根套管加一只彈性扶正器。 候凝 24 小時(shí)測三樣。 水泥按要求注夠量，保證水泥漿返至設(shè)計(jì)井深，油套固井施工中盡量使用紊流頂替。 油層套管固井施工按下列程序進(jìn)行： 注前置液 ～ （ 150～ 250m），前置液主要目的為隔離、沖洗； 注常 規(guī)水泥，密度 ，單點(diǎn)密度差控制在 177。 油層套管固井水泥干混復(fù)查合格后方可送井。二開鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)禁帶有扶正器的鉆具組合鉆水泥塞。 井眼清洗干凈后，在泥漿技術(shù)服務(wù)公司駐井人員指導(dǎo)下，調(diào)整鉆井液性能到固井要求。 開泵過程中井隊(duì)值班干部、工程師、固井工程師必須在現(xiàn)場。 現(xiàn)場具體措施： 單凡爾 810L/S 排量循環(huán)不低于 30min，雙凡爾 1620L/S 排量循環(huán)不低于30min，三凡爾 2430L/S 排量循環(huán)不低于 50min，以上循環(huán)時(shí)間期間不得處理鉆井液。 根據(jù)電測井徑情況確定通井排量，通井排量不得小于鉆進(jìn)排量。 中國石油 A5 井 鉆井工程設(shè)計(jì) 第 30 頁 小排量循環(huán)時(shí)的返出情況和泵壓正常后才能逐步提高排量； 小排量循環(huán)必須有足夠的時(shí)間，以確保破除鉆井液結(jié)構(gòu)力，確保環(huán)空的砂子被沖散。 下套管過程：使用符合標(biāo)準(zhǔn)的套管密封脂均勻涂抹絲扣，用旋繩引扣，套管鉗緊扣，按 API 標(biāo)準(zhǔn)扭矩值上緊扣，同時(shí)，嚴(yán)格控制套管下放速度，防止把井蹩漏，每下 10～ 15 根套管灌泥漿一次，灌漿同時(shí)上下活動(dòng)套管，遇阻不得超過50KN(扣除正常的阻力 )，嚴(yán)禁猛沖、下砸等違章作業(yè)。 下套管措施 下套管前，要用用通井鉆具組合通井，充分循環(huán)處理鉆井液，維護(hù)好原漿性能， 保證井內(nèi)無異常情況。 下套管前，認(rèn)真清洗套管絲扣并檢查套管附件。 套管送達(dá)井場后必須進(jìn)行通徑及表觀檢查。 水泥與鉆井液互竄及周圍注水井壓力異常影響固井質(zhì)量，導(dǎo)致水泥強(qiáng)度不夠。4 8 粒度分布點(diǎn)（ μm） 3 35 58 811 1115 1522 2232 3245 4570 70 注：以上 10 個(gè)粒度指標(biāo)分布點(diǎn)中， 要求 8 個(gè)分布點(diǎn)符合設(shè)計(jì)為合格。4 10177。4 10177。3 10177。 加入井漿后鉆井液粒度控制指標(biāo) 中國石油 A5 井 鉆井工程設(shè)計(jì) 第 29 頁 累積含量 (%) 8 10177。加入暫堵劑后鉆井液粒度控制指標(biāo)。 油氣層保護(hù)措施 每次加油保材料前取加前樣，然后改良鉆井液，待循環(huán)均勻后取加后樣，兩次樣由工程院油化所取樣進(jìn)行粒度分析及鉆井液性能檢測。 試漏結(jié)果 按 SY/T56232020 地層壓力預(yù)（監(jiān)）測方法 記錄整理資料。 地層壓裂后停泵 1—2min,每間隔 10—20S 記錄一次泵壓。正循環(huán)泵入時(shí)，泵壓由立管或井口壓力表讀數(shù)。 每間隔 20～ 50L 泵入量或每間隔 10—20s（泵速恒定）記錄一次相應(yīng)泵壓和注入量或時(shí)間。 當(dāng)壓力達(dá)到井口承壓設(shè)備中的 最小額定工作壓力或套管承受壓力達(dá)到套管中的最小抗內(nèi)壓強(qiáng) 80％仍未被壓裂，應(yīng)停止試驗(yàn)。裸眼長度在 5m 以內(nèi)的選用 ～ 1 L/s，超過 5m 的選用 2～ 4 L/s 排量。 試漏程序 鉆頭提至套管鞋以上，井內(nèi)灌滿鉆井液，關(guān)井。 6. 做好地層壓力梯度、 設(shè)計(jì)鉆井液密度、 dc 指數(shù)壓力監(jiān)測和實(shí)鉆鉆井液密度四條曲線，填入井史，并與井史資料等一起上交。 4. 鉆井參數(shù)：鉆壓、轉(zhuǎn)速、排量、鉆井液比重等要相對穩(wěn)定，以提高地層壓力的監(jiān)測準(zhǔn)確性。 2. 采用 dc 指數(shù)法并充分利用綜合錄井資料隨鉆監(jiān)測地層壓力，由井隊(duì)技術(shù)員負(fù)責(zé)。 取心設(shè)計(jì) 本井不取心。 防噴鉆井液技術(shù)措施： 發(fā)現(xiàn)氣侵應(yīng)及時(shí)排除，氣侵鉆井液未經(jīng)排氣不得重新注入井內(nèi)。 污水池應(yīng)挖在泵房的右后方，以免井噴時(shí)著火。探照燈、消防泵必須是專線。在注水泥施工過程中，若發(fā)生溢流 或井噴，立即關(guān)井，通過節(jié)流閥有控制的把水泥漿替到預(yù)定位置，關(guān)井憋壓候凝。同時(shí)要更換與套管尺寸相同的半封閘板。若電纜不能及時(shí)起出，應(yīng)切斷電纜，進(jìn)行關(guān)井。 井內(nèi)應(yīng)始終保持一定數(shù)量的鉆具，避免空井井噴失控。 油層段起下鉆操作要平穩(wěn)，起鉆速度不能超過 I檔車。 二開出套管腳 510m