【正文】 井口焊井口帽，并做好地下工程資料檔案。 井口保護措施 a） 生產套管接箍頂面必須水平，且出地高平地面，允許 ； b） 按套管頭使用規(guī)程進行試壓，確保有可靠的密封性 ； c） 拉繃繩固定井口，保證其穩(wěn)定性 ； d） 拆裝、更換井口任一部件，需要重新試壓，以保證其密封性。二開后堅 持 “ 坐崗制度 ” ，正常鉆進、起下鉆、設備修理、測井、中途測試、固井等作業(yè)專人觀察記錄井口流量變化及鉆井 液液面變化。七 ” 動作要領，掌握好操作時間，要求每次防噴演習必須做好詳細的記錄。演習記錄包括：班組、時間、工況、講評、組織演習人等。 鉆開油氣層前必須進行防噴演習，演習不合格不能打開油氣層。 井控演習要求 鉆井隊必須有針對性的井控預案。 做 好井控培訓，井隊干部、司鉆必須經井控培訓合格取證后才有權指揮生產，禁止無證操作井控裝置。若鉆出套管鞋30m仍未見砂層，則 做地層承壓能力試驗。 其它井控要求 進入目的層后，若發(fā)生氣 侵 應及時攪拌除氣，氣 侵 嚴重時應開除氣器，同時加重井漿。 本井為探井，鄰井資料少，鉆井前做好應急預案，并進行相應的安全演練。 在井架上、井場盛行風入口處等地設置風向標，發(fā)生緊急情況作業(yè)人員可向上風方向疏散。信號統(tǒng)一為：報警為一長鳴笛信號（長鳴信號 15s 以上）；關井為兩短鳴笛信號（短鳴信號 2s 左右）；解除為三短鳴笛信號。七 ” 動作關井程序關井。 鉆進中遇到鉆速突然加快、放空、井漏、蹩鉆、氣測異常及油氣顯示等情況應立即停 鉆循環(huán)觀察或關井觀察。 若在含硫油氣層鉆進，鉆井液中應提前加入足量的除硫劑，保證 pH 不小于 。 進入目的層前 100m，按要求做好低泵沖試驗，起鉆前做好短程起下鉆，控制油氣上竄速度，下鉆完畢應測油氣后效。 進入油氣層前 50~100m，按照設計下部井段最高 鉆井液 密度值，對應裸眼地層進行承壓能力檢驗，確保井筒條件滿足井控要求； 滾動勘探井 安排專人檢查領近注水（氣、汽）井停注和泄壓情況。七 ” 動作組織防噴、防火演習，模擬正常鉆進、起下鉆桿、起下鉆鋌和空井四種情況下發(fā)生溢流的實際操作，每次演習各崗位必須熟練、正確、快速。 各次開鉆和打開油層前甲方組織各路人員對一切防噴防火裝置和設施及防噴、防火措施進行詳細的檢查和驗收，有問題者必須經整改合格后方可開鉆或打開油氣層。 鉆 開油氣層前 50m開始，井口 50m以內嚴禁動用明火（含電氣焊）。根據本隊技術素質和井下實際情況，制定切實可行的防噴、防火措施。 34 各開井控裝置安裝完畢后，須經主管部門驗收合格后，方可開鉆。 所有防噴裝置均有專人定崗管理，專人交接檢查，維護和保養(yǎng)，并定期試運轉，保證靈活可靠。 蓄能器完好，壓力達到規(guī)定值，并始終處于工作壓力狀態(tài)。配備四級固控鉆井液凈化裝置，并安裝鉆井液循環(huán)池液面監(jiān)測與報警裝置。 遠程控制室與防噴器各控制對象采用高壓耐火軟管或高壓硬管線連接，做到密 封可靠，液控管線嚴禁直接埋地，通過井場的管匯必須架好過橋保護。氣動泵氣源與儲氣罐接通。 控制室各手柄、壓井節(jié)流管匯各閥門統(tǒng)一掛牌標識。 節(jié)流壓井管匯安裝雙壓力表，大分度值壓力表量程應為防噴器額定工作壓力的 倍，小分度值壓力表量程 10MPa，表盤朝向應與大門同向，以提高設備對壓力的測量精度。 節(jié)流壓井管匯與防噴器四通、防噴管線，連接一定要平直穩(wěn)固， 內徑不得小于 78mm（壁厚不得小于 9mm），節(jié)流壓井管匯以外的主放噴管線通徑不得小于 78mm，管線必須采用標準法蘭連接，其布局要考慮當?shù)丶竟?jié)風向，出口不得正對電力線、油罐區(qū)、居民區(qū)、道路、水源等各種設施，并接出井口 75m以遠。對遠程控制臺、司鉆控制臺、節(jié)流控制箱應進行檢修、保養(yǎng)、調試，保證其能正常工作。環(huán)形防噴器封鉆桿試壓到額定工作壓力，閘板防噴器和壓井管匯試壓到額定工作壓力，節(jié)流管匯按零部件額定工作 壓力分別試壓，壓力試驗穩(wěn)壓時間不得少于 10min，允許壓降 ，密封部位無滲漏，并有試壓曲線記錄，合格后再運往井場。 井控要求 井控設備檢驗、安裝 防噴器、控制系統(tǒng)和節(jié)流管匯，出廠前進行全面檢查，分別清洗檢修。 鉆 井液加重劑、 儲備漿 及加重裝置要求 依據相關井控規(guī)范和本區(qū)實鉆情況，本井設計加重材料儲備量滿足一次壓井的需要， 要求現(xiàn)場儲備 20t 復合 活化重晶石粉。 表 53 井口裝置試壓要求表 開鉆 次序 井口裝置名稱 試壓要求 型 號 試壓 介質 試壓值 MPa 穩(wěn)壓時間min 允許壓降 MPa 二開 套管頭 TG103/4″51/2″35MPa 清水 35 ≥ 10 ≤ 雙閘板防噴器 2FZ3535 清水 35 ≥ 10 ≤ 環(huán)形防噴器 FH3535 清水 ≥ 10 ≤ 鉆井四通 FS3535 清水 35 ≥ 10 ≤ 節(jié)流管匯 JG35 清水 35 ≥ 10 ≤ 壓井管匯 YG35 清水 35 ≥ 10 ≤ 放噴管線 FG35 清水 10 ≥ 10 ≤ 控制系統(tǒng) FKQ 規(guī)定壓力油 21 ≥ 10 0 備注 ： a）試驗壓力在不超過套管抗內壓強度 80%的前提下，閘板防噴器、方鉆桿旋塞閥 和壓井管匯、防噴管線試驗壓力為額定工作壓力， 環(huán)形防噴器封閉鉆桿試驗壓力為額定工作壓力的 70%； b）井控裝置各組件必須按要求逐個分開試壓； c）試壓方式：試壓采用試壓堵頭、試壓泵（壓裂車）進行 ； d）防噴器控制系統(tǒng)包括：各防噴器液壓缸、液動閘閥等液壓油作控制的元件、油路等。 表 52 井控設備壓力級別及組合形式 開鉆次序 壓力級別 （ MPa） 套管頭規(guī)格 井控設備組合 二 35 TG 10 3/4″5 1/2″35MPa 套管頭 套管頭 +升高短節(jié) +鉆井四通 +雙閘板BOP+環(huán)形 BOP+防溢管；節(jié)流管匯、壓井管匯 30 各開次井口裝置 二開井口裝置示意圖 見 圖 52 圖 52 二開井口裝置示意圖 TG 103/4″51/2″35MPa 套管頭 套管 阻流管匯 壓井管匯 升高短節(jié) 液動閥 2FZ3535 防溢管 FH3535 鉆井 四通 31 節(jié)流及壓井管匯 推薦節(jié)流及壓井管匯示意圖如圖 53。 表 51 井控設備選擇依據表 開鉆次序 設計 垂 深 （ m） 井眼尺寸 （ mm） 地層壓力系數(shù) 井底壓力 （ MPa） 二開 備注： 結合鄰井鉆井實際情況，為保證鉆井安全， 選用壓力級別為 35MPa 的井控設備 。 井控設備選擇依據 依據本井地質預測及鄰井地層壓力資料選擇井控裝置的壓力等級。 表 45 固井附件 材料名稱 表層套管 生產套管 引鞋 1 個 / 浮鞋、浮箍 / 1 套 彈性扶正器 4 個 40 個 剛性扶正器 / 10 個 井下振動器 / 1 個 29 5 井控設計 井控設計依據 a） 南華 1 井 地質任務書 ； b） 《鉆井井控技術規(guī)程》 （ SY/T64262020） ； c） 《鉆井井控裝置組合配套安裝調試與維護》 （ SY/T59642020） ； d） 《中國石化石油與天然氣井井控管理規(guī)定》 （ 中國石化安 [2020]907 號文件 ） ； e） 《華東石油局、華東分公司石油與天然氣井井控管理實施細則》 （華東石字[2020]157 號文件） 。 表 44 水泥漿用量 套管程序 套管 尺寸 （ mm） 鉆頭 尺寸 （ mm） 理論 環(huán)容 （ l/m） 水泥漿 返深 （ m） 封固 段長 （ m） 水泥量 （ m179。 表 42 套管性能參數(shù)表 套管程序 尺寸 （ mm） 鋼級 壁厚 （ mm） 扣型 單位 重量 （ N/m） 抗擠 強度 （ MPa） 抗內壓 強度 （ MPa） 抗拉 強度 （ kN） 表層套管 ? J55 短圓 1869 生產套管 ? N80 長圓 1548 套管柱強度校核 根據《套管柱結構與強度設計》（ SY/T57242020），套管柱強度校核見表 43。 表 41 套管設計依據表 套管程序 鉆頭尺寸 （ mm） 井深 （ m） 鉆井液 密度 （ g/cm179。注水泥施工前，由施工指揮召集鉆井隊和固井隊人員開碰頭會，明確施工程序，貫徹固井措施，進行崗位分工，交待安全事項和異常情況下的應急措施，并明確聯(lián)系信號，保證施工協(xié)調一致。 固井前固井設備和配合固井的有關設備必須試運轉并運轉正常，確保施工的連續(xù)性。下套管作業(yè)時可采取適當掏空的方法減小懸重，但必須保證掏空前套管內灌滿泥漿，避免壓差過大威脅套管附件、固井作業(yè)安全。 最后一次通井時，對縮徑井段反復劃眼后充分循環(huán)洗井，保證套管能順利下入。其特性必須對鉆井液及水泥漿具有良好的相容性，并能控制濾失量，不腐蝕套管，不影響水泥環(huán)的膠結強度；使用量：在不造成油氣侵及垮塌的原則下，占環(huán)空高度 200~300m。 試驗要求：采用 G 級水泥；水泥漿自由水控制量為 0；失水量＜ 50ml；水泥漿作增壓稠化試驗，稠化時間 ≥注水泥總時間 +1h；水泥石應滿足最小支撐抗擠強度24h≥，射孔要求抗擠強度 48h≥。施工程序：注前置液 → 注水泥漿 → 壓膠塞 → 碰壓 → 候凝 領漿密度： ~，注量： 4~5m3；主體漿密度： 177。 生產套管固井 套管串結構（由下至上）：浮鞋 +套管 2 根 +浮箍 +套管串。 水泥附加量充分考慮各地區(qū)特點。 注水泥方案：水泥漿密度 177。 表 36 鉆井液性能檢測要求 序號 檢測或收集項目 要求 1 小班常規(guī)性能 每小時測 1 次，油氣層段半小時測 1 次 2 小班全套性能 每班測 1~2 次 3 固含、亞甲基蘭坂含 每天測 1 次 4 分井段鉆井液材料消耗 收集、統(tǒng)計 5 鉆井參數(shù) 收集 6 排量、返速、流態(tài) 收集、計算 7 井徑、井斜 收集 8 泥餅摩阻系數(shù) 、砂床濾失量 斜井段每天測 1 次 26 4 固井設計 固井施工主要技術難點 長裸眼、鉆井施工時間長 、取心井段多 等因素可能導致井徑 不規(guī)則， 影響套管居中度，從而 影響 水泥漿 頂替效率和固井質量 。測試儀器開鉆前必須進行標定，所使用儀器要定期校準，以保證測量數(shù)據的準確性。 表 32 固控設備使用要求 井段（ m） ~ ~ 震 動 篩 篩 布 （目） 1 ≥60 ≥80 2 ≥60 ≥80 運轉率（ %） 100 100 除 砂 器 壓力（ MPa） 底流密度 (kg/l) 運轉率（ %） 90 85 除 泥 器 壓力（ MPa） 底流密度 (kg/l) 運轉率（ %） 80 75 離心機 按需使用 23 鉆井液材料預計 預計鉆井液量及鉆井液材料見表 3表 34。 固控設備必須按 《石油鉆井液固相控制設備安裝、使用、維護和保養(yǎng)》（ SY/T 68712020） 執(zhí)行，確保固控設 備滿足鉆井液處理要求。 鉆速快時，可考慮直接放掉除砂、除泥器底流，以提高固控效率。 鉆進 過程 中要保證各鉆井液循環(huán)罐中的攪拌機連續(xù)運轉。 配備帶攪拌機的循環(huán)罐和儲備罐。要求現(xiàn)場儲備 20t 復合活化重晶石粉。 井噴 預防與處理 做好地層壓力隨鉆監(jiān)測工作，并根據監(jiān)測結果及時上報調整鉆井液密度。 巖屑床 預防與處理 為防止 巖屑床的產生、堆積而發(fā)生復雜情況，在井斜超過 30176。 若因 地層吸水膨脹而產生剝落 掉塊、垮塌時 ， 應提高低熒光防塌瀝青、 PMHA、 KPAM、 CMCLV 等抑制、防塌處理劑的 含 量，提高鉆井液的抑制防塌能力； 若因 地層坍塌壓力高而產生剝落掉塊、垮塌時，應及時提高密度，平衡坍塌壓力； 若因 地層破碎、鉆井液粘度低、沖刷較強而產生掉塊、垮塌時，應降低排量、提高鉆井液的粘度，使環(huán)空保持層流狀態(tài)，防止垮塌。 應嚴格按鉆井液配方要求加入處理劑，提高鉆井液的抑制 能力和 封堵防塌能力；保持粘度在 60s 左右，防止鉆井液沖刷井壁；根據實鉆情況及時調整鉆井液密度。如發(fā)生粘卡， 及時配制解卡液解卡 。滲透性井漏（井漏速度＜ 20m3/h)采取在鉆井液中加入 1%單向封閉劑，隨鉆堵漏。 要求在鹽城組鉆進時在鉆井液中加入 ~1%單向封閉劑隨鉆堵漏。 鉆完后應短起下鉆，充分 循環(huán)鉆井液，補充部分 潤滑劑 ， 鉆井液 性能達設計要求后，方可起鉆，確保 完井作業(yè) 順利完成。 充分利用四級固控清除鉆屑，保持較低的密度和含砂量。 為防止巖屑床的產生、堆積而發(fā)生復雜情況，在井斜超過 30176。 垛一段可能含石膏