【正文】 完井井口裝置示意圖 圖 34 棄井要求井口處理要求： 對于棄井，井口處理要與正常井一樣，在氣層及以上 50 米和井口各打一個 50100 米長的水泥塞，防止油、氣、水外竄。（3）所有螺紋必須按推薦的扭矩上緊，密封脂采用拓普 101 密封脂。并強調(diào)：（1）固井完，根據(jù)套管頭廠家要求進行完井井口安裝。 。（9）固井候凝 72 小時后用水泥車試壓 25MPa，試壓合格后方可交井。（8）鉆水泥塞后，氣層套管余留高度：從套管頭底法蘭平面向上丈量留 160 毫米165 毫米，在套管端面打 30176。（6）鉆完全井水泥塞后，必須大排量循環(huán)沖洗干凈膠皮及鋁片,套管內(nèi)必須替換成清水。鉆完分級箍后，必須循環(huán)沖洗干凈，方可向下鉆進。 （建議使用 PDC 鉆頭）鉆具組合：Φ118mm 鉆頭+ 鉆鋌+Φ73mm 鉆桿+Φ108mm 方鉆桿或者 Φ118mm 鉆頭+Φ80mm 螺桿+鉆鋌+Φ73mm 鉆桿+Φ108mm 方鉆桿。套管下完后盡快固井，不能長時間循環(huán)。（2）完鉆前取固井水樣進行水泥漿性能復(fù)核試驗。 （6）鉆頭緊、松螺紋必須使用鉆頭盒，嚴格按標準扭矩平穩(wěn)緊螺紋，防止損傷牙輪和巴掌。（4）鉆頭使用到后期，機械鉆速較中期下降 30%時，如無地層變化因素，應(yīng)起鉆換鉆頭，以防掉齒過多或掉牙輪。33 / 47（2）牙輪鉆頭下井前和起出后必須認真檢查分析，測量直徑，并做記錄。（8）根據(jù)井身結(jié)構(gòu)提前準備好打撈工具。（6）鉆鋌接頭螺紋用液壓大鉗緊、松，不準用轉(zhuǎn)盤松螺紋、旋繩緊螺紋。（4）鉆具上鉆臺必須帶護絲，鉆鋌要用繃繩和游車上下鉆臺。 （2）認真檢查下井鉆具的接頭，臺肩不平、有傷，螺紋磨損嚴重、鍍銅磨損嚴重的不能下井。只許正副司鉆扶鉆，其他人不準上剎把；起鉆到套管鞋處時必須用一檔低速起鉆，并注意指重表變化，防止碰掛套管鞋。5. 聚磺鉆井液須嚴格按循環(huán)周調(diào)整維護，并及時根據(jù)鉆井施工和油氣層保護要求控制 API 濾失量，使用好所用凈化設(shè)備，嚴格控制密度、粘度在設(shè)計范圍之內(nèi)，確保油氣層保護措施落于實處。4. 要求 23 周轉(zhuǎn)換完畢，轉(zhuǎn)換過程中工程施工緊密配合，轉(zhuǎn)換過程中嚴禁長時間停泵或進行長時間修理，以及起下鉆作業(yè)。2. 根據(jù)現(xiàn)場鉆井液實際性能，若循環(huán)罐內(nèi)沉砂較多，應(yīng)在起下鉆過程中清除循環(huán)罐中的沉淀物，為控制密度打好基礎(chǔ)。，保證地面安全。，在卡層取心及見顯示取心井段，要按地質(zhì)要求認真循環(huán)，取心前要處理好井筒，保證取心安全。10. 打開目的層前要處理好上部地層的漏、塌、出水等復(fù)雜情況，否則不準打開目的層。9. 采用高壓噴射鉆井工藝技術(shù)，充分發(fā)揮鉆頭水馬力作用，提高機械鉆速。，可鉆性差，為區(qū)域性大漏層；鉆進時注意防漏，禁止鉆頭在此處長時間循環(huán)；鉆井液性能要達到要求,準備一定量的堵漏材料和鉆井液外加劑，以備臨時采取措施用；也可以在鉆進時提前加入堵漏材料和少量白土防漏。井深超過 1500m 后, 嚴禁下鉆一次到底開泵,要求中途循環(huán)13 次，開泵先要低排量，開通循環(huán)正常再大排量，以防蹩漏地層。鉆達氣層后起鉆要先短起下鉆，然后循環(huán)，確保井內(nèi)壓力平衡，防止起鉆井噴。如果井斜有超標的趨勢，應(yīng)起鉆改變鉆具結(jié)構(gòu)或換糾斜鉆具。，糾斜為輔，保證井身質(zhì)量。31 / 47 第二次開鉆鉆進施工。，在套管頭內(nèi)必須裝入防磨套。,要連續(xù)灌鉆井液。（6）必須按表層套管的實際長度倒算井深，使套管下至距井底小于 ；表層套管接箍距地面合適，確保防噴管線平直接出井架大梁。（5）表層鉆進時，要求每 50m 測斜一次，測斜前必須循環(huán)鉆井液,保證巖屑返出,防止卡鉆,測斜不成功立即補測。開鉆前用水平尺測方鉆桿垂直度，要求彎度每米小于 1mm,全長小于 5mm,確認垂直方可開鉆。（3）表層鉆進時應(yīng)作好防斜、防塌工作。（1）設(shè)備安裝必須校正、固定好，達到平、穩(wěn)、正、全、牢、靈、通的標準，以保證高壓噴射鉆井的安全；井口、天車、轉(zhuǎn)盤要三點一線，最大偏差不大于 20mm；導(dǎo)管要下直、居中，固定牢靠。30 / 47鉆井工程部組織技術(shù)科、生產(chǎn)科、安全機動科等相關(guān)部門驗收，驗收后才能開鉆或交接。 驗收程序 鉆井隊，一開、二開、打開氣層前、井場交接必須經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)督驗收，通過鉆井隊申請。在樹林、草地等地區(qū)鉆井，應(yīng)有隔離帶或隔火墻。 水泥用量 表 318套管程序 鉆頭尺寸 mm 套管尺寸 mm 理論水泥使 用量 m3 水泥漿液 返深 m 水泥塞面 深度 m 水泥等級 注水泥 量 t表層套管 地面 520 G 生產(chǎn)套管 地面 3598 G 注：具體施工按固井施工設(shè)計執(zhí)行。s 動切力 Pa n 值流變性能 K 值注：、 兩項現(xiàn)場施工前根據(jù)實際情況要作復(fù)核試驗。27 / 47 套管柱設(shè)計 表 312規(guī)范 重 量 抗 外 擠 抗內(nèi)壓 抗 拉 套管程序井段m尺寸mm 扣型長度m鋼級壁厚mm每 米重kg/m段重t累計KN最大載荷MPa安全系數(shù)最大載荷MPa安全 系數(shù)最大載荷kN安全系數(shù)表層套管0540 長圓 540 J55 2022 0118 長圓 118 110S 2438 套管 1183618 長圓 3500 80S 1904 說明：抗擠、抗內(nèi)壓、抗拉計算方法其中：（1）套管設(shè)計采用等安全系數(shù)法，抗擠按內(nèi)空為零計算，抗內(nèi)壓按有效內(nèi)壓力計算，抗拉不考慮浮力；抗拉強度采用管體和螺紋中的較小者；（2）安全系數(shù)：F 拉 ：，F(xiàn) 擠 ：，F(xiàn) 內(nèi) ：；（3）鉆井液密度：表層套管按 ，生產(chǎn)套管按 ； 按氣密封和腐蝕環(huán)境要求設(shè)計，考慮了壓裂改造時井口部位的強度要求。26 / 47C．當套管旋合時實際扭矩達到 9650 N?M，而余扣大于 2 扣，則認為套管螺紋配合有問題。2 扣。（2）P110S 長圓扣套管螺紋推薦扭矩值：A．鋼級 P110S，Φ51/2〞， 長圓扣套管推薦最佳緊扣扭矩值為：7720 N?M；最大扭矩值為 9650 N?M，最小扭矩為 5790 N?M。最佳位置，公扣消失點（尾扣）完全進入接箍與箍端面齊平。B．套管旋合位置，機緊位置公差177。20．固井候凝 48 小時后，鉆分級箍（膠塞、內(nèi)套） ，通井到底進行固井質(zhì)量檢測及試壓，試壓要求 25 MPa,30 分鐘內(nèi)壓降≤。18．水泥漿混拌、注替及碰壓時，要根據(jù)井下情況，及時調(diào)整注替排量及流速, 減小“U”型管效應(yīng)，降低環(huán)空流動阻力，減小壓力激動，確保井下正常。16．根據(jù)電測井徑及現(xiàn)場經(jīng)驗，計算水泥漿量，采用干混工藝，確保水泥、外摻料及外加劑混拌均勻。14．嚴格按照雙級固井的操作規(guī)程及施工要求進行注水泥作業(yè)，確保 51/2″ 生產(chǎn)套管的固井質(zhì)量。12．根據(jù)井下工況及管內(nèi)外液體的流變性能，進行流變性計算，科學(xué)合理應(yīng)用頂替技術(shù)，提高頂替效率及一、二界面水泥環(huán)膠結(jié)質(zhì)量。計算好聯(lián)入長度。必須使用拓普套管螺紋密封脂25 / 47（拓普 10拓普 102） ，確保絲扣的密封性。若有漏失要嚴格控制下放速度在 30 秒/根以下，一般情況下在 15～20 秒/根，不準猛提、猛放、猛剎，應(yīng)保證井眼穩(wěn)定，不發(fā)生井涌、井噴、井漏和井塌。扶正器加放原則：；箍到最下氣層底部段每根都加扶正器；，每根都要加扶正器； 300 米，050 米每根都加，50150 米每兩根加一組扶正器,150300 每三根加一組扶正器； 5 組，井口加一組剛性扶正器，其它段每五根套管加一組扶正器，特別注意彈性扶正器必須加在接箍處。不得用套管鉗咬分級箍的本體。7. 使用的浮鞋，浮箍，分級箍在下套管前應(yīng)認真檢查，確保附件的正常使用，分級箍嚴禁碰撞，用套管鉗上扣時。,優(yōu)化水泥漿性能、管串結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場施工參數(shù),加強下套管前的井眼準備及井眼凈化,采用合理的頂替技術(shù),提高頂替效率，確保套管順利下入及固井質(zhì)量。、動塑比低、泥餅薄而韌，滿足固井要求。，選用性能優(yōu)越、質(zhì)量可靠的固井工具及管串附件，確保現(xiàn)場施工正常、順利、安全。中途測試時要記錄好測試數(shù)據(jù)，并搞好工序銜接，在最短的時間內(nèi)完成測試工作。一旦發(fā)現(xiàn)危險征兆，及時通報現(xiàn)場安全負責人。施工前要通知周圍居民，并進行安全知識和危急時逃生路線教育。按照中途測試設(shè)計和應(yīng)急預(yù)案要求安裝、檢查好設(shè)備、管匯和安全設(shè)施，并由甲方安全、技術(shù)部門組織驗收，驗收不合格不能施工。認真檢查井控設(shè)施，確保測試的可控性。 中途測試安全措施鉆遇顯示較好的油氣層或地質(zhì)、甲方要求進行中途測試時，必須根據(jù)當時井下情況，做出合理可行的施工設(shè)計，報甲方技術(shù)部門批準后方可實施。取心時要特別注意井控防噴。，丈量記錄，合格方可下井。取心前認真循環(huán)，保證井眼暢通。鉆遇特殊巖層或地層不清，可請示取心。馬家溝組 35133523 10 ≥95 發(fā)現(xiàn)油氣顯示開始取心，顯示結(jié)束即止。山西組33243329335533673418342726 ≥95 發(fā)現(xiàn)油氣顯示開始取心，顯示結(jié)束即止。 加強座崗，及早發(fā)現(xiàn)溢流顯示，并按規(guī)定匯報及報警； 儲備足夠的加重鉆井液和加重材料、加重設(shè)備，并保證良好狀態(tài)； 要制定井噴失控及處理硫化氫等有害氣體含量的事故預(yù)案及相關(guān)措施； 起鉆及電測時及時灌鉆井液（每起三柱灌滿泥漿） ，保持井筒內(nèi)鉆井液面高度。 加強地層對比，及時提出預(yù)告，并做好地層壓力監(jiān)測工作；要進行以監(jiān)測地層壓力為主的隨鉆監(jiān)測，繪出全井地層壓力梯度曲線。（4）進一步明確和落實干部 24 小時值班制度。（3）鉆井隊要以班組為主進行防噴演習(xí)。（2）技術(shù)交底。 井控演習(xí)；鉆開油氣層前必須進行防噴演習(xí)，演習(xí)不合格不得打開油氣層。如遇井涌、井噴、H 2S 含量高等異常情況，現(xiàn)場需連續(xù)加密測量泥漿性能。如遇井涌、井噴、H 2S 含量高等異常情況，現(xiàn)場工程技術(shù)人員可根據(jù)實際情況適當加大鉆井液的密度，確保鉆井安全順利進行。放噴管線出口處應(yīng)挖燃燒坑和筑防火墻。放噴管線布局要考慮當?shù)仫L向的影響、居民區(qū)、道路及各種設(shè)施的情況，氣井接出井口 75m 以遠。（3）控制閘門使用金屬浮動密封的專用閘門；放噴管線控制閘門必須接出井架底座以外。防噴管線不能焊接、不能交叉，不能用油壬連接，每隔 10～15 米用 1m*1m*1m 的水泥基墩加地腳螺栓固定，懸空處要支撐牢固。氣井防噴管線必須使用高壓防硫厚壁管線。注：地層漏失試驗要求地層破裂，但最高壓力不得超過地面管匯、設(shè)備及套管最小額定壓力的 80% 。及時發(fā)現(xiàn)異常壓力區(qū)。 鉆頭及鉆井參數(shù)設(shè)計 鉆頭設(shè)計表 36序號尺寸（mm）型號鉆進井段（m）進尺（m）純鉆時間（h）機械鉆速（m/h）1 XHP2 540 540 72 24 SKH447G 2759 2219 185 1256 HJ517G 3431 672 150 7 HJ537G 3623 192 48 4810 取心鉆頭 見取心井段表 92 39 18 / 47 鉆井參數(shù)設(shè)計表 37鉆 井 液 性 能 鉆 進 參 數(shù) 水 力 參 數(shù)開鉆次序鉆頭序號井段m噴咀 組合mm密度g/cm3粘度s動切力Pa鉆壓kN轉(zhuǎn)速r/min排量l/s立管壓力MPa鉆頭壓降MPa環(huán)空壓耗MPa上返速度m/s一開1 0540 16+16 2535 2 10140 5070 3240 15 24 5402759 12+12+10 2840 23 140160 5070 3035 512 56 27593431 12+12+16 ≤ 3550 4 160181 4060 3035 711 7 34313623 14+14+16 ≤ 3555 5 181200 4060 3035 711 二開810 取心 ≤ 3555 5 5080 5060 2528 9建議：二開