【正文】 故障現象及緊急停車處理步驟 。 ，緩緩打開引風機調節(jié)閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。 開車步驟 接通壓縮空氣及氣 包將儲氣罐壓力調至 ～ →啟動排灰裝置→啟動風機→系統(tǒng)中其它設備。 開車前檢查 清除除塵器箱體內的雜物； 檢查提升閥和清灰控制器。 ，是否有雜音。由于轉子接觸或因吸入雜質而發(fā)熱時，應立即停車進行檢查。 撥動聯軸器，檢查葉 輪轉動是否靈活，有無摩擦或碰撞現象。 B：故障現象及分析 ①密封圈壞②擋板位置調整不合適③氣缸壓力低或氣缸地角移位④擋板轉動軸滾鍵⑤出灰量太大或雜物卡住擋板 ①氣缸壓力低或壓縮空氣氣流?、谒蛛x器阻塞造成氣流受阻③消音器阻塞影響氣流 ①氣缸壓力太小或氣流?、趽Q向閥不動作或控制 線路問題③行程開關壞造成氣缸不到位現象 ? 羅茨風機 操作 規(guī)程 主要設備性能規(guī)格 : Ｌ 83ＷＤ ： pj= ： ～ 98kpa 電機 ：型號 Y315M6 功率 90KW 額定電流： 168A 數 960r/min ： 211m3/min 運行指標 95℃ 45 65℃ 溫度 ≤ 60℃ 鼓風機啟動前的準備工作 、排氣管道和閥門等的安裝質量 ，地角螺栓是否緊固 ，潤滑油隨季節(jié)溫度或環(huán)境的變化而變化，夏季采用 HJ40,冬季采用 HJ20或 30機油 、排氣口閥門，盤動轉子注意傾聽各部分有無異常響聲。 三、 出灰 部分 圓盤出灰機 ，調速電機半年清除一次積灰，三角帶 三個月 更換一次 ，并認真檢查一下爐內部分設備 狀況 。 B：故障現象及分析 ，卷筒鋼絲繩松弛①料車或配重砣與輪脫軌②斜橋變形造成與車輪脫軌 ①主令控制失靈②制動 器制動力矩不夠 ①鋼絲繩潤滑不好②鋼絲繩走向不合理③鋼絲繩質量問題 （ 1） 振動給料機 A：日常檢查及保養(yǎng) 日常點檢每班 1次 42 、吊簧是否正常 B：故障現象及分析 （不工作）①振動電機燒②線路不通③控制系統(tǒng)有問題 ①控制電流?、谡駝硬垠w被其他物體頂住 ①電流過大②振動給料機與其他物件碰 撞 （ 2） 布料器 A：日常點檢及保養(yǎng) ，聽聲音有無異常 ，一年更換一次油，干油潤滑點和開式齒輪每2 周加油一次 ，水分離器每 3 天放一次水，油霧器每周加 1 次油，空氣壓力控制在 45kg/cm2 57 轉 /分 B：故障現象及分析 ①氣缸壓力低②電磁換向閥和線路問題。 第三章 200m3石灰爐 設備維護規(guī)程 一、 混配 部分 振動給料機 40 A：日常檢查及保養(yǎng) 日常點檢每班次 料速度能否滿足生產需要 、吊簧是否正常 B：故障現象及分析 （不工作）①振動電機燒②線路不通③控制系統(tǒng)有問題 ①控制電流小②振動槽體被其他物體頂住 ①電流過大②振動給料機與其他物件碰撞 秤 A：日常檢查及保養(yǎng) 每班應檢查 23次①經常觀察微機屏幕顯示數字有無異?，F象②扇形板閥開關是否靈活，轉動軸應 2周加一次油③油霧器應每周加一次油，水 分離器每班放 2 次水④氣缸壓力應調整到 45kg/cm2⑤檢查氣管有無漏氣聲音 B：故障現象及分析 ①微機本身問題②傳感器或線路問題 ①氣缸空氣壓力降低②換向飯或線路問題③扇形板被異物卡住 A：日常檢查及保養(yǎng) （包括皮帶接口）應每 2小時檢查 1次 料 皮帶的青石上面 應每月檢查一次油量 41 B：故障現象及分析 上①調節(jié) 中間斗閘板 ②調 節(jié)焦炭皮帶速度 ①調整眺偏輥②調整機層張緊裝置 二、爐體部分 卷揚 機 A：日常檢查及保養(yǎng) 34 次，制動器應常檢查制動力矩 ，特別是輪矩和輪緣是檢查重點。 14． 當設備出現故障 ,需停風或停止上料時 ,應及時與微機室崗位聯系 ,及時采取措施。 12． 用料斗向窯頂吊重物時 ,料斗內嚴禁站人。 10． 嚴禁向電器設備上灑水、沖洗或用濕手觸摸，電器設備出現故障時，要請電工處理，嚴禁私自亂動電器設備。 7． 打掃崗位設備衛(wèi)生時必須將現場設備打至?零位? 狀態(tài) 8． 到窯頂檢查、 清理衛(wèi)生、 處理故障時要兩人以上同行，站上風頭，戴好防毒面具，以防一氧化碳中毒。 4． 出灰 前鈴聲響 15秒鐘， 聽到鈴聲后主操和石灰破碎工必須立即停止打掃衛(wèi)生等一切影響出灰皮帶、破碎機正常運行的工作， 5． 設備運轉中，不許跨越、觸摸運轉部位、禁止加油、打掃衛(wèi)生。 2． 自動系統(tǒng)啟動前必須進行全面檢查，確認具備開機條件，方可啟動。 進行升降料面 8) 在檢修設備或爐內排瘤超過 20分鐘時，應停止上料，嚴禁長時間停風上料或出灰 9) 每周清理一次羅茨風機過濾網，保證供風穩(wěn)定 10)司爐工每班檢查出灰情況，對當班白灰質量做到心中有數 11)司爐工每班到爐頂觀察一次料面，當料面不正常時，應及時匯報并采取措施 12)當檢修或排瘤時間超過 1 小時時，在停爐前應停風壓料，停爐時間超過 4 小時，開爐前也應壓料，并適當增加焦比 十 七 ．司爐工職責 1) 嚴格執(zhí)行技術操作，安全操作注意事項 38 2) 嚴格執(zhí)行點檢制度，做好所轄設備維護保養(yǎng)工作 3) 負責統(tǒng)一指揮石灰豎爐各崗位工序的生產操作，保證各項生 產計劃的實施 4) 嚴格控制焦比、風量、風壓，使爐況處于穩(wěn)定良好狀態(tài) 5) 根據爐況及時調整各項操作參數，以確保產量、質量 6) 負責調整圓盤出灰機轉速及正反轉調整 7) 負責排瘤工作 8) 嚴格執(zhí)行交接班制度，做好各項記錄，交接班時，要交爐況、產量、質量、設備運行，當班生產問題處理情況，并詳細記入交接班記錄本 9) 有權阻止任何違反工藝紀律，盲目生產的行為 10)負責所轄設備，環(huán)境衛(wèi)生清理工作。 37 ? 緊急情況下，關閉機旁事故開關停機 ? 設備檢查（檢修） 時，可用機旁手動開關控制開停機操作 十 六 、 日常操作 1) 在混料皮帶上的石灰石、煤不同步誤差不大于 1 米 2) 爐頂布料器行程開關發(fā)生故障時，應立即通知有關人員進行處理，以防布料不均 3) 料位正常波動為177。 （ 5） 長時間停車時，要停止風機，關閉除塵 器 及爐頂煙囪帽。 （停車基本順序） （ 1） 調整 羅茨 風機轉速到零，可根據實際情況決定是否關停電機。 50Pa， 最好為負壓。 36 d. 根據當日產量設定上料周期 內 PLC 柜柜門上的 混配、爐體部分 轉換開關打至?自動?， 按微機設定程序，微機收到料斗可以運行信號 （上料等待時間到） 后，卷揚機 啟動 開始上料。 十 五 、 200m3石灰爐 自動控制系統(tǒng) 操作步驟 運轉設備順序（開車基本順序） （ 1） 打開壓縮空氣閥門，壓力調節(jié)正常 （ ～ ） （ 2） 啟動 崗位及爐頂煙氣除塵器 ，使處于工作狀態(tài) （ 3） 啟動除塵引風機， 爐頂煙氣 除塵引風機 （ 4） 混配、 爐體部分 啟動 卷揚機料斗 內是否有料（如 無 料應先 配 1斗料 ）。在點火過程中，由于加煤量比正常煅燒時要多，加料速度慢，出灰時間長，窯內容易出現粘窯、架空現象。如果底火不均勻，可以用加煤、加石灰石的多少來調整。 點火時要注意，必需使窯內形成良好的高溫層和均勻的底火。開窯 48 小時后逐漸卸出保護石， 72 小時后開始出灰，轉入生產運行。裝窯配煤率為 23%，第一批量上石灰石 50 噸，以后每隔 15 噸石灰石減少 3~5公斤煤，裝到滿窯時，配煤率接近正常配合比，正常配煤率為 9%。若火勢不旺，可開風機適量送風。然后，鋪 2~ 35 噸硬柴和 200~300公斤軟柴及刨花并澆上廢機油。當小車在運行過程中主令控制器 突然斷電此時需要把小車手動落到地坑處重新設置一下原點即可。松繩報警是因為卷揚滾筒上的鋼絲繩太松打到了松繩開關此時把松繩開關扳回到原來位置 ,上過卷報警是因為小車配重壓到了配重下面的機械超限開關或者是小車位置超過了主令控制箱中設定的?上限位?；如果是小車位置超過了主令控制箱中設定的?上限位?把主令中設定的?上限位?調到大于主令控制箱中 TD200上顯示的小車現在實際的?當前位? 10到 20 個碼就可以了。 ? 當上料小車主卷揚或者風機變頻器出現報警時請到低壓室報警設備 對應的變頻器看變頻器操作面板上顯示什么報警代碼 ,看說明書查出報警原因 ,按操作面板上的 RESET鍵就可以復位 . ? 當混配部分設備出現報警時必須把混配轉換開關打到手動或停止位等故障處理完后才可以打自動；當爐體部分設備出現報警時必須把爐體轉換開關打到手動或停止位等故障處理完后手動把小車開到下停車位才可以打自動 , 爐體轉換開關打到自動時如果爐頂設備，出現報警小車下到地坑后將不會再自動上料直到報警解除后才會自動上料；當出灰部分設備出現報 34 警時必須把出灰爐體轉換開關打到手動或停止位等故障處理完后才可以打自動。 ? 稱重設定畫面上的青石和焦炭設定重量必須設定否則給料機不會啟動 。 ? 畫面上用密碼保護的參數是非常重要的參數，不可以亂改的。 注意事項 ? 設備正常運行時無論是手動還是自動狀態(tài)，如果工控機出現死機，只要重起工控機就可以，這期間不會影響設備的正常運行。各部 分手動和自動的轉換是通過控制室內 PLC柜柜門上的三個轉換開關控制的（依此為混配、爐體、出灰、成品），轉換開關有三個檔位：左邊為自動、右邊為手動、中間為停止位（所有 PLC 控制設備都會停止）。 ? 混配部分包括：青石給料機、青石出料機，焦碳給料機，焦碳出料機，焦碳皮帶和混料皮帶。 ? WINCC畫面中?參數調整?界面中各變頻器及其它參數必須設置好；?稱重設定?界面中青石與焦炭的設定重量及慢振重量設置妥當。 運行前的準備 ? 給 PLC柜送電將 PLC柜內的斷路器全部閉合，讓 PLC 工作，即 CPU模塊的 RUN指示燈（綠）亮，如果是 STOP 指示燈（黃）亮，將 CPU 打到運行狀態(tài)。 2) 參數調整：通過該畫面可以設定以下各參數：青石快振頻率、青石慢振頻率、焦炭快振頻率、焦炭慢振頻率、小車快速頻率、小車慢速頻率、上料等待時間、出灰報警溫度、 爐頂報警溫度等 3) 歷史曲線：查看各點溫度、風機壓力、流量、料位、等待時間等參數的 32 歷史記錄。本班清零為本班上料次數的手動清零。誤差清零為當配料系統(tǒng)出現故障誤差重量過大時或設定重量需要改變時把誤差重量清零。慢振設定值為稱量斗達到這一設定重量值后開始慢振。畫面的下方是菜單，通過點擊菜單可以進入不同的操作畫面。出灰和成品部分的循環(huán)流程為當料位達到設定?出灰料位上限?時，出灰青石快振給定 50Hz 焦炭皮帶速度 26Hz 青石慢振給定 25Hz 布料器運行時間 90 秒 焦炭快振給定 39Hz 布料器速度 27Hz 焦炭慢振給定 23Hz 羅茨風機速度 35Hz 小車快速 50Hz 圓盤出灰機 12Hz 小車慢速 15Hz 出灰料位上限 2140cm 上料等待時間 126 秒 出灰料位下限 2120cm 出灰溫度上限 60℃ 爐頂溫度上限 300℃ 31 鈴聲響 15 秒后，入倉石灰皮帶、錘式破碎機、出灰皮帶、三段閥、圓盤出灰機依次啟動，開始出灰；當料位達到設定?出灰料位下限?時或達到設定出灰時間后，出灰 完成，圓盤出灰機、三段閥、出灰皮帶、錘式破碎機、入倉石灰皮帶依次停止。 設備運行參數如下表： 在系統(tǒng)自動運行時，混配和爐體部分的循環(huán)流程為：?上料等待時間?達到設定時間后卷揚機啟動， 4 米層振動給料機、 0 米廢料皮帶機啟動，完成自動稱量后停止，當卷揚機運行至三段速后，旋轉布料器啟動，待旋轉布料器完全啟動后，爐頂振動給料機啟動?？刂葡到y(tǒng)包括混配、爐體、出灰、成品四個既相對獨立又相 互關聯的部分。自動和手動系統(tǒng)雙備用。 250=+ D. 其他熱量損失假定為總收入的 % Q 其他 =%Q 總收入 根據熱量平衡 Q 總收入 = Q 總支出 即： Q 燃 +Q 空 +Q 焦 +Q 石灰石 = QCaCO3+QMgCO3+Q 石灰 +Q 廢氣 +Q 其他 （ %）179。 +179。 (+)+ 179。 2%179。 5%） /84｝179。 95%） /100+（ 44179。C H2O CCO2= VCO2=+ CO2= VO2= CN2= VN2= CH2O=