【正文】 88瀝青砂厚度177。153環(huán)墻內(nèi)徑177。104截面尺寸（基礎(chǔ)）+15，105表面平整度86預(yù)埋鋼板中心線位移104. 油罐基礎(chǔ)的允許偏差油罐基礎(chǔ)的允許偏差控制根據(jù)《石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范》SH352893為依據(jù)，在規(guī)范要求基礎(chǔ)上提高控制水平，以確保工程質(zhì)量。56骨架長度177。204基礎(chǔ)受力鋼筋的保護層177。203網(wǎng)的長度、寬度網(wǎng)眼尺寸177。104垂直度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度57預(yù)埋鋼板中心線位移38預(yù)留洞中心線位移截面內(nèi)部尺寸10+10,02. 鋼筋綁扎的允許偏差項次項目允許偏差1受力筋的間距177。附錄：主要分項工程驗收標(biāo)準1. 模板支設(shè)的允許偏差項次項目允許偏差1軸線偏差52模板上表面標(biāo)高177。f) 加強電器材料的管理工作，無產(chǎn)品合格證、無廠址、無地名的產(chǎn)品嚴禁購買、使用。d) 臨時配電室按要求做好防雨防潮防小動物及排水等措施，注意門應(yīng)向外開啟；配電箱應(yīng)設(shè)防護棚，現(xiàn)場一律采用鐵制標(biāo)準開關(guān)箱，設(shè)置三種用電保護（隔離、漏電、超載），實行一機一閘一保險。施工用電線路經(jīng)過腳手架時，應(yīng)加橫木、磁瓶等絕緣措施，不得隨意將電線綁扎在腳手架上，以免漏電傷人。工地實行“三相五線制”及“三級配電”，做好防觸電、防火措施。e) 嚴禁非操作人員亂動機電設(shè)備。c) 所有機電設(shè)備，應(yīng)每機單獨設(shè)置漏電保護器，做到“一機一閘一保險”，并要求電氣設(shè)備做好保護接零。6) 施工機、電設(shè)備a) 機電設(shè)備設(shè)專人管理操作，并掛安全操作規(guī)程牌，操作人員持證上崗。b) 擱置腳手板必須兩頭扎牢，坡度加釘防滑條，防止探頭、打滑。搭設(shè)時，必須嚴格控制立桿的垂直度不大于1/200，并有可靠連接。4) 施工現(xiàn)場掛好“六牌二圖”；施工人員嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁出現(xiàn)違章指揮、違章作業(yè)，違反勞動紀律的現(xiàn)象。3) 現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴格遵守安全制度及安全操作規(guī)程。2) 嚴格遵守管理制度，一切施工動火，夜間照明，均應(yīng)落實安全用火措施。2. 各項具體措施規(guī)定1) 瀝青砂拌制由專業(yè)施工隊攪拌站拌制，用瀝青運輸車運至現(xiàn)場，避免現(xiàn)場有明火，保證安全施工。并積極配合油庫庫安全管理機構(gòu)、市建委、甲方以及我司安監(jiān)部門的各種安全檢查。4) 抓好各項安全檢查工作，每天班前、班后由班組兼職安全員自檢。3) 做好各分部分項的安全交底，對現(xiàn)場的腳手架、臨時用電等，都應(yīng)組織好驗收。2) 堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全的安全管理網(wǎng)絡(luò)，成立專門的安全生產(chǎn)管理機構(gòu)及設(shè)一名專職的安全員和四名兼職的安全員，督促安全措施的具體落實，責(zé)任到每個人。搞好生產(chǎn)設(shè)備的維護和保養(yǎng)，保持施工現(xiàn)場落地清，做到文明生產(chǎn)。b) 嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度等。e) 做好班前班后安全檢查，把安全情況列為交接班的一項重要內(nèi)容。c) 經(jīng)常向工人進行安全教育，嚴格督促工人遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全法規(guī)。6) 班組長的職責(zé)a) 領(lǐng)導(dǎo)和組織本班組工人開展各項安全活動。e) 對各種不同工序應(yīng)組織做好工序安全生產(chǎn)交接班手續(xù)，健全各項安全生產(chǎn)的記錄，建立必要的安全生產(chǎn)檔案資料。c) 經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，確保安全生產(chǎn)。5) 工長、施工員的職責(zé)工長、施工員對本工地的安全工作負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，主要職責(zé)是：a) 在生產(chǎn)活動中，應(yīng)認真貫徹執(zhí)行上級和本企業(yè)的各項安全，勞動保護法令和規(guī)章制度。d) 參加機電引起的重大傷亡事故和重大未遂事故的調(diào)查處理。b) 深入工地，全面掌握各施工點的機電安全動態(tài)，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時制止，采取措施，清除隱患，保證安全生產(chǎn)。4) 機管員安全生產(chǎn)的職責(zé)a) 認真貫徹實施上級頒發(fā)的關(guān)于機電安全生產(chǎn)，勞動保護的方針、政策和法規(guī)。d) 參加重大傷亡事故和重大未遂事故的調(diào)查處理和報告。b) 深入工地，全面掌握各施工點的機電安全動態(tài)，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時制止，采取措施，清除隱患，保證安全生產(chǎn)。h) 做好勞逸結(jié)合和女工保護工作。f) 按照三不放過（事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過）原則，組織對重大的傷亡事故的重大未遂事故的調(diào)查處理的報告。d) 開展經(jīng)常性的安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)的宣傳教育，做好新工人進場的三級安全教育，使用新技術(shù)、設(shè)備或調(diào)換工人的工作時，必須進行有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程教育。b) 編制、實施安全生產(chǎn)、勞動保護措施計劃，督促本單位按國家規(guī)定比例提取改善勞動條件的技術(shù)措施經(jīng)費，保證?？顚Ｓ谩?) 項目經(jīng)理職責(zé)項目經(jīng)理必須認真貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的勞動安全生產(chǎn)、勞動保護法規(guī)，在管理生產(chǎn)的同時負責(zé)管理安全工作,把安全工作與生產(chǎn)任務(wù)同時計劃、布置、檢查，并組織總結(jié)、評比工作，對本單位職工在生產(chǎn)中的安全與健康負全面責(zé)任。10） 做好班組自檢、交接檢，上下工序交接應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場管理人員組織檢查后方可施工下道工序。8） 考核班組的技術(shù)工水平，不合格班組，不予以使用。7） 對于施工班組，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的價格政策。6） 保證材料檢驗，對三材、瀝青等材料，應(yīng)進行復(fù)檢，認真取樣，復(fù)檢合格方可投入使用。4） 明確直接影響質(zhì)量的各項活動，對人、機、料進行控制，制定并實施控制計劃，如對人員流動的控制。2） 規(guī)定各級人員的職責(zé)權(quán)限和相互關(guān)系，委派質(zhì)量管理負責(zé)人，堅持質(zhì)量否決權(quán)。4） 對工程質(zhì)量，按工程進度及時進行認真檢查，檢查資料要保存完好，工程完工時作為質(zhì)量評定的依據(jù)。2） 專人負責(zé)內(nèi)業(yè)資料的收集、整理工作，對每個工序進行監(jiān)督，使每個工序做到有章可循、有法可依，對每個工序形成何種記錄均應(yīng)明確，保證內(nèi)業(yè)資料完整。8） 在環(huán)墻砼澆筑過程中，應(yīng)及時看守觀測、復(fù)核，當(dāng)發(fā)現(xiàn)位置及標(biāo)高與施工要求不符時，應(yīng)立即通知施工人員，及時處理，確保砼環(huán)墻各項技術(shù)指標(biāo)比驗收規(guī)范要求提高一個等級。6） 施工段施工時，施工段外圍用10cm高20cm寬槽鋼支模，槽頂標(biāo)高為瀝青砂面標(biāo)高，施工段內(nèi)用瀝青砂作標(biāo)高控制點，間距2m2m，確保瀝青砂墊層面的坡向、標(biāo)高、平整度比驗收規(guī)范要求提高一個等級。1MM。樁位設(shè)在不受振動、施工影響、地基堅實處，并設(shè)標(biāo)志。2） 根據(jù)本工程對各分項工程的坐標(biāo)、標(biāo)高、形狀精度要求高的特點，整個施工中把提高測量、放樣精度提到重要施工課題來抓，工地建立測量放樣自檢、互檢、專檢制度，即測量員自檢，項目經(jīng)理復(fù)檢，公司專職質(zhì)檢員核定。4） 填充后澆帶的砼采用膨脹補償收縮水泥，砼強度等級比原結(jié)構(gòu)強度提高一級，并至少保持14天的濕潤養(yǎng)護。3） 澆筑砼時，要注意避免直接靠近緣邊下料。1） 在已硬化的砼表面上，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤。11） 砼硬化后要有專人負責(zé)養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護14天以上，使砼面保持在濕潤狀態(tài)。分層澆注時，振搗上層砼振動棒應(yīng)插入下層砼5cm左右，以消除接縫。專人振搗，分片負責(zé)，不得漏振，也不得過分振搗。9） 外加劑有專人負責(zé)，%，對外加劑計量裝置要隨時檢查，攪拌時間要延長1分鐘以上，攪拌達到均勻狀態(tài)才能出料。控制砼的攪拌時間，砼每盤的攪拌時間不少于90秒。8） 砂石含水率每臺班測量兩次，按測定的含水率調(diào)整、控制水量，防止水灰比過大。6） 澆筑砼時，現(xiàn)場由專職試驗員，進行現(xiàn)場試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，應(yīng)符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準》的規(guī)定。4） 墻模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈；模板在澆灌混凝土前，澆水濕潤，但不許留有積水。2） 拌料時，派專人進行配合比、攪拌時間的監(jiān)控。7 油罐環(huán)墻砼工程質(zhì)量控制措施（包括砼攪拌站質(zhì)量控制措施）1） 砼澆筑前，提前10天進行配合比試驗，不同批號的水泥分別申請配合比。6） 環(huán)墻混凝土強度能保證拆模時其表面及棱角不受損時，方可拆除模板。4） 為保證環(huán)墻模板的穩(wěn)定性，設(shè)置斜撐、水平拉桿、垂直拉桿，外墻加設(shè)四道鋼筋箍。然后，按照施工流水段的劃分，進行綜合分析研究，確定模板的合理配置數(shù)量。6 油罐環(huán)墻模板工程質(zhì)量控制措施1） 木材應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、無腐朽的九合板和松木，不宜低于三等材，含水率低于25%。14） 鋼筋施工完后，必須組織專項檢查人員對鋼筋逐一進行驗收，驗收符合要求，方可隱蔽。12） 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。9） 鋼筋接頭和位置必須符合設(shè)計和《工程建設(shè)標(biāo)準強制性條文》，焊接接頭互相錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑D的35倍且不小于500MM區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭； 10） 在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過25%。8） 墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一方向歪斜，水平接頭應(yīng)錯開。7） 豎筋、橫筋設(shè)在里面或設(shè)在外面應(yīng)按設(shè)計要求就位綁扎。5） 在已立好的一側(cè)墻模板上標(biāo)明尺寸線和水平標(biāo)高線。墊塊插上鐵絲與鋼筋綁扎在一起，控制保護層厚度。4） 嚴格按墻鋼筋凈保護層厚度40mm的設(shè)計要求，進行鋼筋放樣。3） 根據(jù)工程進度和施工圖紙要求，簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點和鋼筋作安裝要求進行技術(shù)交底。5 油罐環(huán)墻鋼筋工程質(zhì)量控制措施1） 鋼筋有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。如有裂紋、起鼓和脫層等缺陷時，應(yīng)先將缺陷挖除，清理干凈，預(yù)熱后，涂上一層熱瀝青，然后用瀝青砂填補、壓實。接縫處用熱烙鐵仔細拍實，并拍平至不露痕跡。7） 施工縫應(yīng)作成斜槎，用熱烙鐵拍實，繼續(xù)施工時，應(yīng)將斜槎清理干凈，并預(yù)熱。6） 瀝青砂漿攤鋪后，應(yīng)隨即刮平進行壓實。5） 瀝青砂施工時，現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)密實度檢測、鋪設(shè)厚度、標(biāo)高、平整度、坡度、壓實遍數(shù)、施工溫度的控制。4） 瀝青砂隨拌隨鋪，拌好后馬上用專用保溫車運至現(xiàn)場，及時攤鋪。2） 瀝青砂配合比應(yīng)根據(jù)工程使用條件、使用溫度、材料供應(yīng)和施工方法等因素由試驗室試配確定（瀝青與砂的體積比約為1：9）。10） 砂、砂石墊層密實度試驗：采用環(huán)刀法取樣，大基坑每層按50～100M2取樣一點，對基槽每10～20M取樣一點。8） 墊層鋪設(shè)完畢，應(yīng)即進行下道工序施工，嚴禁斗車及人在砂層上面行走，必要時應(yīng)在墊層上鋪板行走。7） 振壓要作到交叉重疊1/3，防止漏振、漏壓。5） 采用碾壓法進行施工，每層鋪設(shè)厚度不大于30cm，施工時含水量控制在812%，用18T振動壓路機往復(fù)碾壓；碾壓次數(shù)以達到要求設(shè)計的密實度為準，且不少于四遍。3） 砂墊層先分層鋪設(shè)和壓實，每層15