【正文】 小時才能燒透，與理論值相差 5小時。 三、石灰石的分解溫度 生石灰（簡稱石灰、白灰）是由石灰石（主要成分 CaCO3）在高溫（一般大于 900℃）下發(fā)生分解反應(yīng)而生成的， CaCO3分解溫度是指其 CO2分解壓的溫度，因此在氣相中 PCO2不同時， CaCO3 分解溫度是不同的，在一標準大氣壓下，純 CO2氣相中， CaCO3的分解溫度為 898～ 910℃。 的熱量，而不完全燃燒時僅能釋放出 23179。煅燒石灰石所需要的熱，均由燃料在窯內(nèi)燃燒所至，燃料的燃燒需要足夠的氧氣，若送入窯內(nèi)的空氣量不足，燃燒就會不完全而產(chǎn)生 CO，在位置較高的煅燒層中，還存在著還原層， CO2被熾熱的碳部分地還原為 CO： C＋ CO2＝ 2CO－ 179。1 公斤 MgCO3 的分解熱為 343179。 千卡熱量需要 克標準煤，約為石灰石重量的 6%，制取 1 公斤氧化鈣，理論上需要消耗 公斤碳酸鈣，這時需要的消耗理為 179。 ⑶ 組織：生石灰全部是結(jié)晶質(zhì)，結(jié)晶的大小與排列依生石灰的不同而顯著不同，其中，有的看起來像無定形的東西，但實際上它是由微晶粒組成的。 生石灰的主要性質(zhì) ⑴ 顏色：白色，隨著化學(xué)純度不同而亮度不同，最純的石灰最白，低純度和生燒的石灰其亮度低，其顏色是由雜質(zhì)，主要是鐵元素等著的色。有時也呈暗灰色、淺黃色。 ⑷ 空隙率：市場上銷售的生石灰的空隙率隨石灰石的結(jié)構(gòu)，煅燒溫度和時間等不同而在寬達 18～ 48%（平均 35%）的范圍里變化 ⑸ 比重：完全死燒了的時候為 ～ 。＝ 179。 ，而制取 1 公斤氧化鎂需要煅 燒 斤 MgCO3，所需要的熱量為 343 千卡179。 在煅燒較高的地方和空氣中有剩余的氧，大部分 CO 被氧化成為 CO2： 2CO＋ O2＝ 2CO2＋ 當一氧化碳升到窯（料）面與空氣接觸燃燒生成二氧化碳 CO＋ 1/2O2＝ CO2＋ 179。 ，所損失的熱量相當于總和的 %（一氧化碳在窯氣中的含量一般不應(yīng)超過%）。 工業(yè)窯爐內(nèi)氣氛中還有其它的氣體，因此 PCO2小于標準大氣壓，因此，在煅燒過程中，石灰石料塊表面部分實際上在 810～ 850℃就已經(jīng)開始分解了。 在一定的介質(zhì)溫度下，石灰石的分解速度有一個大致的范圍，如果入窯的石灰石粒徑差很大，如 30～ 120mm，則小粒徑的石灰石尚未通過 煅燒帶就已經(jīng)分解完畢，而后繼續(xù)在高溫的燒成帶停留一段時間，其結(jié)果必然出現(xiàn)石灰晶柱長大和燒結(jié)。石灰石在煅燒中生成的石灰層，由于氣空率大，而且較石灰石的導(dǎo)熱系數(shù)低，使得熱很難傳到被煅燒的石灰石內(nèi) 部，被煅燒的石灰石粒度越大，石灰層厚度就越大， CO2 的逸出也越困難。這種石灰若在高溫下長時間煅燒，細的晶粒逐漸熔合，總體積收縮，這種狀態(tài)的石灰一般稱為硬燒石灰。例如在 CaOSiO2系化合物中α C2S的熔點是 2130℃，但在煅燒過程中于 1280℃左右的溫度就已經(jīng)開始生成其結(jié)晶了。 Al2O3 4CaO + Al2O3 + Fe2O3 → 4CaO178。因此應(yīng)避免雜質(zhì)的引入，采取篩分和水洗能去除原料中混入的部分雜質(zhì)，改善原料質(zhì)量。 可以燒制生石灰的石灰石分類 用于 燒 制石灰石的原料是碳酸鹽類巖石（或礦物），其主要成份是 CaCO3。 （四）白堊（土狀結(jié)構(gòu)、具有疏松的特點）。 （ 3）硬度 石灰石的極限抗壓強度 400～ 1000 公斤 /厘米 2； 白云 石的極限抗壓強度 1000～ 1400 公斤 /厘米 2。白云石的晶體結(jié)構(gòu)與方解石類似，晶形為菱面體，晶面常彎曲成馬鞍狀，聚片雙晶常見，多呈塊狀、粒狀集合體。礦物粉末在冷稀鹽酸中反應(yīng)緩慢。 煅燒對石灰石的質(zhì)量要求 （ 1）石灰石的有用成份： CaCO3 （ 2）石灰石的所含有害物： SiO Al2O Fe2O Na2O、 K2O、 P、 S； （ 3）石灰石以泥土、沙粒形態(tài)粘附的有害物： SiO Al2O Fe2O Na2O、 K2O、 P、S；在石灰煅燒中有害雜質(zhì)是 SiO Al2O Fe2O Na2O、 K2O等。 對石灰煅燒產(chǎn)生影響的雜質(zhì)，通常要求： SiO2+Al2O3+Fe2O3≤ 5%，但 是，由于所采用的石灰煅燒爐的形式不同，燃料的種類不同，所要求的煅燒度不同，上述的判 8 別的標準也不同。但因煅燒方式的不同，對不同種窯形，某些結(jié)晶顆粒粗的石灰石也是可以采用的。煤油、柴油 ⑶ 氣體然：如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣，高爐焦爐轉(zhuǎn)爐煤氣。這樣，灰分的波動變化不但影響發(fā)熱量的變化，而且還影響石灰的化學(xué)成分。豎爐煅燒過程中，焦炭燃燒產(chǎn)生的 SO2 會與 CaO結(jié)合，以亞硫酸鹽或硫酸鹽形式附著于石灰表面。 ⑷水份 焦炭附著水在燃燒過 程中揮發(fā)要消耗部分熱量，同時因為水分的不穩(wěn)定也會影響實際入爐的固定炭的不穩(wěn)定，生產(chǎn)實踐中要求水分盡可能穩(wěn)定。其大小與諸多因素有關(guān)，受爐壁攜帶熱、焦炭不完全燃燒的熱損失、未燃炭素的熱損失、廢氣攜帶熱等大小的限制。一般來說，若過剩量增加，熱損失增大。由于爐內(nèi)溫度 由單位時間投入爐內(nèi)的燃料量及供風(fēng)量決定的，空氣過剩系數(shù)越大，燃燒溫度越低，熱損越嚴重。但要注意，在焦比調(diào)整后的第一批料將要到煅燒帶時，再開始改變風(fēng)量，以免引起燒成帶移動。一般要求在皮帶上石灰石、焦炭不同步誤差不大于 1米。 有關(guān)料面波動的算： 混合料比重 1500kg/m3 豎爐的斷面積 = 12 每斗料的厚度 1080/料面過高或過低，對生產(chǎn)都會產(chǎn)生不利的影響。每次排灰時間過短，排灰速度過大，三段閥易卡料，關(guān)閉不嚴，供風(fēng)泄漏率將加大。 ⑵煅燒帶 煅燒帶是對在預(yù)熱帶被加熱了的石灰石脫碳酸的區(qū)域，是爐內(nèi)最重要的部分。因此， 13 有人把這部分叫做還原帶。 盡 管 煅燒帶是三個帶中最重要的，但在實際生產(chǎn)中，無法直接及時地進行控制，但其變化將影響到預(yù)熱帶和冷卻帶，平時應(yīng)密切注意頂溫與灰溫的變化。只有氣體 在窯的整個截面燃燒速度相等，窯身的燃燒過程才可能均勻。隨窯氣排出的氣體中夾雜的粉塵中含有 CaO、 Fe2OMgO、 SiO Al2O3和 C 等成份。 CO含量高則表示燃料的燃燒不完全的程度大，熱耗增加，同時窯內(nèi)的還原氣氛重，影響 CaCO3的正常分解，石灰的質(zhì)量降低。過燒，也將使 CO含降低。 Al2O3鋁酸鈣鹽 Fe2O3＋ XCO＝ XCaO178。在風(fēng)帽的上部有一個較大的環(huán)流帶。豎爐爐襯壽命大約 3~5 年。檢測出的溫度變化與爐膛內(nèi)的實際溫度變化存在一個時間上滯后現(xiàn)象。 風(fēng)壓共有五個檢測點： ， ， ， 壓力， 。 第六節(jié) 爐內(nèi)狀況及處理 作為進入爐的空氣以連續(xù)為好，它能促進并保持燃料燃燒的持續(xù)性，保證爐內(nèi)溫度 的相對穩(wěn)定。 偏燒是豎爐煅燒石灰過程中經(jīng)常出 現(xiàn)的現(xiàn)象，對質(zhì)量的危害也最大，也不易調(diào)整。 ⑷出灰小刮刀位置變動，造成出灰不均。 原因：⑴風(fēng)量過大。 ⑶檢查焦炭粒度及焦炭篩分，及時清理焦炭篩篩孔。 措施：⑴適當增加焦比。 、下延伸 17 原因：⑴燃料粒徑差太大 ，大小粒度均多。 ⑶增大風(fēng)量。盡管石灰石經(jīng)水洗后，表面的雜質(zhì)諸如泥土已被清除，但內(nèi)部雜質(zhì)或純粹的雜石無法去除。 Fe2O3 的形成；定期活動煅燒帶，能使壁瘤不致過分長大。 二、 200m3石灰爐的主要技術(shù)參數(shù) （ 1） 有效容積 200m3 （ 2） 有效內(nèi)徑 （ 3） 有效高度 （ 4） 設(shè)計生產(chǎn)能力 160T/天 （ 5） 利用系數(shù) （ 6） 生石灰 CaO% ≥ 92%（石灰石 CaO%≥ 54%） （ 7） 生石灰生燒、過燒率 小于 11% （ 8） 熱耗 960179。溫度數(shù)據(jù) 曲線 自動記錄，并打印成線，便于 及時 、詳細 20 的分析爐況。 =(%) 石灰中 CaO 含量為（ 179。 石灰日產(chǎn) 180（ t/d），熱單耗 179。 103179。 24) Ao：送風(fēng)量（ Nm3/h） Lw：石灰石投入量（ t/d） Lc:焦比（ %） Fc：燃料中固定碳含量（ %） Ra：理論空氣量（通常為 ） N ：過?？諝饴剩?） Lo：空 氣泄漏率（通常 ） 純焦炭發(fā)熱值為 ，原煤中固定碳含量可計算為：6400/8100=79% 送風(fēng)量計算為： Ao=179。 =（ Nm3/h） 正常情況下風(fēng)量計算，空氣泄漏率一般按 12%，考慮過?？諝庀禂?shù)一般為，空氣量一旦確定，不 得 隨便更改；生產(chǎn)量調(diào)整時，風(fēng)量也要相應(yīng)變動，爐況惡化時，風(fēng)量也要根據(jù)情況設(shè)定，焦比調(diào)整后，風(fēng)量相應(yīng)調(diào)整，但要注意與焦比調(diào)整后的那一批料將要到燒成帶時，再開始改變風(fēng)量， 以免 引起燒成帶移 動。 其料位以 基準，上、下限之差為 ，即料位控制在 ～ 之間。 上料一斗料位增加量 計算 ： 豎爐的斷面積 /4= 一斗料的混合厚度 =1000/ =（混合料比重按 ） 排灰量要與煅燒帶燒成速度相適應(yīng)，保證煅燒帶穩(wěn)定，排料時間過長，料層中間部分下降過多，中心形成漏斗狀。 有計劃的長時間停爐，應(yīng)把料面下降到規(guī)定料面 40cm左右，然后停車，投入提高焦比的混合料，把頂溫降下來，停車期間如果廢氣溫度升高，再壓料降溫，3爐一般停風(fēng)長短與投料次數(shù)如下： 停風(fēng)時間 投入次數(shù) 35h 送風(fēng)停止后 23 次 510h 送風(fēng)停止后 35 次 1024h 送風(fēng)停止后 58 次 24 小時以上 投入面狀況視情況而定 停車后，再開時，要打開爐 頂觀察孔，目測料面是否有火，如果有火則壓料12 斗，然后開車。 停止狀態(tài) 設(shè)定焦比的調(diào)整 調(diào)整開始時間 35h 設(shè)定值 +% 35h 前 510h 設(shè)定值 +% 35h 前 1024h 設(shè)定值 +% 78h 前 24h 以上 設(shè)定值 +%～ % 812h 前 臨時停車與半小時以內(nèi)的操作可不做調(diào)整，影響不大，臨時停車在 3h以內(nèi)的，再開車時要注意廢氣溫度不要過高，產(chǎn)量要降低 10%左右，焦比要增加 %，按此狀態(tài)操作。 煅燒帶下移 產(chǎn)生煅燒帶下移的原因是裝入燃料粒度過大，窯底給風(fēng)量小，燃料沒 有充分燃燒；風(fēng)壓小，送風(fēng)阻力大，調(diào)整不及時，卸灰量太多使火層下移，配焦碳太多，窯內(nèi)有結(jié)瘤。 單邊煅燒 27 產(chǎn)生單邊煅燒的原因是燃燒弱的那一邊碎石太多，布料及出料不均勻，通風(fēng)不均勻，窯壁某一處結(jié)瘤，發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)單邊煅燒時，首先要檢查石灰石和焦碳在裝入時是否分布均勻，檢查通風(fēng)是否均勻，加強煅燒弱的那一邊的卸灰量，煅燒弱的一邊可以臨時多加焦碳。 179。 15= Q 總收入 =Q 燃 +Q 空 +Q 焦 +Q 石灰石 2) 熱量的支出 A. CaCO MgCO3 分解吸收熱量 QCaCO3=680kcal QMgCO3= B. 石灰?guī)ё邿崃? Q 石灰 =Ctm=601= C. 廢氣帶走熱量 Q 廢氣 =∑CVt 煙 ∑CV=VCO2C H2O CCO2= VCO2=+ CO2= VO2= CN2= VN2= CH2O= VH2O=+ ? VCO2 Ⅰ .焦炭燃燒放出 CO2為 Ⅱ .石灰石中 CaCO MgCO3分解放出 CO2量為： ｛（ 44179。 5%） /84｝179。 (+)+ 179。 250=+ D. 其他熱量損失假定為總收入的 % Q 其他 =%Q 總收入 根據(jù)熱量平衡 Q 總收入 = Q 總支出 即： Q 燃 +Q 空 +Q 焦 +Q 石灰石 = QCaCO3+QMgCO3+Q 石灰 +Q 廢氣 +Q 其他 （ %）179?？刂葡到y(tǒng)包括混配、爐體、出灰、成品四個既相對獨立又相 互關(guān)聯(lián)的部分。出灰和成品部分的循環(huán)流程為當料位達到設(shè)定?出灰料位上限?時，出灰青石快振給定 50Hz 焦炭皮帶速度 26Hz 青石慢振給定 25Hz 布料器運行時間 90 秒 焦炭快振給定 39Hz 布料器速度 27Hz 焦炭慢振給定 23Hz 羅茨風(fēng)機速度 35Hz 小車快速 50Hz 圓盤出灰機 12Hz 小車慢速 15Hz 出灰料位上限 2140cm 上料等待時間 126 秒 出灰料位下限 2120cm 出灰溫度上限 60℃ 爐頂溫度上限 300℃ 31 鈴聲響 15 秒后，入倉石灰皮帶、錘式破碎機、出灰皮帶、三段閥、圓盤出灰機依次啟動，開始出灰；當料位達到設(shè)定?出灰料位下限?時或達到設(shè)定出灰時間后，出灰 完成，圓盤出灰機、三段閥、出灰皮帶、錘式破碎機、入倉石灰皮帶依次停止