【正文】 就現(xiàn)場勘察所得的情況看，目前存在的主要問題有以下幾個方面：一、 設(shè)備選型沒有達到設(shè)計要求有的企業(yè)為降低建設(shè)投資成本，一部分配套設(shè)備和材料，如各種風(fēng)機、電機、耐火材料等到，由賣方提出技術(shù)規(guī)格。為使石灰窯按照設(shè)計的工藝原理和流程運行，配備了合適的工藝設(shè)備，正所謂“麻雀雖小，五臟俱全”，涉及到機械、電氣、儀表和電子控制等專業(yè)，如果說石灰窯爐與其它大多數(shù)工業(yè)裝置有區(qū)別的話，那就是所使用的石灰石是一種天然開采、經(jīng)過粗加工的低等原料，很難保持其理、化指標(biāo)的穩(wěn)定。因此，為適應(yīng)現(xiàn)代石灰生產(chǎn)手段，克服這一傳統(tǒng)觀念是完全必要的。套筒窯還可以焦炭和煤氣混燒，焦炭加入量最大為總熱值的30%。也可以使用煤粉；雙膛窯、套筒窯、雙梁窯等進口豎窯可使用以轉(zhuǎn)爐煤氣為主的混合煤氣（1800）.但豎窯規(guī)格較大時,若煤氣熱值偏低,由于廢氣量大,導(dǎo)致窯膛阻力太大,煅燒質(zhì)量受影響,因此大規(guī)格(600t/d)左右豎窯煤氣熱值應(yīng)在2000。企業(yè)的燃料條件是選擇窯型一個重要因素。設(shè)備的統(tǒng)一有得生產(chǎn)管理、職工培訓(xùn)、養(yǎng)活備品備件庫存，從而可降低生產(chǎn)成本。新建石灰窯型的確定除工藝技術(shù)因素而外，還要依據(jù)企業(yè)場地條件、資金狀況、燃料條件等外部因素來決定。目前可煅燒小塊原料（12——14mm）的窯爐設(shè)備只有回轉(zhuǎn)窯窯型，一般豎窯只能煅燒40mm以上原料，建議 選擇窯型時，盡可能合理搭配回轉(zhuǎn)窯和豎窯，國際上冶金石灰生產(chǎn)先進的生產(chǎn)工藝裝備配置一般為：可加工碎料（12~40mm）窯型設(shè)施生產(chǎn)能力與免加工塊料（40mm以上）窯型設(shè)施生產(chǎn)能力之比達到1：。（4） 型選擇要考慮原料適應(yīng)塊度范圍的匹配。因此在石灰窯型選擇時，應(yīng)注意統(tǒng)籌協(xié)調(diào)好現(xiàn)狀與未來的關(guān)系。（3） 窯型規(guī)格的確定要充分考慮企業(yè)未來的發(fā)展，目前，在國內(nèi)多數(shù)企業(yè)煉鋼工序還沒有做到100%采用活性石灰，甚至有些企業(yè)還沒有活性石灰生產(chǎn)窯爐，這些企業(yè)很多已開始考慮改變這種現(xiàn)狀，上一些活性石灰設(shè)施。中型企業(yè)（200~800萬噸/年鋼）可選擇的產(chǎn)10萬噸左右的回轉(zhuǎn)窯或豎窯，既可避免選擇大規(guī)格設(shè)備單機生產(chǎn)，也滿足設(shè)備大型化的需要。企業(yè)選擇什么檔次的窯型主要取決于經(jīng)濟實力，在此前提下一般而言生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)板材、管材、優(yōu)質(zhì)特殊鋼材、優(yōu)質(zhì)建筑鋼材的脫硫、脫磷效果。煉鋼生產(chǎn)采用活性石灰可得顯著的經(jīng)濟效益，這已在鋼鐵企業(yè)中形成了共識。企業(yè)在確定窯型之前，應(yīng)做大量的調(diào)查研究，多走訪一些使用單位， 對窯型的使用狀況、操作特點、關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備、存在問題、運行成本、產(chǎn)品質(zhì)量作全面了解，以避免決策的失誤。目前在全世界用于煅燒石灰的窯型有十余種，我國冶金系統(tǒng)經(jīng)過十幾年的引進和創(chuàng)新自制，可投入市場的也有七、八種主要窯型，各種窯型則需要有各自的特點。第八節(jié) 窯型選擇的幾點建議采用活性石灰煉鋼在鋼鐵企業(yè)已形成共識，但選擇什么樣的煅燒石灰窯型則需要細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鳎髌髽I(yè)要根據(jù)各自的具體情況經(jīng)過調(diào)查、比選、論證后而定。(9)、適用燃料：焦粉或煤。(7)、出灰溫度：120150℃。(5)、電耗：25kwh/t灰。(3)、Cao80%。傳統(tǒng)機械化焦炭豎窯的主要技術(shù)指標(biāo)：(1)、活性度：200260ml。(9)、適用燃料：氣體、液體燃料。(7)、出灰溫度：80℃。(5)、電耗：40kwh/t灰。(3)、Cao88%。國產(chǎn)氣燃豎窯的主要技術(shù)指標(biāo)：(1)、活性度：300ml。主要缺點：煅燒帶不穩(wěn)定，操作技術(shù)要求高； 原燃料條件要求較嚴(yán)； 易出現(xiàn)質(zhì)量波動，調(diào)整困難。(8)、窯頂廢氣溫度：150200℃。(6)、石灰石粒度：4080mm。(4)、熱耗：10001200kcal/kg灰。(2)、生過燒：1215%。該窯的特點：全自動控制，自動化程度高；爐頂微負(fù)壓操作；該窯應(yīng)用安鋼的布料器、風(fēng)帽、雙圓盤出灰機、三段閥、配料稱5項專利技術(shù)；布料器布料均勻，使窯頂料面成“U”形，有效減小了“窯壁效應(yīng)”；圓盤灰面，三段閥配合出灰，不停風(fēng)出灰，實現(xiàn)該窯連續(xù)生產(chǎn)，無漏風(fēng)現(xiàn)象；新型配料稱配料準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠；風(fēng)帽獨特的結(jié)構(gòu)，使助燃風(fēng)在窯內(nèi)均勻分布；使用耐火材料，磚型單一，一般高鋁質(zhì)耐火磚均能滿足需要使用壽命8——10年，大修周期長。窯體分預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶，并且預(yù)熱帶和煅燒帶的長度隨工業(yè)過程自動調(diào)節(jié)。五、安鋼改進型焦炭豎窯該窯是九十年代初安鋼引進日本生產(chǎn)技術(shù)和關(guān)鍵裝備并經(jīng)消化，再創(chuàng)新改進設(shè)備制造出的一種新型煅燒石灰豎窯。麥爾茲窯的特點和優(yōu)點：（1）、燃燒氣體和石灰應(yīng)在煅燒帶并流；（2）、所有燃燒氣體在預(yù)熱過程中蓄熱；（3）、燃燒噴槍結(jié)構(gòu)簡單；（4）、麥爾茲窯有相當(dāng)?shù)目煽啃?，其調(diào)式成功率高，操作簡便；（5）、能耗低。(8)、窯頂廢氣溫度：150200℃。(6)、石灰石粒度：2080mm。(4)、熱耗：800kcal/kg灰。l(2)、生過燒：1215%。燃燒空氣的蓄熱式預(yù)熱使得石灰窯的熱效率實際上獨立于過量燃燒空氣系數(shù)，這樣就大大簡化了為生產(chǎn)出所需質(zhì)量的石灰，正確的火焰長度的設(shè)置，大量的過量空氣產(chǎn)生較短火焰，少量的空氣產(chǎn)生較長的火焰，火焰長度是控制煅燒石灰活性度關(guān)鍵因素之一，總的來說，短的火焰和高溫火焰會降低煅燒產(chǎn)品的活性度。燃燒窯筒與非燃燒窯筒的轉(zhuǎn)換成為蓄熱性預(yù)熱過程，在非燃燒模式熱從排出氣體傳導(dǎo)到石灰石上，然后又在燃燒模式中，燃燒空氣又從原料石灰石上重新吸收熱量，石灰石預(yù)熱起到了一個蓄熱器的作用，而進料的石灰石就象一個個換熱單元。在并流蓄熱式石灰窯中，每一個窯體都要經(jīng)過截然不同的運行模式，燃燒和非燃燒。 （1）、并流現(xiàn)象就是這種窯的特性之一，石灰石與燃燒氣體并流使高溫火焰與石灰石接觸，而在低溫狀態(tài)下完成煅燒過程，因為在煅燒開始，石灰石與高溫氣體之間的熱交換率非常高，石灰石不過燒而相對較低溫度的氣體流向煅燒帶的未端，煅燒帶的溫度平均為950℃，因此得到的是一種均勻的輕燒石灰.（2）、這種窯的第二個特點是熱回收亦稱蓄熱。石灰石在每個窯膛內(nèi)也在向下移動。工作過程兩個窯膛是交替工作的，每個窯膛存在三個帶，即預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。結(jié)構(gòu)特點：它有兩個并列的窯膛，窯膛內(nèi)裝滿石灰石，窯膛下部有一個連接通道把兩個窯膛連接起來。 (2)、在爐內(nèi)上、下層燒咀梁，交錯布置，在燒咀梁處，易堵塞，處理相當(dāng)麻煩。(9)、適用燃料：焦粉或煤粉、氣體、液體燃料。(7)、出灰溫度：100℃。(5)、電耗：40kwh/t灰。(3)、Cao8992%。弗卡斯窯的主要技術(shù)指標(biāo)：(1)、活性度：350360ml。在儲料/預(yù)熱帶上方，布置有廢氣集氣管，以廢氣風(fēng)機為動力，通過集氣管將廢氣抽出窯外，集氣管的設(shè)計特點是保證窯內(nèi)熱燃燒氣/廢氣均衡向上升騰，使熱分布均勻。“三路壓力系統(tǒng)”“三路壓力系統(tǒng)”即在爐頂廢氣負(fù)壓風(fēng)機和煅燒燒嘴供燃系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，增加了冷卻帶上方的抽氣梁系統(tǒng)，布置1——2根電氣梁在下層燒嘴梁與冷卻帶之間，將冷卻過成品石灰的熱空氣抽出，除塵后作為部分助燃風(fēng)參與燃燒，不僅可以利用余熱，提高燃燒溫度，還使燒咀梁和抽氣梁之間，形成一個高溫后置煅燒帶，無壓力干擾，實現(xiàn)對石灰的均質(zhì)過程，從而有利于石灰的均質(zhì)。助燃風(fēng)導(dǎo)入燒嘴梁內(nèi)，在燃燒嘴處與燃料混合形成燃燒氣體。燒嘴染內(nèi)有滑軌，集束噴槍和燒嘴固定在輪子上，方便更換燒嘴。燒咀梁燃燒系統(tǒng)是根據(jù)石灰窯咀產(chǎn)量在窯內(nèi)分上、下兩層錯位布置合適數(shù)量的燒咀梁每層布3~4根燒咀梁，每條燒咀梁裝置8~16個燒咀，視窯型結(jié)構(gòu)和大小而定。廢氣/空氣熱交換器，用以給廢氣降溫和預(yù)助燃風(fēng)；助燃風(fēng)風(fēng)機，用以向熱交換輸送空氣；布袋除塵器用以，為降溫后的廢氣除塵；導(dǎo)熱油泵組和冷卻系統(tǒng)，用以造成導(dǎo)熱油循環(huán)和冷卻導(dǎo)熱油；與全自動控制系統(tǒng)相匹配的燃料和助燃風(fēng)閥門和各種現(xiàn)場儀表；石灰窯全自動控制系統(tǒng)等。后置煅燒帶抽氣風(fēng)機，將冷卻完石灰的熱空氣抽出窯外，造成后置煅燒帶高溫，但無壓力干擾的類馬弗爐效應(yīng)。弗卡斯豎式石灰窯的一般布置如下：石灰石卷揚上料系統(tǒng)將石灰石運至窯頂，用褲腿布料器或旋轉(zhuǎn)布料器將石灰石均勻入窯，窯本體自上而下分別為預(yù)熱帶、煅燒帶、后置煅燒帶和石灰冷卻帶以及窯底的出灰機構(gòu)。上世紀(jì)六十年代設(shè)計和提供石灰生產(chǎn)設(shè)備的意大利弗卡斯公司，從美國公司買斷了該窯型的專利，隨即對其進行了革命性的開發(fā)，建立了完美的梁——燒咀用燃料分配與控制——導(dǎo)熱油循環(huán)冷卻系統(tǒng)組成的燃燒系統(tǒng)。內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜,耐火磚種類,磚型多,對耐火材料要求高；對爐料，操作技術(shù)要求高；爐子的整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作難度大，不易維修。優(yōu)點：產(chǎn)品質(zhì)量好，能耗低，活性度可達350—380ml，%。(8)、窯頂廢氣溫度：120200℃。(6)、石灰石粒度：4080mm。(4)、熱耗：910930kcal/kg灰。(2)、生過燒：4%。所謂并流帶，就是在下內(nèi)筒頂部周邊部位安裝噴射器，以驅(qū)動空氣為動力，強迫高溫氣體和石灰沿同一步向流向是并流帶，已經(jīng)燒成的石灰經(jīng)過并流帶，進一步優(yōu)化了質(zhì)量。煅燒帶分上、下兩層燒咀，每層燒咀等距，上層燒咀與下層燒咀錯位布置。套筒窯也是豎窯。套筒窯的設(shè)備設(shè)施：卷揚上料與其他窯型大同小異，石灰窯本體自上而下是石灰石旋轉(zhuǎn)布料系統(tǒng)，預(yù)熱帶、煅燒帶、并流帶、冷卻帶和出灰機構(gòu)。假定助燃風(fēng)與燃料氣（低熱值煤氣），經(jīng)驗表明上、下燃燒室的比率用以下系數(shù)調(diào)定。燃?xì)饬髁坑墒腋G的熱耗所控制。預(yù)調(diào)定的參數(shù)取決于經(jīng)驗數(shù)據(jù)和噴射器的布置，一般說，需要1標(biāo)立方米的驅(qū)動空氣，以保證燃燒室30%的廢氣流向并流帶，廢氣量和冷卻空氣量大體上持平。由于貝肯巴赫環(huán)形套筒窯有循環(huán)氣體這樣一個石灰質(zhì)量“批示器”，在出灰前幾個小時就可以預(yù)見石灰的質(zhì)量，及時進行采取措施，防患于未燃，這是貝肯巴赫環(huán)形套筒窯獨有的特點。在這種情況下，或者降低燃料燃燒，或者加快出灰速度，使用這兩種方法中的任何一種，都可以降低循環(huán)氣體溫度。廢氣布袋除塵器的入口壓力控制廢氣布袋除塵器風(fēng)機，從而控制廢氣流量及窯內(nèi)負(fù)壓。每個出料臺配有推料桿，推料桿每次推料量是預(yù)先調(diào)定的，這樣，就實現(xiàn)了每個出料臺定量出灰，出灰頻率也就是出灰間隔時間是可以自動調(diào)節(jié)的，成品灰從出料臺卸出后，進入下面的一個石灰料斗。石灰石上料回路：石灰窯負(fù)壓生產(chǎn)，石灰石用卷揚料斗或皮帶運輸機運至窯頂，經(jīng)由一個雙門系統(tǒng)自動進入石灰窯儲料/預(yù)熱帶，使用雙門的意義在于避免環(huán)境空氣進入窯內(nèi)干擾負(fù)壓，旋轉(zhuǎn)布料將石灰石均勻布在儲料/預(yù)熱帶內(nèi)。二、貝肯巴赫環(huán)形套筒窯簡稱套筒窯，技術(shù)決竅以及技術(shù)文件和圖紙資料。(9)、適用燃料：焦粉或煤粉、氣體、液體燃料。(7)、出灰溫度：100℃。(5)、電耗：。(3)、Cao94%?；剞D(zhuǎn)窯的主要技術(shù)指標(biāo)：(1)、活性度：380420ml。低壓阻的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后石灰石可達800—900進入窯分解率可達20~25%；可直接利用10~50mm粒級石灰石，并根據(jù)石灰石入窯粒度不同，確定適宜液壓推桿壓力和行程，確保推料均衡；可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封，使漏風(fēng)系數(shù)小于15%；使用復(fù)合型耐火磚襯，以減少輻射熱損失；高效豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為80℃，接近環(huán)境溫度，便于輸送和儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上；采用高爐、焦?fàn)t煤氣或煤粉為燃料，同時配置高效換熱器，利用煙氣余熱可將一次風(fēng)預(yù)熱到200℃左右，不但保證了窯內(nèi)燒溫度且使該產(chǎn)品熱耗降到5016KJ/kg，接近普通豎窯；單位投資，820元/噸左右。回轉(zhuǎn)窯具有的優(yōu)點煅燒的石灰質(zhì)量高于所有豎爐生產(chǎn)；能燒5mm以上的碎石灰石，提高了礦山資源的利用降低石灰生產(chǎn)成本；機械化程度高，控制系統(tǒng)較簡單，生產(chǎn)操作易于掌握，采用全負(fù)壓操作，可達到環(huán)保要求；設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，故障率低；易于觀察窯內(nèi)煅燒情況。焙燒過程：經(jīng)預(yù)熱后的石灰石，約為800~900℃從窯尾進入窯內(nèi)，既有軸向運動，又有徑向的滾動，形成全方位的翻轉(zhuǎn)運動，燒咀從窯頭噴入燃料并充分燃燒（火焰有10米左右），同時與窯內(nèi)翻轉(zhuǎn)的石灰石充分接觸，通過輻射，對流，導(dǎo)熱三種形式傳熱，使石灰石迅速分解，因熱量分布均勻，煅燒時間短，約為2小時左右，一般豎爐約為24小時左右。 （3）采用接觸式豎式冷卻器，冷卻空氣通過多通道多個風(fēng)帽送入冷卻器，與石灰充分接觸，冷卻效果好。結(jié)構(gòu)特點：（1）采用具有帶低壓降溫的低阻力形豎式預(yù)熱器，12套液壓推力裝置控制料流量，推頭耐熱合金鋼制造。土窯：估計目前我國冶金系統(tǒng)服務(wù)的土石灰窯仍有500—800萬噸/年，絕大部分供應(yīng)燒結(jié)用灰。安鋼改進型焦炭豎窯，目前國內(nèi)冶金系統(tǒng)已建成10座，年生產(chǎn)能力50萬噸。用回轉(zhuǎn)窯煅燒的活性石灰約占世界活性石灰總產(chǎn)量的1/3以上，目前國內(nèi)冶金系統(tǒng)用于煅燒石灰的回轉(zhuǎn)窯已有17座，年生產(chǎn)能力250萬噸。韓國多空式氣燒石灰豎窯該窯雖然在我國還沒有業(yè)績，但該窯能一次采用20—80的石灰石，同時混燒50%的焦炭或無煙煤，有投資低、質(zhì)量好等優(yōu)點，在中，小企業(yè)有一定優(yōu)勢。貝肯巴赫環(huán)形套筒窯早期我國化工部引進了5座日產(chǎn)1500噸窯，采用電石氣為燃料，都因燃?xì)獠环€(wěn)定過橋易塌，換熱器易堵而停止至今。瑞士并流蓄熱式麥茲雙筒石灰豎窯和意大利雙“D”式氣燒石灰豎窯：2002年太鋼引進的500t/d現(xiàn)代并流蓄熱式麥爾茲雙筒石灰豎窯， 2003年三連鋼引進的300t/d現(xiàn)款并流蓄熱式麥爾茲石灰豎窯，南京鋼廠引進的300t/d意大利雙“D”式氣燒石灰豎窯。第五節(jié) 焙燒冶金石灰主要先進窯型應(yīng)用情況回轉(zhuǎn)窯七十年后期，武鋼從德國引進的帶豎式預(yù)熱器，豎式冷卻器的600t/d氣燒白灰回轉(zhuǎn)窯，隨后武鋼又建一座，鞍鋼建了二座。在原燃料相似的情況下，前兩類窯型能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)活性石灰；安鋼改進型焦炭窯和氣燒窯引生產(chǎn)出普通活性石灰；而后兩種窯型在規(guī)模生產(chǎn)中一般生產(chǎn)不出活性石灰。（６） 采用ＰＬＣ控制，提高窯的裝備水平和自動化水平。既改善窯頂工作環(huán)境，又為回收煙氣余熱創(chuàng)造了條件。一般氣燒石灰豎窯斷面為圓形，改變窯斷面為橢圓形或矩形可保證燒嘴有短方向的穿透力。一般布置二排套管式燒嘴，采用耐熱合金或耐熱陶瓷噴頭，并采用旋流裝置強化煤氣和空氣的混合