【正文】 相向運(yùn)動(dòng)，氣流層紊亂，其傳熱速度快，熱效率較其它爐型高。風(fēng)壓隨風(fēng)量大小不同所要求的范圍也有所不同。措施：⑴適當(dāng)增加焦比。 ⑴結(jié)瘤的原因：主要原因是大量雜質(zhì)與石灰發(fā)生次生反應(yīng)的結(jié)果。⑹ 全部設(shè)備空負(fù)荷聯(lián)運(yùn)試車不少于24小時(shí)。澆上25升材油，其上用草墊鋪嚴(yán)，然后投入800kg煙煤。⑵ 將5kg石灰放入帶眼的消化桶內(nèi)，浸入水中，停留15秒鐘。七十年代后期，武鋼引進(jìn)的石灰回轉(zhuǎn)窯帶動(dòng)了我國(guó)氣燒石灰回轉(zhuǎn)窯的迅速發(fā)展。另外還有中低溫慢速煅燒高活性石灰的石灰窯。 （2）采用二檔支撐回轉(zhuǎn)窯，配備液壓擋輪系統(tǒng)，彈簧片密封裝置。(8)、窯頂廢氣溫度：150200℃。燃料氣回路。(5)、電耗：44kwh/t灰。弗卡斯石灰窯的重要設(shè)計(jì)特點(diǎn)有三：一是燒咀燃燒系統(tǒng)，二是“三路壓力系統(tǒng)”以及非常先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。(6)、石灰石粒度：4080mm。第一個(gè)窯筒以燃燒模式運(yùn)行，同時(shí)第二個(gè)窯筒以非燃燒模式運(yùn)行，窯筒特點(diǎn)是排出氣體與原料石灰石逆流，燃燒氣體從燃燒窯筒內(nèi)通過通道流入到非燃燒窯筒內(nèi)。包括：配料系統(tǒng)、上料、布料系統(tǒng)、窯體、出灰系統(tǒng)、助燃風(fēng)系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)。(2)、生過燒：1215%。(8)、窯頂廢氣溫度：250℃。在未來5~10年，我國(guó)的鋼材市場(chǎng)仍是增長(zhǎng)的趨勢(shì)，很多鋼鐵企業(yè)都制定了未來的發(fā)展規(guī)劃，改變落后現(xiàn)狀與滿足未來的發(fā)展是企業(yè)面臨的兩個(gè)問題。國(guó)產(chǎn)氣燒豎窯可采用低熱值煤氣（1000），對(duì)煤氣綜合利用非常有利．改進(jìn)型焦炭豎窯對(duì)燃料質(zhì)量比較苛刻．第九節(jié) 活性石灰窯爐建造的前期工程與操作的規(guī)范化管理我們國(guó)家的石灰生產(chǎn)大約有兩千年多年的歷史，但在相當(dāng)一個(gè)歷史時(shí)期，沒有重視石灰生產(chǎn)手段的開發(fā)，片面認(rèn)為石灰生產(chǎn)是一個(gè)十分簡(jiǎn)單的過程?；剞D(zhuǎn)窯必須使用以焦?fàn)t煤氣為主的高熱值煤氣。對(duì)生產(chǎn)以普通建筑鋼材為主的企業(yè)，在資金條件緊張的情況，普通活性石灰也可滿足其煉鋼鐵 要求，從企業(yè)規(guī)模上來講，大型企業(yè)（800~1000萬噸/年鋼以上）所建石灰窯爐應(yīng)首選年產(chǎn)20萬噸左右的大規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯或豎窯，這樣可以充分發(fā)揮設(shè)備優(yōu)勢(shì)，低成本的生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)活性石灰。(4)、熱耗：10001200kcal/kg灰。(9)、適用燃料：焦粉或煤。(9)、適用燃料：焦粉或煤粉、氣體、液體燃料。這個(gè)過程稱為“并流”現(xiàn)象。(2)、生過燒：57%。石灰窯的配套設(shè)備主要有：負(fù)壓風(fēng)機(jī)，用以造成煅燒帶以上部分的負(fù)壓，實(shí)現(xiàn)負(fù)壓生產(chǎn)。套筒窯的主要技術(shù)指標(biāo)：(1)、活性度：370ml。這個(gè)控制回路可平衡系統(tǒng)的反應(yīng)時(shí)間，如果循環(huán)氣體的溫度太低，則采取與上述相反的方式處理。(4)、熱耗：1200kcal1350kcal/kg灰。國(guó)產(chǎn)氣燒豎窯，目前國(guó)內(nèi)冶金系統(tǒng)大約有70座左右，年生產(chǎn)能力約240萬噸，傳統(tǒng)機(jī)械化焦炭豎窯：目前國(guó)內(nèi)冶金系統(tǒng)大約有250座傳統(tǒng)機(jī)械化焦炭豎窯，年生產(chǎn)能力約800萬噸。（５） 改進(jìn)窯出料、卸料設(shè)備和密封結(jié)構(gòu)，采用液壓或電動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)不停風(fēng)連續(xù)出料，穩(wěn)定窯操作制度。氣體燃料具有操作方便，含硫量低等優(yōu)點(diǎn)，我國(guó)用于煅燒石灰的氣體燃料有天然氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、以及混合煤氣。 第四章 質(zhì)量及化驗(yàn)工在日常生產(chǎn)中，要經(jīng)常對(duì)石灰質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，通過對(duì)石灰質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)來指導(dǎo)生產(chǎn)和應(yīng)石灰質(zhì)量。直到料面在風(fēng)帽上200mm左右，平整料面開風(fēng)機(jī)觀察風(fēng)量、風(fēng)壓，無異常停風(fēng)。設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車點(diǎn)火開爐前須對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)考驗(yàn)。措施：⑴上合格焦炭。 ⑵檢查集風(fēng)箱與風(fēng)帽之間相聯(lián)的管道，看是否有異物或灰塊阻塞。排灰溫度民頂溫是日常操作中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)加注意的兩個(gè)重要溫度參數(shù)。它們的吸附劑分別是：（1）CO2用苛性鉀或苛性鈉溶液；（2）O用焦性沒食子酸堿溶液；（3）CO用氯化亞銅的氨溶液。在正常生產(chǎn)中，CO的含量變化直接反映石灰的燒成熱耗和質(zhì)量。在以生a)的反應(yīng)也稱氧化帶，發(fā)生b)的反應(yīng)稱為脫碳酸帶。一般而言，點(diǎn)火開爐轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，爐況調(diào)整處于微調(diào)狀態(tài)，焦比不宜過分變動(dòng)，調(diào)整幅度也不宜過大。d 第三節(jié) 產(chǎn)量的設(shè)定根據(jù)每天的產(chǎn)量確定投石量，在很大程度上是根據(jù)爐況的變化而確定的。缺點(diǎn)是投資大，熱耗較高，粉灰率大。第二循環(huán)中，燃燒空氣和燃料從膛Ⅱ的頂部進(jìn)入，熱煙氣向下流動(dòng)，在聯(lián)通道處與上升冷卻氣匯合，再經(jīng)過聯(lián)通道穿過膛Ⅰ，排出窯外。 ⑵ 燃燒中的揮發(fā)份的分解溫度比燃點(diǎn)低，在煅燒中，燃料往往還沒進(jìn)入煅燒區(qū)，揮發(fā)份就在高溫缺氧的予熱區(qū)逸出并被廢氣帶走，所以，豎窯要求燃料中的揮發(fā)份盡可能低。 白云石是組成白云巖和白云質(zhì)灰?guī)r的主要礦物成分。具體說燒制石灰的原料基本有以下幾種：（一）由磷酸鹽類巖石經(jīng)接觸變質(zhì)或區(qū)域變質(zhì)而成具有結(jié)晶結(jié)構(gòu)的大理石。稱之為死燒石灰。困此，燒制出的石灰是有各種顏色。 ⑶ 組織：生石灰全部是結(jié)晶質(zhì)，結(jié)晶的大小與排列依生石灰的不同而顯著不同，其中，有看起來像無定形的東西，但實(shí)際上它是由微昌粒組成的?；钚允掖嫫胀ㄊ以跓掍撝芯哂腥缦碌募夹g(shù)經(jīng)濟(jì)效果： 1）加快化渣速度，縮短冶煉時(shí)間（吹氧時(shí)間可縮短10%左右）。 在恒定外部溫度下，越靠近石灰石中心，CO2逸出的阻力就越大，分解速度越慢，從實(shí)際上來講，直徑為150mm的球形石灰石，在1050℃條件下，在窯內(nèi)煅燒需要20個(gè)小時(shí)才能燒透，與理論值相差5小時(shí)。SiO2 3CaO + SiO2 → 3CaO 石灰石和白云石的區(qū)別可以從以下幾個(gè)方面區(qū)別：（一）理化（1）石灰石的主要成份是CaCO3；白云石是碳酸鈣和碳酸鎂的復(fù)鹽（CaCOMgCO3）。這些雜質(zhì)數(shù)量很大時(shí)，在高溫時(shí)形成融熔狀態(tài)，使石灰相互粘結(jié)，形成結(jié)瘤，使石灰煅燒爐失常。焦炭理化性能⑴ 固定碳和灰份固定碳的高低主要影響來自灰分，其它成份含量少而且穩(wěn)定，固定炭簡(jiǎn)易計(jì)算為C固=100—（灰分+揮發(fā)份+S）%⑵S、P焦炭中的S多以硫化物、硫酸鹽、有機(jī)硫三種形式存在。產(chǎn)地：西德。在窯的下部（位于冷卻帶）增加兩根抽氣梁，一是使上、下抽氣梁之間窯內(nèi)均呈負(fù)壓狀態(tài)，使周邊燒嘴和燃燒梁的燒嘴火焰更易向物料噴射；二是灰溫過高時(shí)，可以加大抽氣梁的風(fēng)量，有利于降低灰溫。⑴理論空氣量的計(jì)算假定計(jì)算中的氣體均為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，焦炭完全燃燒則有：C + O2 = CO212 32 441 χ1mol的炭完全燃燒需1mol的O2 ，氧氣在空氣中所占的體積為21%，1mol的氧氣重量為32克，那么1kg炭完全燃燒需空氣量為：1000/12Ⅹ⑵空氣過剩系數(shù)實(shí)際生產(chǎn)中，為保證燃料完全燃燒，僅用理論空氣量是不夠的，這是由于燃料的可燃分與空氣中的氧氣瞬間完全接觸是困難的，必須給予一定的過?？諝饬?。如果料面不穩(wěn)定，或形狀異常，則燒成帶也不穩(wěn)定，最終影響產(chǎn)量和質(zhì)量。盡量煅燒帶是三個(gè)帶中最重要的，但在實(shí)際生產(chǎn)中，無法直接及時(shí)地進(jìn)行控制，但其變化將影響到預(yù)熱帶和冷卻帶，平時(shí)應(yīng)密切注意頂溫與灰溫的變化。過燒，也將使CO含降低?？諝庥闪_茨風(fēng)機(jī)的過濾網(wǎng)進(jìn)入羅茨風(fēng)機(jī)，經(jīng)供風(fēng)管進(jìn)入集風(fēng)箱，在集風(fēng)箱內(nèi)經(jīng)過減壓，由三個(gè)供風(fēng)管均勻地送入風(fēng)帽。進(jìn)風(fēng)口壓力、集風(fēng)箱壓力與排灰壓力之間的差值的大小，能反應(yīng)出爐底漏風(fēng)的情況。 ⑵逐步減小風(fēng)量。入爐雜質(zhì)的主要來源，一是焦炭中的灰份，二是石灰石中夾帶的雜質(zhì)。⑺ 全部設(shè)備帶負(fù)荷聯(lián)運(yùn)試車不少于48小時(shí)。點(diǎn)火 合閘前關(guān)閉點(diǎn)火門，圓盤門應(yīng)稍開，合閘后濃煙漸大時(shí)，開啟羅茨風(fēng)機(jī)，頻率15赫茲。⑶ 。直到九十年代中期，氣燒冶金石灰豎窯一直是立足國(guó)內(nèi)開發(fā)，基本上是采用焦炭石灰豎窯的加、出料系統(tǒng)，采用高爐煤氣等低熱值煤氣，較好的使用廠家有新余、韶鋼、湘鋼、漣鋼、舞鋼、濟(jì)鋼等。第五節(jié) 焙燒冶金石灰主要先進(jìn)窯型應(yīng)用情況回轉(zhuǎn)窯七十年后期，武鋼從德國(guó)引進(jìn)的帶豎式預(yù)熱器，豎式冷卻器的600t/d氣燒白灰回轉(zhuǎn)窯，隨后武鋼又建一座，鞍鋼建了二座。 （3）采用接觸式豎式冷卻器，冷卻空氣通過多通道多個(gè)風(fēng)帽送入冷卻器，與石灰充分接觸，冷卻效果好。(9)、適用燃料：焦粉或煤粉、氣體、液體燃料。燃?xì)饬髁坑墒腋G的熱耗所控制。(6)、石灰石粒度：4080mm。燒咀梁燃燒系統(tǒng)是根據(jù)石灰窯咀產(chǎn)量在窯內(nèi)分上、下兩層錯(cuò)位布置合適數(shù)量的燒咀梁每層布3~4根燒咀梁，每條燒咀梁裝置8~16個(gè)燒咀，視窯型結(jié)構(gòu)和大小而定。(7)、出灰溫度：100℃。燃燒窯筒與非燃燒窯筒的轉(zhuǎn)換成為蓄熱性預(yù)熱過程，在非燃燒模式熱從排出氣體傳導(dǎo)到石灰石上，然后又在燃燒模式中，燃燒空氣又從原料石灰石上重新吸收熱量，石灰石預(yù)熱起到了一個(gè)蓄熱器的作用，而進(jìn)料的石灰石就象一個(gè)個(gè)換熱單元。窯體分預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶，并且預(yù)熱帶和煅燒帶的長(zhǎng)度隨工業(yè)過程自動(dòng)調(diào)節(jié)。(3)、Cao88%。(9)、適用燃料：焦粉或煤。因此在石灰窯型選擇時(shí)，應(yīng)注意統(tǒng)籌協(xié)調(diào)好現(xiàn)狀與未來的關(guān)系。因此，為適應(yīng)現(xiàn)代石灰生產(chǎn)手段，克服這一傳統(tǒng)觀念是完全必要的。企業(yè)的燃料條件是選擇窯型一個(gè)重要因素。企業(yè)選擇什么檔次的窯型主要取決于經(jīng)濟(jì)實(shí)力，在此前提下一般而言生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)板材、管材、優(yōu)質(zhì)特殊鋼材、優(yōu)質(zhì)建筑鋼材的脫硫、脫磷效果。(3)、Cao80%。(8)、窯頂廢氣溫度：150200℃。(8)、窯頂廢氣溫度：150200℃。石灰石在每個(gè)窯膛內(nèi)也在向下移動(dòng)。弗卡斯窯的主要技術(shù)指標(biāo)：(1)、活性度：350360ml。弗卡斯豎式石灰窯的一般布置如下：石灰石卷揚(yáng)上料系統(tǒng)將石灰石運(yùn)至窯頂，用褲腿布料器或旋轉(zhuǎn)布料器將石灰石均勻入窯，窯本體自上而下分別為預(yù)熱帶、煅燒帶、后置煅燒帶和石灰冷卻帶以及窯底的出灰機(jī)構(gòu)。所謂并流帶，就是在下內(nèi)筒頂部周邊部位安裝噴射器，以驅(qū)動(dòng)空氣為動(dòng)力，強(qiáng)迫高溫氣體和石灰沿同一步向流向是并流帶，已經(jīng)燒成的石灰經(jīng)過并流帶，進(jìn)一步優(yōu)化了質(zhì)量。在這種情況下，或者降低燃料燃燒，或者加快出灰速度，使用這兩種方法中的任何一種，都可以降低循環(huán)氣體溫度。(3)、Cao94%。安鋼改進(jìn)型焦炭豎窯，目前國(guó)內(nèi)冶金系統(tǒng)已建成10座，年生產(chǎn)能力50萬噸。既改善窯頂工作環(huán)境，又為回收煙氣余熱創(chuàng)造了條件。普通焦炭石灰豎窯生產(chǎn)的石灰已經(jīng)不能滿足要求，許多大中型企業(yè)紛紛引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)及設(shè)備生產(chǎn)高質(zhì)量的活性石灰，一些中型企業(yè)立足國(guó)內(nèi)開發(fā)了利用低熱值煤氣的氣燒石灰窯。投料過程中，應(yīng)排料3次，每次3分鐘。⑺ 棉紗25kg⑻ 柴油50升⑼ 掃帚80把⑽ 稻草 80kg鋪底料 每投10噸啟動(dòng)出灰設(shè)備排石2～3分鐘，直到青石料面蓋住風(fēng)帽500mm，然后排料。⑶ 爐底處無漏風(fēng)現(xiàn)象，特別是爐門，出灰傳動(dòng)軸，爐風(fēng)座觀察孔等。 ⑵底部漏風(fēng)，破壞環(huán)流的形狀，企圖通過加大風(fēng)量來彌補(bǔ)底部漏風(fēng)，消除煅燒帶拉長(zhǎng)的措施是行不通的。措施：⑴視情況適當(dāng)增加焦比。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，熱電偶所反應(yīng)出的溫度與實(shí)際值相差約400℃。奧氏氣體分析器的分析程序是：先測(cè)定CO2，次為O，最后是CO。CO則與燃料的完全燃料程度有關(guān)。是燃料用下而上的空氣燃燒，也是石灰石受熱分解的地方，即在煅燒帶同時(shí)發(fā)生下列兩個(gè)化學(xué)反應(yīng)：a) C + O2 = CO2 + 7934 kcal/kg無水無灰焦炭b) CaCO3 = CaO + CO2 — 425kcal/kg純石灰石在普通的石豎爐中，與發(fā)生a)反應(yīng)相比，發(fā)生b)的反應(yīng)位置稍偏上。焦比受季節(jié)、天氣的影響，冬季氣溫低，焦比要稍高，必須根據(jù)水分變化而適當(dāng)調(diào)整焦比。是平價(jià)豎爐性能優(yōu)劣的一個(gè)重要參數(shù)，單位：t灰/m3因此所煅燒出石灰在所有窯型中質(zhì)量是最好的。在煅燒過程中，兩個(gè)窯膛交替工作，第一個(gè)循環(huán)中，燃燒空氣和燃料從膛Ⅰ的頂部進(jìn)入，熱煙氣向下流動(dòng)，在聯(lián)通道處與上升冷卻氣匯合，再經(jīng)過聯(lián)通道穿過膛Ⅱ，排出窯外。 石灰生產(chǎn)對(duì)于燃料有如下要求： ⑴ 燃料的發(fā)熱量對(duì)于窯的產(chǎn)量、熱耗具有很重要的意義，在煅燒情況下，高熱值的燃料能夠強(qiáng)化煅燒、增加產(chǎn)量、降低熱耗?！　¤b定特征：以硬度稍大，在冷稀鹽酸中反應(yīng)緩慢等特征，可與相似的方解石相區(qū)別。 可以燒制生石灰的石灰石分類 用于煉制石灰石的原料是碳酸鹽類巖石（或礦物），其主要成份是CaCO3。再進(jìn)一步提高煅燒度，消化反應(yīng)速度變得極低。因此，當(dāng)一公斤碳完全燃燒時(shí)能釋放出7900，而不完全燃燒時(shí)僅能釋放出23的熱量，%（一氧化碳在窯氣中的含量一般不應(yīng)%）石灰石各主要成份是碳酸鈣，同樣還存在著各種有害物質(zhì)，所以，在高溫的燃燒過程中進(jìn)行著下述反應(yīng)：CaCO3＝CaO＋CO2 碳酸鈣的分解MgCO3＝MgO+CO2 碳酸鎂的分解C+O=CO2 碳的完全燃燒CO2+C=2CO2　 二氧化碳的還原 CO2+C=2CO 一氧化碳的燃燒2H2+O2=2H2O 氫的燃燒S+O2=SO2 硫的燃燒從上面列舉的