【正文】 （ 3） 澆注料的混合用水量按材料配合比。一袋中剩下小部分材料的也不能使用。 澆注料的混合： （ 1） 混合前，要把澆注料倒入一開口的容器內(nèi)進行檢查， 看有無水合現(xiàn)象，大塊材料和含有可疑材料的不能使用。模板（ M73 管）安裝到接管 C 上，蓋板（ M73）要安裝和點焊到接管 C 上，以堵住接管間隙。 （ 10） 木模板（ W01～ W03）和卡具（ J05A～ J05D）要組裝到模板（ M50V～ M55）上。頂部模板（ M40～ M44）要確保達到設(shè)計規(guī)定的高度后，然后把模板（ M25～ M29）通過卡具（ J07）固定和焊接到模板（ M19～ M24V）上。模板（ M08～ M24V）要組裝到卡具（ J0 J03）上。待襯里澆注完后，拆下模板，通過打磨把所有焊件從磚支撐環(huán)上全拆卸下來。 厚紙板厚紙板模板襯板爐殼23 （ 6） 搭設(shè)腳手架。模板（ M70 管）要包上 6mm 厚的紙板，安裝到接管 B 上。 圖 3（ 9） 拱腳磚部位紙板安裝圖 （ 5） 卡具（ J01）安裝在襯板 1 上。如果襯里厚度大于規(guī)定厚度，那么應在模板之間垂直放上木板做的墊板（ P01）來調(diào)節(jié)襯里厚度。 （ 2） 鋼模板組裝前要采取防粘措施，在模板的外表面（與耐火材料的接觸面）涂上一層礦物油。見 圖 3（ 10） （ 1） 模板的組裝采用螺栓連接。 （ 4） 耐火材料安裝的溫度限制見下表 ： 表 耐火材料安裝的溫度要求 溫 度 低硅純鋁酸鈣水泥耐火澆注料 干耐火材料的溫度 最低～最高 15℃～ 25℃ 水的溫度 最低～最高 0℃～ 25℃ 混合料或預混合料的溫度 最低～最高 15℃～ 20℃ 施工期間鋼材和模板的溫度 最低～最高 10℃～ 25℃ 施工期間的環(huán)境溫度 最低～最高 15℃～ 25℃ 設(shè)備在熱烘干之前的存放溫度 最低 5℃ 防雨：耐火襯里開始施工前，為保持施工部位和耐火材料干燥，必須采取一定的防雨措施，所有開孔處都必須蓋上 1mm 的防雨聚氯乙烯塑料薄膜，在整個襯里工作期間必須維持上述措施，直到整個爐子襯里層全部完成。水夾套上下部分是不連通的，要分別設(shè)置進、出水管，進、出水管均使用φ51 7 20200 的耐壓（橡膠）管，通過閥門分別和水源、 排水溝（在燃氣透平機東面）相接。 （ 1） 攪拌站設(shè)在二段爐頂部操作平臺上，它的頂部及四周要安裝防雨帆布，設(shè)備外壁也要罩上1mm 厚的防雨聚氯乙烯塑料薄膜以免陽光直射，為保證攪拌站的溫度，安裝分體壁掛空調(diào)機一臺?？捎脡嚎s空氣吹掃或用抹布擦洗的方法來清理。 ③ 球拱支撐的襯管周圍。 （ 6） 在下列位置按設(shè)計圖紙要求安裝紙板并防水（紙板與澆注料的接觸面纏繞膠帶并涂刷蟲膠清漆以防水）：見 圖 3（ 10） ① 人孔 MH1 的頂部襯管周圍。 ⑥ 人孔 MH2 的接管頸和盲板上。 ④ 接管 C 的接管頸上。 ② 接管 AT 和 BT 的接管頸上。 ⑤ 接管 C 的襯管周圍。 ③ 接管 A 的襯管周圍。 （ 4） 檢查下列位置，確保紙板已經(jīng)按設(shè)計圖紙要求防水并安裝：見 圖 1（ 2） ① 接管 AT 和 BT 的襯管周圍。 （ 3） 檢查保溫釘尖上的醋酸纖維素帽，要確保沒有被破壞。 （ 2） 檢查 V 形保溫釘上 的醋酸纖維素套層，要確保沒有被破壞?？捎脡嚎s空氣吹掃或用抹布擦洗的方法來清理。 按設(shè)計圖紙安裝氧化鋁空心球和高密度氧化鋁。如有破壞，用醋酸纖維素進行修復。 焊接保溫釘 ：保溫釘類型要符合設(shè)計圖紙要求，焊接質(zhì)量要好，位置不偏離。通常選用耐火度高、組織致密均勻、線變化小、化學穩(wěn)定性好的低硅純鋁酸鈣水泥耐火澆注料作為襯里材料。已干燥的內(nèi)襯，要防止受潮。待澆注料初凝，取下木框，將多余的澆注料刮平。 ⑤ 施工前，應計算好每單元的澆注量，以便控制攪拌量。 ④ 每單元的兩個澆注孔，各安排 2 名操作工同時進行澆注和振搗，至中間排氣孔收口。如有損壞，應予修補。 ② 鐵水平尺校正輸氣總管，使之處于水平狀態(tài)。澆注時，在管殼上用木槌配合敲擊，可消除氣孔，增加密實度。手夠不著的地方可借助專用工具（一般為竹條）對其輕微振實。在酷暑季節(jié)，現(xiàn)場澆注還應采取降溫措施。施工時，在輸氣總管的兩端，應各設(shè)置一臺強制式攪 拌機，并分兩組人員進行作業(yè)。在總的加水量不超過固定量的情況下，可增加施工難度較大的 I、 II 區(qū)域的水灰比，改善澆注料的流動性能，避免產(chǎn)生氣孔。據(jù)此把內(nèi)、外管間的環(huán)形空間橫斷面分成四個澆注區(qū)域，如圖。只有在試澆注的澆注料經(jīng) X 射線檢查合格后，才允許上崗操作。為保證澆注質(zhì)量，施工時應采取下列措施： （ 1） 操作人員培訓 操作人員應先在另制的與輸氣總管構(gòu)造相同的鋼管內(nèi)試澆注。按規(guī)定澆注料中的氣孔不得大于 50mm。澆注時，每單元開設(shè)兩個澆注孔（Φ 230mm）和一個排氣孔。內(nèi)、外兩管間的環(huán)形空間在其長度方向被合金支承環(huán)分隔成 26 節(jié)。吊裝后，從下向上逐段支模（每段高 100mm）澆注。 ② 板接合處預留 1～ 2 排錨固釘?shù)膶挾任恢?，吊裝后再支模進行澆注。 （ 4） 預留部位隔熱耐火澆注料的施工 當?shù)孛骖A制構(gòu)件吊裝后，為了配合轉(zhuǎn)化管安裝，預留部位亦應進行隔熱耐火澆注料的澆注。同時，為使鋁膠能在水泥和骨料周圍均勻分布，防止早期脫水，引起碳化而使?jié)沧⒘媳砻娣刍蚱鹕?，影響外觀，都必須加強早期養(yǎng)護。該水泥中 80%左右的水化熱 是在成型后 10 小時內(nèi)放出19 的。切割時間要掌握好，在正常氣溫下，澆注料澆注后 2 小時內(nèi)就可進行。 澆注料內(nèi)襯的膨脹線應按設(shè)計要求留設(shè)。 澆注后內(nèi)襯表面用抹子抹平，但不得壓光。當采用機械振搗時，應防止骨料離析和體積密度增大，影響隔熱效果。攪拌 時間不宜太長，否則會引起澆注料過早凝固和強度降低。加水量增大，水灰比增加，將導致澆注料強度降低。 ② 攪拌時，應按配合比加水。 （ 2） 地面預澆注的施工 ① 地面澆注的平板式墻板，一般采取四邊支模、平放臥澆的方式。剛度小的構(gòu)件應加固，避免吊裝時出現(xiàn)裂紋，如過渡段的頂板，就采取了在板的背面焊接兩根工字鋼（ I16）梁的措施。澆注前，結(jié)構(gòu)件應用枕木墊平。預制件堆放時，按吊裝的先后順序排列，以免二次倒運。澆注時，應提高預制件外形尺寸的精度。為確保一次吊裝成功，澆注前先將鋼結(jié)構(gòu)件吊至安裝位置一次預裝。后者改高空作業(yè)為地面操作，具有提高質(zhì)量、保證安全、減輕勞動強度、節(jié)約模板用料等特點。 一段轉(zhuǎn)化爐隔熱耐火澆注料的施工 在一段轉(zhuǎn)化爐筑爐工程量中，隔熱耐火澆注料占 60％。噴霧間隔時間宜為 30min，持續(xù)時間不應少于 48h。 （ 4） 用高鋁水泥為結(jié)合劑的隔熱耐火材料，應用噴霧法養(yǎng)護。涂抹時，其表面不得壓光。預制時，鋼結(jié)構(gòu)應墊平，并應有加固措施。拌至顏色均勻一致為止，攪拌以陶粒為骨料的隔熱耐火澆注料前，陶粒應充分潤濕。 一段轉(zhuǎn)化爐過濾段和對流段砌筑。 鋪設(shè)煙道蓋板時，可不用泥漿。 18 爐底、煙道底以及排污管和熱電偶管的周圍， 應按設(shè)計留設(shè)膨脹縫，縫內(nèi)用耐火纖維填充。砌體磚縫厚度應符合規(guī)定，泥漿不得堵塞回煙孔。當下集氣管保溫結(jié)束并將爐內(nèi)清掃干凈后，以轉(zhuǎn)化管為中心，在爐底鋼板上放出煙道墻和膨脹縫的線，然后開始砌磚。吊掛磚砌筑時，應隨砌隨澆注隔熱耐火澆注料，并留設(shè) 30mm 厚的空氣隔熱層。吊裝時，要使吊掛磚砌體與爐墻間的間隙尺寸符合設(shè)計要求。因此，應采取先砌磚后吊裝的方法：用 高的工字鋼做成幾個立柱，上面鋪放爐頂鋼板。而且，涂沫保溫層分兩次進行，第一層于干固后再抹第二層。由于磚的外形尺寸偏 差較大，施工時很難控制，根據(jù)實踐，一般應調(diào)整到 4mm 以下。 膨脹縫內(nèi)不得掉入磚屑雜物，砌筑時應填以 2mm 厚的紙板。 爐頂上的燒嘴磚、上升管磚和轉(zhuǎn)化管磚必須按轉(zhuǎn)化管初調(diào)后的位置放線砌筑，其與金屬燒嘴、管子之間的間隙，必須符合設(shè)計要求。 ≥4017 1— 掛磚管； 2— U形螺栓； 3— 圓鋼； 4— 跳板； 5— 木桿或鋼管 圖 3（ 6） 吊掛磚砌筑用吊架圖 吊掛磚的砌筑程序： ① 使用轉(zhuǎn)化管彈簧掛鉤及管束夾具，對每排轉(zhuǎn)化管束進行調(diào)整，使之均排成一條直線； ② 以爐頂燒嘴為基準，確定吊掛磚用角鋼的位置。該架穿過燒嘴孔洞懸掛在爐頂鋼梁上，下部輔以木桿及跳板。砌筑時，按順序運入爐內(nèi)。 （ 2） 爐頂 爐頂?shù)鯍齑u是在轉(zhuǎn)化管束安裝、焊接和調(diào)整等工序完畢后進行。其縫隙大小如不能滿足設(shè)計尺寸時，可加工托磚板下面的磚，如圖加工后磚的厚度不應小于原磚厚度的 1/2。 砌體膨脹縫應按設(shè)計要求 留設(shè)。當個別錨固座在焊接時產(chǎn)生誤差，致使拉磚鉤位于磚縫處時，可水平轉(zhuǎn)動拉磚鉤，使其嵌入處與磚縫間的距離不小于 40mm，如圖這種辦法只限于個別情況，如果有許多拉磚鉤都遇到了磚縫，就必須將錨固座切割重新焊接。為了避免在生產(chǎn)過程中由于砌體膨脹而造成拉磚鉤脫離錨固孔的現(xiàn)象 ，規(guī)定拉磚鉤的插入深度不得小于 25mm。 高鋁質(zhì)隔熱耐火磚砌體的穩(wěn)定主要取決于拉磚鉤的拉結(jié)程度。磚縫內(nèi)的泥漿飽滿度是保證砌體質(zhì)量的關(guān)健。爐墻表面允許有輕微的錯臺，但是磚墻與保溫板間、保溫板與爐殼鋼板間，均不得有空隙，以免影響隔熱效果。為了保持墻面平整，爐殼鋼板凸凹不平之處宜用碎保溫板填平。保溫板錯縫干砌，接縫應嚴密。 15 （ 1） 爐墻 砌筑前，第一層磚要干排驗縫，使之與錨固座的相對位置符合設(shè)計要求，確保砌體中的拉磚鉤能平直地嵌入磚內(nèi)。 爐 底有 10 條用粘土磚砌筑的煙道。高鋁質(zhì)隔熱耐火磚分段支承在托磚板上，并用 II 形拉磚鉤于爐殼鋼板固定，拉磚鉤的一端同錨固座相連接，另一端則嵌入磚內(nèi)。有關(guān)采用陶瓷纖維模塊內(nèi)襯的施工方法見 ，此處不再贅述，僅簡述以下傳統(tǒng)的拉磚內(nèi) 襯層施工方法。