【正文】 l 粗能力計(jì)劃僅對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃所需的關(guān)鍵生產(chǎn)能力進(jìn)行估算，給出一個(gè)能力需求的概貌，它從能力方。l 確認(rèn)的物料需求計(jì)劃按采購件和自制件分類，生成車間訂單和采購訂單，分別由車間作業(yè)控制系統(tǒng)和采購管理系統(tǒng)處理。為了防止需求方面的改變引起計(jì)劃訂單的頻繁改變，在接近計(jì)劃訂單下達(dá)日期的一段時(shí)間，通過確認(rèn)計(jì)劃訂單來穩(wěn)定計(jì)劃訂單。如果一個(gè)計(jì)劃訂單被確認(rèn)，那么它的下達(dá)日期、交貨日期和數(shù)量在MRP重新生成時(shí)不會(huì)自動(dòng)改變，只有計(jì)劃員的特別行動(dòng)才能改變它。l 物料需求計(jì)劃展開經(jīng)過能力需求計(jì)劃的平衡后，成為可行性的物料需求計(jì)劃。l 任何制造企業(yè)都不可能有無限能力，MRP計(jì)劃訂單形成后，需要計(jì)劃人員通過能力需求計(jì)劃確認(rèn)。④ 采取上述調(diào)平負(fù)荷與能力措施后，應(yīng)修改相應(yīng)的數(shù)據(jù)，重新運(yùn)行能力需求計(jì)劃，直到取得滿意結(jié)果為止。表39 分批作業(yè)123456正常作業(yè)ABC分批作業(yè)AB1B2Cl 減少準(zhǔn)備時(shí)間；可以在機(jī)器運(yùn)行的同時(shí)，盡可能多做準(zhǔn)備工作，以減少準(zhǔn)備時(shí)間，從而使負(fù)荷下降。√調(diào)整負(fù)荷l 重疊生產(chǎn)（交叉作業(yè)）；上一個(gè)工作中心（ Work Center,簡稱WC）完成整個(gè)批量之前，把部分已完成的先傳給下一個(gè)WC，如表38所示。l 改善利用率和效率；l 采用替代工藝路線。l 負(fù)荷與能力調(diào)平的主要措施：√調(diào)整能力l 調(diào)整勞動(dòng)力；缺少勞動(dòng)力應(yīng)增加新工人，勞動(dòng)力超出當(dāng)前需要，剩余時(shí)間可安排培訓(xùn)。l 不僅要解決能力需求超負(fù)荷問題，也要解決能力需求低負(fù)荷的問題?！逃?jì)算工作中心可用能力：工作中心可用能力 = 設(shè)備數(shù)（或操作員人數(shù)） 每日工作班次* 每班可用的工作小時(shí)* 工作中心平均效率*工作中心平均利用率（小時(shí)/日）√負(fù)荷報(bào)告及負(fù)荷圖： 根據(jù)工作中心總負(fù)荷、額定能力以表格和直方圖的形式編制負(fù)荷報(bào)告及負(fù)荷圖，如圖33，表37所示。例：如在計(jì)劃周期，A、B、C、D、E、F等零部件需在工作中心1加工，按周期累加其負(fù)荷如表36所示：表36 工作中心1計(jì)劃負(fù)荷周 期12345678910A0030301200000B001020000000C000018303030100D00003030303000E00003020003020F00001002020020累計(jì)00405010080110804040l 除按MRP計(jì)劃訂單產(chǎn)生的計(jì)劃負(fù)荷工時(shí)外，還應(yīng)考慮已下達(dá)訂單產(chǎn)生的工作中心負(fù)荷。√從工藝路線文件和工作中心文件提取其它數(shù)據(jù)見表34：表34 工序和工作中心信息數(shù)據(jù)加工次序工序號(hào)工作中心排隊(duì)時(shí)間（天）準(zhǔn)備時(shí)間（小時(shí)）移動(dòng)時(shí)間（天）單件加工時(shí)間（小時(shí)）11011121122022612其它：每天工作8小時(shí)，,.則每天標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)： 8** = 6（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/天）√計(jì)算每個(gè)工作中心上每道工序的負(fù)荷：負(fù)荷 = 準(zhǔn)備時(shí)間 + 加工時(shí)間對(duì)A部件： 工序10加工時(shí)間：60*1=60（小時(shí)） 工序20加工時(shí)間：60*2=120（小時(shí)）在每個(gè)工作中心上每道工序的負(fù)荷為： 工序10 —工作中心1：60+12=72（小時(shí)）工序20 —工作中心2：120+6=126（小時(shí)）√計(jì)算每道工序的交貨日期和開工日期，如表35所示： 工序10： 負(fù)荷 = 72/6 = 12（天）工序20： 負(fù)荷 = 126/6 = 21（天）表35 倒排法計(jì)算開工時(shí)間 時(shí)間單位：天工序號(hào)工作中心到達(dá)時(shí)間排隊(duì)時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間加工時(shí)間移動(dòng)時(shí)間完工時(shí)間1011371210115120215121201175 ② 編制負(fù)荷圖當(dāng)所有訂單都編制了工序進(jìn)度計(jì)劃后，以工作中心為單位編制負(fù)荷圖。兩種編排方法的計(jì)算大體類似，倒序編排法較普遍。其缺點(diǎn)是增加在制品和延長了制造提前期。兩個(gè)開工日期之差是訂單下達(dá)的松弛時(shí)間。計(jì)劃定單下達(dá)計(jì)劃完工計(jì)劃定單下達(dá)計(jì)劃完工表33 編制工序進(jìn)度計(jì)劃工作中心號(hào)12345678910正排12345倒排12345按倒序排出的訂單下達(dá)（開工）日期是最晚開工日期，如果晚于此日期開工，零件就不能按期完工。l 工序進(jìn)度計(jì)劃有兩種編排方法，如表33所示：倒序編排法： 由零部件的最晚完工日期開始按反工藝路線的順序，往前推出各道工序的開始和完工日期。① 編制工序進(jìn)度計(jì)劃l 通過MRP展開，已獲得各零部件計(jì)劃訂單下達(dá)日期（開工日期）、計(jì)劃訂單入庫日期（完工日期）以及數(shù)量。③ 工藝路線文件：④ 工作中心文件：⑤ 車間日歷：含義同工廠日歷。為了保證作業(yè)計(jì)劃的實(shí)施，需要核算設(shè)備和人力的負(fù)荷程度，進(jìn)行能力平衡，以期獲得一個(gè)理想、可行的作業(yè)計(jì)劃，這是能力需求計(jì)劃（Capacity Requirements Planning，CRP）的主要內(nèi)容，如圖32所示：占用什么工作中心？負(fù)荷多少？工作中心工作路線平衡負(fù)載生產(chǎn)什么？何時(shí)生產(chǎn)？工作中心可用能力多少？能力需求情況如何？能力需求計(jì)劃加工任務(wù)計(jì)劃 確認(rèn) 下達(dá)圖32 CRP基本邏輯１、 能力需求計(jì)劃的輸入① 已下達(dá)車間的訂單：指訂單已經(jīng)下達(dá)到車間，但未完工的訂單，即正在加工的訂單。同時(shí)它還搜集生產(chǎn)（采購）活動(dòng)執(zhí)行結(jié)果，以及外界環(huán)境的變化的反饋信息，作為制訂下一周期計(jì)劃或調(diào)整計(jì)劃的依據(jù)。三、 閉環(huán)MRP在閉環(huán)MRP中，主生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃計(jì)算以后，要通過粗能力計(jì)劃、能力需求計(jì)劃等模塊進(jìn)行生產(chǎn)能力平衡。 由于工藝路線的重要性，系統(tǒng)對(duì)工藝路線數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的要求僅次于對(duì)BOM的要求，一般要在95%以上。l 提供計(jì)算加工成本的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)。工序消耗工作中心的能力，系統(tǒng)根據(jù)工藝路線文件中工序占用工作中心的定額時(shí)間來計(jì)算各個(gè)時(shí)段工作中心的負(fù)荷。l 對(duì)一個(gè)加工件可設(shè)定若干種工藝路線，以便于在負(fù)荷能力發(fā)生矛盾時(shí)替代主要的工藝路線。注：（準(zhǔn)備時(shí)間+加工時(shí)間）通常只占加工裝配提前期的510%。包含以下主要數(shù)據(jù)：① 工序號(hào)：工序代碼，唯一標(biāo)識(shí)；② 工序描述：工序名稱、功能的簡要描述；③ 工作中心：完成該工序的工作中心的編碼；④ 排隊(duì)時(shí)間：指零件在工作中心前等待加工的時(shí)間；⑤ 作業(yè)時(shí)間：指單個(gè)零件完成該道工序加工所需時(shí)間，包括：準(zhǔn)備時(shí)間：加工所需工夾具裝夾及調(diào)整的時(shí)間；加工時(shí)間：在工作中心加工或裝配的時(shí)間；等待時(shí)間（后置時(shí)間）：工藝上必須存在的等待時(shí)間。所以工藝路線一般分工藝路線和工序兩級(jí)建立和維護(hù)。l 制造過程按物流可以劃分為若干工藝階段，階段的劃分一般以工藝或車間為準(zhǔn)。l 工藝路線不是一個(gè)純技術(shù)文件，而是一個(gè)管理文件，不需要在其中詳細(xì)說明加工作業(yè)的各項(xiàng)具體技術(shù)條件和操作要求。工藝路線有時(shí)也稱工藝流程或加工路線。工作中心可用能力 = 設(shè)備數(shù)（或操作員人數(shù)） 每日工作班次* 每班可用的工作小時(shí)* 工作中心平均效率* 工作中心利用率（小時(shí)/日）l 成本信息① 人工費(fèi)率（元/小時(shí)）② 折舊費(fèi)率（元/小時(shí)）③ 能耗費(fèi)率（元/小時(shí)）④ 制造費(fèi)率（元/小時(shí)）⑤ 管理費(fèi)率（元/小時(shí)）表31 工作中心維護(hù)名 稱單位說 明工作中心號(hào)工作中心的唯一標(biāo)識(shí)名稱工作中心的名稱所屬部門該工作中心的管理部門設(shè)備數(shù) 工作中心所使用的設(shè)備數(shù)量負(fù)荷高限 %當(dāng)工作中心的負(fù)荷率大于負(fù)荷高限時(shí)為超負(fù)荷負(fù)荷低限%當(dāng)工作中心的負(fù)荷率小于負(fù)荷低限時(shí)為低負(fù)荷利用率%實(shí)際投入工時(shí)數(shù)/計(jì)劃工時(shí)數(shù)效率 %完成定額工時(shí)數(shù)/實(shí)際投入工時(shí)數(shù)人工費(fèi)元/小時(shí)該工作中心每小時(shí)所耗用的人工費(fèi)用人工附加費(fèi)元/小時(shí)該工作中心每小時(shí)所耗用的人工附加費(fèi)用能耗費(fèi)率元/小時(shí)該工作中心每小時(shí)所耗用的能源費(fèi)用折舊費(fèi)率元/小時(shí)制造費(fèi)率元/小時(shí)該工作中心每工作一小時(shí)所造成制造費(fèi)用二、 工藝路線/工藝流程１、 工藝路線的概念l 工藝路線是反映制造某項(xiàng)目的加工方法及加工次序的文件。l 能力信息① 設(shè)備數(shù)：工作中心可供使用的設(shè)備總數(shù)；② 人數(shù)：工作中心正常勞動(dòng)力總數(shù)；③ 每日工作班次：指企業(yè)正常維持的班次；④ 班次時(shí)間：每個(gè)正常班次的額定工作時(shí)間；⑤ 利用率：利用率（%）= 實(shí)際投入工時(shí)/計(jì)劃工時(shí)*100%要充分考慮設(shè)備維修、設(shè)備故障排除、工人缺勤和行政事務(wù)造成停機(jī)等因素。屬于同一車間的所有工作中心發(fā)生的總費(fèi)用可以作為計(jì)算車間成本的基礎(chǔ)。企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)過程是通過各個(gè)工作中心完成的，加工件經(jīng)過每一個(gè)工作中心都要發(fā)生費(fèi)用，工作中心又是成本核算范疇的概念。２、 工作中心的作用l 工作中心是平衡負(fù)荷與能力的基本單元。工作中心的含義不是具體的固定資產(chǎn)或生產(chǎn)設(shè)備，它主要屬于計(jì)劃范疇的概念。l 能力是指企業(yè)制造過程所需各種資源的產(chǎn)出能力。l 計(jì)劃下達(dá)到車間或采購供應(yīng)等作業(yè)執(zhí)行部門后，執(zhí)行出現(xiàn)意外情況如何處理？l 根據(jù)某主生產(chǎn)計(jì)劃編制出MRP并下達(dá)執(zhí)行后，如果必須對(duì)此主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，MRP如何處理主生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整？MRP必須：l 在編制MRP過程中，或正式下達(dá)MRP以前，必須對(duì)所需要的各種能力進(jìn)行平衡，以保證企業(yè)能完成該MRP；l MRP下達(dá)執(zhí)行后，必須隨時(shí)把握計(jì)劃完成進(jìn)度，同時(shí)還要建立一種機(jī)制控制計(jì)劃執(zhí)行過程，以避免因誤差積累而使原計(jì)劃失去可行性l 當(dāng)計(jì)劃編制依據(jù)（主生產(chǎn)計(jì)劃、BOM、庫存情況等）需要變更時(shí)，應(yīng)能采取措施及時(shí)調(diào)整MRP，包括那些正在編制中的MRP和已經(jīng)下達(dá)執(zhí)行的MRP。l 計(jì)算凈需求量凈需求量=（現(xiàn)有庫存+計(jì)劃入庫）毛需求量l 計(jì)算計(jì)劃訂單入庫（指目前尚未下達(dá)而計(jì)劃將要下達(dá)的訂單）確定計(jì)劃訂單下達(dá)計(jì)算計(jì)劃庫存計(jì)算毛需求量實(shí)例，如圖25，表214所示：ALT=4C（2）LT=2E（2）LT=1B（1）LT=2D（1）LT=2圖25 A產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃：第9周生產(chǎn)出100件A產(chǎn)品表214 計(jì)算毛需求量（實(shí)例）123456789A毛需求量100計(jì)劃訂單下達(dá)100B毛需求量100計(jì)劃訂單下達(dá)100C毛需求量200計(jì)劃訂單下達(dá)200D毛需求量200計(jì)劃訂單下達(dá)200E毛需求量400計(jì)劃訂單下達(dá)4002） MRP邏輯實(shí)例（MRP矩陣）設(shè)：訂貨批量=20，訂貨提前期=2周，安全庫存=0表215 MRP矩陣123456789毛需求量1642321562710期 初 = 3計(jì)劃入庫20凈需求量7320211481919計(jì)劃庫存730191481111計(jì)劃訂單入庫20402020計(jì)劃訂單下達(dá)204020203） MRP的計(jì)算是根據(jù)反工藝路線的原理MRP按照主生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及期限要求，利用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零部件和在制品庫存情況、各自的提前期、安全庫存等信息反工藝順序地推算出各個(gè)零部件的出產(chǎn)數(shù)量與期限。采 / 制加工提前期○分解加工單優(yōu)化處理生產(chǎn)計(jì)劃○采購提前期○分解采購單訂貨原則采購計(jì)劃○采購數(shù)據(jù)庫存數(shù)據(jù)毛需求量○凈需求量主生產(chǎn)計(jì)劃BOM獨(dú)立需求相關(guān)需求○圖24 MRP工作邏輯1） 計(jì)算步驟l 計(jì)算毛需求量首先要推算出各時(shí)段所有n層項(xiàng)目的毛需求量，由第0層開始算起。④ 物料主文件的一些信息（隱含）如：提前期、安全庫存、訂貨批量、損耗率等。② 物料清單BOM③ 庫存記錄