如何制定和落實(shí)糾正預(yù)防措施(參考版)
2025-05-29 06:32本頁(yè)面
【正文】 ④必要的物質(zhì)、精神獎(jiǎng)勵(lì)。 ②流覽小組工作，將心得形成文件。 關(guān)鍵要點(diǎn)： ①選擇預(yù)防措施 ②驗(yàn)證有效性 ③決策 ④組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定 理解： （ 1）戰(zhàn)略性問(wèn)題： PFMEA經(jīng)過(guò)評(píng)審了嗎？ PFMEA是否被充分修訂？控制計(jì)劃修訂了嗎？ 過(guò)程流程修訂了嗎？ （ 2）常見(jiàn)性問(wèn)題： 預(yù)防措施是否單獨(dú)包括了一個(gè)審核或附加的過(guò)程中檢驗(yàn) （ 3）質(zhì)量工具： FMEA 控制計(jì)劃程序 過(guò)程流程圖 D8： 小組祝賀 目的 : 承認(rèn)小組的集體努力，對(duì)小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時(shí)應(yīng)監(jiān)督其長(zhǎng)期效果。 理解： （ 1）戰(zhàn)略性問(wèn)題：措施的日期是否指示？聲明的措施是否覆蓋所有過(guò)程的根本原因？聲明的措施是否覆蓋所有系統(tǒng)的根本原因？ 措施是否考慮問(wèn)題的時(shí)間？ 措施是否充分考慮條件？措施是否考慮問(wèn)題的大小？ （ 2）質(zhì)量工具：因果圖 設(shè)計(jì)驗(yàn)證和報(bào)告（ DVPamp。 （ 3）質(zhì)量工具：因果圖 FMEA 是 /否分析 試驗(yàn)驗(yàn)證（ DOE） D5： 選擇并驗(yàn)證永久糾正措施 目的：在生產(chǎn)前測(cè)試方案，并對(duì)方案進(jìn)行評(píng)審以確定所選的校正措 施能夠解決客戶問(wèn)題，同時(shí)對(duì)其它過(guò)程不會(huì)有不良影響。 D4： 確定并驗(yàn)證根本原因 目的：用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來(lái)解釋問(wèn)題起因的所有潛在原因，將問(wèn)題說(shuō)明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離、測(cè)試并確定產(chǎn)生問(wèn)題的根本原因。 （ 3）質(zhì)量工具：是 /否分析； 排列圖 D3： 實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施 目的：保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問(wèn)題與內(nèi)外部顧客隔離。 D2： 問(wèn)題描述 目的 : 用量化的術(shù)語(yǔ)詳細(xì)說(shuō)明與該問(wèn)題有關(guān)的內(nèi) /外部顧客抱怨 ,如什么、地點(diǎn)、時(shí)間、程度、頻率等。小組必須有一個(gè)指導(dǎo)和小組長(zhǎng)。分析的焦點(diǎn)是確定根本原因，成功實(shí)施糾正措施計(jì)劃（ CAP） ? 完整切實(shí)地運(yùn)行 8D過(guò)程，會(huì)防止問(wèn)題的再發(fā)生并改進(jìn)整個(gè)制造系統(tǒng)。 8D方法 ? 8D又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法，是福特公司處理問(wèn)題的一種方法，亦適用于過(guò)程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問(wèn)題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問(wèn)題的方法，同時(shí)對(duì)于統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制與實(shí)際的品質(zhì)提升架起了一座橋梁。 結(jié)案標(biāo)準(zhǔn)化。 c） 當(dāng)驗(yàn)證糾正和預(yù)防措施的結(jié)果發(fā)現(xiàn)無(wú)效或不明顯時(shí)，應(yīng) 重新 分析原因，采取新的糾正和預(yù)防措施， 直至有效為止 。 b） 對(duì)在規(guī)定期限內(nèi)未能完成的糾正和預(yù)防措施，品質(zhì)部應(yīng)進(jìn)行跟蹤，并 查明未能按期完成的原因 。 糾正 /預(yù)防措施實(shí)施結(jié)束后，應(yīng)提請(qǐng)品質(zhì)部驗(yàn)證。 審批后到品質(zhì)部登記 組織實(shí)施，記錄過(guò)程，及時(shí)反饋，組織解決 結(jié)果記錄、分析、比較 報(bào)品質(zhì)部登記。 預(yù)防措施：品質(zhì)部組織評(píng)審，總工或職能副總審批。 5. 措施審批、實(shí)施、驗(yàn)證、標(biāo)準(zhǔn)化 審批。 ② 將已發(fā)生不合格的經(jīng)驗(yàn)和情況定期補(bǔ)充到現(xiàn)行的 FMEA風(fēng)險(xiǎn)分析 中去，以便由此采用預(yù)防措施，并可作為優(yōu)化和修改各種規(guī)范、流程、檢測(cè)和加工設(shè)備、指導(dǎo)書(shū)的依據(jù)。 （ 3） 制定 預(yù)防措施： ①不合格潛在原因分析： a） 要對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄的數(shù)據(jù)和應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控的結(jié)果進(jìn)行分析。 （ 2）
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