【正文】 b) 分析危險、有害因素和觸發(fā)事件從有害物質(zhì)、工藝條件、設(shè)備故障、人員失誤及外界影響等方面分析系統(tǒng)存在的危險、有害因素。 采用預(yù)先危險性分析方法的目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險因素，確定系統(tǒng)的危險性等級，提出相應(yīng)的防范措施，防止這些危險因素成為事故，避免考慮不周所造成的損失。（2） 預(yù)先危險性分析法簡介預(yù)先危險性分析（簡稱 PHA）是在進(jìn)行某項工程活動（包括設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對系統(tǒng)存在的各種危險因素（類別、分布） 、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。安全檢查化工有限公司安全評價報告表是進(jìn)行系統(tǒng)安全性分析的基礎(chǔ)，也是安全檢查中行之有效的基本方法。本評價報告評價方法選擇安全檢查表法、預(yù)先危險性分析法、道化學(xué)火災(zāi)爆炸分析法對某化工有限公司擬建設(shè)項目的總圖布置、工藝裝置、儲存設(shè)施等條件進(jìn)行設(shè)立安全評價。依據(jù)已確定的評價范圍及建設(shè)內(nèi)容的實際，本項目的設(shè)立安全評價劃分如下評價單元：（1） 項目管理；（2） 項目選址及總平面布置；（3） 工藝裝置；（4） 儲存設(shè)施安全評價；（5） 公用工程；（6） 消防系統(tǒng)；（7） 電氣系統(tǒng)； 評價方法的選擇安全評價方法是對系統(tǒng)的危險有害因素進(jìn)行分析評價的工具，由于評價對象危險有害因素類別及引發(fā)事故發(fā)生的模式不同，因此采取的評價方法有所區(qū)別?；び邢薰景踩u價報告4 評價單元劃分和設(shè)立安全評價方法 評價單元的劃分 評價單元的劃分在對危險有害因素分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)評價的目的和評價方法的需要將系統(tǒng)分成若干有限定范圍和需要評價的單元，以利于評價工作的客觀性和準(zhǔn)確性。3）壓力容器：該企業(yè)生產(chǎn)中采用常壓，無壓力容器，所以該企業(yè)壓力容器不構(gòu)成重大危險源。工藝設(shè)備辨識根據(jù)《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》 （安監(jiān)管協(xié)調(diào)字［2022］56 號）確定的重大危險源申報范圍，對該企業(yè)工藝設(shè)備進(jìn)行重大危險源辨識；1）壓力管道：該企業(yè)無壓力管道，所以該企業(yè)壓力管道不構(gòu)成重大危險源。材料倉庫中物質(zhì)的擬儲存量為一個月的使用量，所以材料倉庫構(gòu)成重大危險源。 依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) GB182182022《重大危險源辨識》 ，對照《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》 （安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2022]56 號文）對該項目危險物質(zhì)儲存的主要生產(chǎn)、儲存場所進(jìn)行重大危險源辨識：由于某化工有限公司在生產(chǎn)的過程中，原料和產(chǎn)品的主要危險特性是易燃性，部分原料（如甲苯、二甲苯、乙酸丁酯）是通過管道輸送進(jìn)入生產(chǎn)裝置，其它原材料在生產(chǎn)車間一般存放一天的使用量，不能構(gòu)成重大危險源。 當(dāng)單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為多品種時，應(yīng)采用重大危險源單元內(nèi)多品種的計算公式： 1Qq＋ 2＋…… nq≥1，屬于重大危險源， 1Qq＋ 2＋……nQq＜1 時，不屬重大危險源。危險有害因素和其主要存在的場所見表35：表 35 建設(shè)項目所涉及的危險有害因素和危險場所危險有害因素危險場所火災(zāi) 爆炸 中毒和 窒息 機(jī)械傷害 物體打擊 灼燙 觸電 其它傷害儲罐區(qū) √ √ √ √材料倉庫 √ √ √ √ √ √丙烯酸樹脂生產(chǎn)車間 √ √ √ √ √ √ √水性涂料生產(chǎn)車間 √ √ √ √ √ √ √ √汽車漆生產(chǎn)車間 √ √ √ √ √ √ √ √印花涂料生產(chǎn)車間 √ √ √ √成品倉庫（油性漆） √ √ √ √配電房 √ √ √ √加熱爐房 √ √ √ √ √ 重大危險源辨識生產(chǎn)場所、儲存區(qū) 根據(jù)國家《重大危險源辨識》GB182182022 的標(biāo)準(zhǔn)，對照《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》 （安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2022]56 號文） ，重化工有限公司安全評價報告大危險源的辨識依據(jù)是物質(zhì)的危險特性及其數(shù)量。次要危險、有害因素是機(jī)械傷害、物體打擊、灼燙、觸電、車輛傷害和其它傷害（粉塵、噪聲） 。 建設(shè)項目所涉及的危險有害因素及所存在的部位從以上分析可知，該公司生產(chǎn)、儲存過程中存在著多種危險有害因素，其所存在區(qū)域如下表所示。 導(dǎo)熱油爐以易燃液體柴油作為燃料，存在火災(zāi)爆炸的危險性。儲罐區(qū)、材料倉庫和成品倉（油性涂料）均存在易燃性的物質(zhì)，由于危險物質(zhì)數(shù)量較大，一旦發(fā)生泄漏，遇到點(diǎn)火源就有可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，波及范圍較廣，具有一定的危害程度，因此，將儲罐區(qū)、材料倉庫和成品倉（油性倉庫）定為危險場所。另外，生產(chǎn)中存在的高溫設(shè)備如丙烯酸樹脂反應(yīng)釜、水性涂料反應(yīng)釜、導(dǎo)熱油管道、蒸汽管道等，如果無熱源隔離屏蔽措施，在高溫、散發(fā)熱源的設(shè)備附近進(jìn)行操作的工作人員沒有佩帶相應(yīng)的勞動保護(hù)用品，就有可能造成灼燙傷害。通過評價小組的現(xiàn)場勘查，根據(jù)以往事故統(tǒng)計資料，該公司主要危險場所的固有危險、有害程度分析如下：生產(chǎn)車間主要使用分散機(jī)、攪拌機(jī)、研磨機(jī)、過濾器、反應(yīng)釜等設(shè)備，生產(chǎn)過程均存在易燃易爆的物料，要求各種生產(chǎn)設(shè)備和物料輸送管道都要有良好的密閉性，作業(yè)場所要通風(fēng)且采用防爆型的電氣設(shè)備。加強(qiáng)員工的操作技能與安全意識，杜絕違章操作和違章指揮，可以大大降低事故的發(fā)生。事故的發(fā)生除了設(shè)備本身原因之外，往往人為因素會占相當(dāng)大的比例。如果產(chǎn)生噪聲的設(shè)備沒有按規(guī)定要求布置在單層廠房內(nèi)或多層廠房的底層，沒有采取消音和防振措施，噪聲值超過規(guī)定的限制，人員長期在噪聲和振動環(huán)境中化工有限公司安全評價報告作業(yè)會產(chǎn)生噪聲性耳聾或手臂振動癥等相關(guān)職業(yè)性疾病。項目生產(chǎn)噪聲強(qiáng)度一般在 65~85dB(A)左右。另外強(qiáng)烈的噪聲也對人體神經(jīng)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)產(chǎn)生一定的影響。具有致癌性的粉塵對健康的危害就更嚴(yán)重。 其他危險有害因素分析粉塵本項目生產(chǎn)中使用大量的鈦白粉和顏料，這些物料本身或在研磨的過程中，這些粉料細(xì)度很小，在空氣中長時間漂浮而不降落，人員長期接觸會危害健康，如累計到一定的量，可引起塵肺病。既有廠外機(jī)動車輛，也有廠內(nèi)一般的運(yùn)送工具，如果車狀不良，駕駛員操作失誤，行人粗心大意會造成一定的車輛傷害危險。 車輛傷害危險分析 預(yù)計項目原材料進(jìn)廠、成品出廠全部由機(jī)動車輛運(yùn)輸。同時生產(chǎn)中存在的高溫設(shè)備如丙烯酸樹脂反應(yīng)釜水性涂料反應(yīng)釜、導(dǎo)化工有限公司安全評價報告熱油管道、蒸汽管道等，如果對散發(fā)熱源的設(shè)備沒有設(shè)置熱源隔離屏蔽措施；在高溫、散發(fā)熱源的設(shè)備附近進(jìn)行操作的工作人員沒有佩帶相應(yīng)的勞動保護(hù)用品，就有可能造成灼燙傷害。該項目的部分工藝需要加熱，根據(jù)工藝條件需要，生產(chǎn)過程中有安置了導(dǎo)熱油爐，導(dǎo)熱油的溫度可達(dá) 500800℃ ，所以存在高溫燙傷的危險性。本項目生產(chǎn)車間在進(jìn)行設(shè)備檢修、貨物轉(zhuǎn)運(yùn)時，因工具、其它物品的擺放不穩(wěn)，或安全防護(hù)措施不符合規(guī)范，或未按操作規(guī)程操作，人員有被物體打擊的危險。因此，預(yù)防電氣傷害的主要措施是：從設(shè)計、采購、施工階段，確保符合有關(guān)電氣規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)電氣設(shè)施的管理和維護(hù)，提高從業(yè)人員的安全用電意識和遵守電氣作業(yè)安全操作規(guī)程。操作人員若不嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，違章作業(yè)或粗心大意、誤操作等，均易引起機(jī)械設(shè)備運(yùn)動部件、工具直接接觸到人體，造成夾擊、碰撞、卷入、輾、割等傷害。 機(jī)械傷害危險分析 機(jī)械傷害是化工機(jī)械設(shè)備或機(jī)械加工設(shè)備運(yùn)動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害。 色漆生產(chǎn)現(xiàn)場，配料、對稀、研磨、調(diào)漆過程一般是敞口作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場彌漫著大量的有毒物質(zhì)，如果廠房內(nèi)無通風(fēng)措施或者通風(fēng)設(shè)施不夠、作業(yè)人員防護(hù)措施不全，則對健康產(chǎn)生嚴(yán)重威脅，嚴(yán)重時導(dǎo)致中毒。苯系物在涂料生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，本項目中使用甲苯、二甲苯等，短時間接觸高濃度的苯系物引發(fā)急性中毒，表現(xiàn)為頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，重癥者會抽搐、昏迷，長期接觸可能發(fā)生慢性中毒，表現(xiàn)為頭痛、失眠、及神經(jīng)衰弱綜合證等癥狀。 中毒和窒息危險分析中毒和窒息是某化工公司生產(chǎn)工藝過程中的危險有害因素之一，該項目生產(chǎn)過程中擬采用的多種原材料如芳香烴類(甲苯、二甲苯等) 、丙烯酸、丙烯酸丁酯、醋酸丁酯、甲苯二異氰酸酯等都屬于有毒有害品，對眼睛、皮膚、黏膜都具有強(qiáng)烈的刺激作用。 c 在可燃物品的場所內(nèi)，照明燈下方嚴(yán)禁堆放易燃物品，在散發(fā)可燃?xì)怏w、可燃蒸氣、貯存易燃物品的場所，應(yīng)選用防火防爆照明燈具?；び邢薰景踩u價報告 控制對策： a 使用電爐、電絡(luò)鐵、焊制作業(yè)等應(yīng)嚴(yán)格遵守動火管理制度。E、高溫物體 高溫物體一般是指一定環(huán)境中向可燃物傳遞熱量，能導(dǎo)致著火的具有較高溫度的物體。 c、裝卸搬運(yùn)易燃易爆物應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊、拖拉。 控制對策： a、易燃易爆場所嚴(yán)禁使用鐵制工具，要使用銅制或木制等不易產(chǎn)生火花的工具，嚴(yán)禁穿釘鞋。當(dāng)兩個表面粗糙的堅硬物體相互猛烈撞擊或摩擦?xí)r，往往會產(chǎn)生火花或火星。 D、撞擊與摩擦火花。 c、對雷電侵入波應(yīng)采用閥型避雷器、管型避雷器、保護(hù)間隙避雷器、進(jìn)戶線接地等保護(hù)裝置，預(yù)防電氣設(shè)備因雷電侵入波影響造成過電壓。 控制對策： a、對直擊雷采用避雷針、避雷線、避雷帶、避雷網(wǎng)等，引導(dǎo)雷電進(jìn)入大地，使建筑物、設(shè)備、物質(zhì)及人員免遭雷擊。雷電屬自然現(xiàn)象，非人力所能阻止，但可以通過采取有效的防雷措施減少和避免雷電的傷害。雷擊的電性質(zhì)破壞作用：雷電能產(chǎn)生十萬、數(shù)百萬伏沖擊電壓，可以損壞電氣設(shè)備的絕緣，燒斷導(dǎo)線，造成火災(zāi)和對人體放電造成人身傷害危險。 d、控制物料在管道中流速，防止高速摩擦產(chǎn)生靜電，裝卸口應(yīng)在容器的底部。 b、使用靜電消除器消除帶電體上的靜電。控制對策： a、采用導(dǎo)電體接地消除靜電。生產(chǎn)、使用和儲存易燃易爆物質(zhì)的場所，如果因各種原因生產(chǎn)的靜電不能及時消除，則可能積聚到一定程度而發(fā)生靜電放電產(chǎn)生靜電火花，引燃危險物質(zhì)，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。C 靜電和雷電靜電是由于不同物質(zhì)互相磨擦而產(chǎn)生的，往往發(fā)生在物料的配制和輸送過程中，工藝過程中的物料流動、噴濺等均會產(chǎn)生靜電。保持電氣設(shè)備的電壓、電流、溫控等技術(shù)參數(shù)嚴(yán)禁超過允許值，保持足夠的絕緣能力及電氣連接性能良好，保持電氣設(shè)備接地性能良好?；び邢薰景踩u價報告b 為防止電火花和電氣設(shè)備表面達(dá)到危險溫度引起火災(zāi)爆炸事故，電器設(shè)備及線路應(yīng)根據(jù)需要避開易燃物和易燃建筑構(gòu)件，保證一定的防火間距。如電氣開關(guān)開啟和關(guān)閉時發(fā)出的火花，漏電火花、接觸不良火花、電器接點(diǎn)開閉時產(chǎn)生的火花、過負(fù)荷或短路產(chǎn)生的火花等。c、對儲存易燃物品的倉庫應(yīng)有醒目的如“禁止煙火”等安全標(biāo)志。 控制對策：a、制定嚴(yán)格的規(guī)章制度，嚴(yán)禁煙火，入廠人員嚴(yán)禁帶入火柴，打火機(jī)等火種。 A、明火 常見的明火有：火柴火焰、打火機(jī)火焰、蠟燭火焰、煤爐火焰、液化氣灶具火焰、氣焊氣割火焰等。b、在生產(chǎn)容器上安裝安全閥泄壓。g、利用自然通氣和強(qiáng)制通風(fēng)相結(jié)合的防范措施，防止可燃?xì)怏w和可燃蒸氣的滯留。e、裝運(yùn)可燃液體，應(yīng)防止意外的泄漏，盡量采用專用機(jī)泵、管線裝卸。檢查確認(rèn)無殘留，以防止形成爆炸性混合物。b、貯存可燃液體的容器，應(yīng)設(shè)置液面檢測儀表（如液位計） ，避免液體由容器內(nèi)溢出。（2）防止可燃液體及其蒸氣的泄漏a、容器封口、配管、閥門、攪拌軸及儀表等的連接部位易發(fā)生泄漏，設(shè)計和施工時應(yīng)特別注意保證質(zhì)量，使用中應(yīng)定期檢查和維修。g、使用過或使用剩余的可燃液體，尤其是揮發(fā)性高的可燃液體，應(yīng)貯存于指定的容器中。e、貯存和輸送揮發(fā)性高的可燃性液體時，應(yīng)使用專用的貯罐和容器，貯存或殘留有可燃液體的貯罐或容器不應(yīng)敞口放置。c、對液體的處理，應(yīng)盡量在閃點(diǎn)以下，且在常溫常壓下進(jìn)行，加溫、加壓和減壓等數(shù)值應(yīng)控制在必要的最小限度?；び邢薰景踩u價報告 （1）可燃物料的使用和貯存a、可燃液體應(yīng)盡量選用飽和蒸氣壓低、爆炸下限高、閃點(diǎn)高、自燃點(diǎn)高、最小點(diǎn)火能量較高的。在大氣環(huán)境下，空氣是天然的助燃物，要控制火災(zāi)爆炸，要在控制可燃物和點(diǎn)火源方面采取一定的防范措施，阻止三個條件同時存在。這些都會產(chǎn)生火花而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。④檢修過程中的電(氣)焊等產(chǎn)生的火源，也會引起火災(zāi)爆炸事故。因此，有可燃液體的作業(yè)場所可能由靜電火花引起火災(zāi)；有爆炸性氣體混合物的場所可能由靜電火花引起爆炸。②靜電是涂料生產(chǎn)中較為常見的一種現(xiàn)象，生產(chǎn)中大量使用的有機(jī)溶劑都是電的不良導(dǎo)體，容易導(dǎo)致靜電積聚，如果防靜電措施不良會產(chǎn)生靜電火花。 生產(chǎn)過程中生產(chǎn)設(shè)施、儲存容器密閉性差，特別在色漆生產(chǎn)現(xiàn)場，各種大小調(diào)漆缸(桶)、槽、罐比較多，有相當(dāng)一部分設(shè)備是非密閉的，生產(chǎn)現(xiàn)場散發(fā)出易燃有毒的溶劑蒸氣或粉塵，如果在空氣中達(dá)到爆炸極限，遇火源即會引起火災(zāi)爆炸。5）熱膨脹性易燃液體隨溫度升高或降低，除了液體的體積會膨脹或縮小，且與液體揮發(fā)蒸氣量密切相關(guān)。而且在易燃液體產(chǎn)生靜電的場所，也常會有易燃易爆蒸氣存在，容易造成靜電火花點(diǎn)著易燃蒸氣。m 以上，是電非導(dǎo)體。如果儲存區(qū)存在點(diǎn)火源（如明火、電器設(shè)備火花、工具產(chǎn)生火花、靜電火花、違章動火、汽車尾氣火花、雷擊等）或設(shè)備、設(shè)施的安全防護(hù)措施不當(dāng)，明火或火花與易燃液體或其蒸氣（達(dá)到爆炸極限）接觸即會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。擬儲存的物料大多數(shù)具有易爆危險性，多數(shù)物料蒸氣的爆炸極限較低，點(diǎn)火能量小。物料的閃點(diǎn)越低，越容易燃燒。因此，建筑、設(shè)施之間的防火間距和排水系統(tǒng)的水封裝置（或相關(guān)設(shè)施）等對防止易燃液體蒸氣擴(kuò)散導(dǎo)致的火災(zāi)爆炸事故有一定的作用。泄漏量大時，可能會擴(kuò)散到下水道等低洼區(qū)域，遇火源會形成火災(zāi)，還可能造成周邊環(huán)境的污染。在貯存和裝卸等過程，發(fā)生泄漏時，泄漏的液體容易沿地面或設(shè)置擴(kuò)散。2)擴(kuò)散性擬儲存的物料均為液體。同一物質(zhì)在不同的溫度和壓力條