【正文】 依據(jù)國家標準 GB182182021《重大危險源辨識》， 對照《 關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字 [2021]56 號文） 對該項目危險物質(zhì)儲存的主要生產(chǎn)、儲存場所進行重大危 險源辨識： 由于健昌化工有限公司在生產(chǎn)的過程中，原料和產(chǎn)品的主要危險特性是易燃性，部分原料（如甲苯、二甲苯、乙酸丁酯）是通過管道輸送進入生產(chǎn)裝置，其它原材料在生產(chǎn)車間一般存放一天的使用量，不能構(gòu)成重大危險源。 當單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為多品種時，應采用重大危險源單元內(nèi)多品種的計算公式：11Qq ＋22Qq ＋??nnQq ≥ 1，屬于重大危險源，11Qq ＋22Qq ＋??nnQq ＜ 1 時 ，不屬重大危險源。 危險有害因素和 其主要存在的 場所見表 35： 表 35 建設項目所涉及的危險有害因素和危險場所 危險場所 危險有害因素 火災 爆炸 中毒和 窒息 機械傷害 物體打擊 灼燙 觸電 其它傷害 儲罐區(qū) √ √ √ √ 材料倉庫 √ √ √ √ √ √ 丙烯酸樹脂生產(chǎn)車間 √ √ √ √ √ √ √ 水性涂料生產(chǎn)車間 √ √ √ √ √ √ √ √ 汽車漆生產(chǎn)車間 √ √ √ √ √ √ √ √ 印花涂料生產(chǎn)車間 √ √ √ √ 成品倉庫（油性漆） √ √ √ √ 配電房 √ √ √ √ 加熱爐房 √ √ √ √ √ 重大危險源辨識 生產(chǎn)場所、 儲存 區(qū) 根據(jù)國家《重大危險源辨識》 GB182182021 的標準，對照《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字 [2021]56 號文），重大危險源的辨識依據(jù)是物質(zhì)的危險特性及其數(shù)量。 次要危險、有害因素是 機械傷害、物體打擊、灼燙、觸電 、車輛傷害和其它傷害（ 粉塵、噪聲 ） 。 建設項目所涉及的危險有害因素及所存在的部位 從以上分析可知，該公司生產(chǎn)、儲存過程中存在著多種危險有害因素，其所存在區(qū)域如下表所示。 導熱油爐以易燃液體柴油作為燃料，存在火災爆炸的危險性。 儲罐區(qū)、材料倉庫和成品倉（油性涂料）均存在易燃性的物質(zhì)，由于危險物質(zhì)數(shù)量較大，一旦發(fā)生泄漏，遇到點火源就有可能發(fā)生火災爆炸事故，波及范圍較廣，具有一定的危害程度，因此， 將儲罐區(qū)、材料倉庫和成品倉（油性倉庫）定為危險場所。另外， 生產(chǎn)中 存在的高溫設備如丙烯酸樹脂反應釜 、水性涂料反應釜、 導熱油管道、蒸汽管道等， 如果無 熱源隔離屏蔽措施 ， 在高溫、散發(fā)熱源的設備附近進行操作的工作人員沒有佩帶相應的勞動保護用品，就有可能造成灼燙傷害。通過評價小組的現(xiàn)場勘查，根據(jù)以往事故統(tǒng)計資料，該公司主要危險場所的固有危險、有害程度分析如下： 生產(chǎn)車間主要使用分散機、攪拌機、研磨機、過濾器、反應釜等設備，生產(chǎn)過程均存在易燃易爆的物料，要求各種生產(chǎn)設備和物料輸送管道都要有良好的密閉性，作業(yè)場所要通風且采用防爆型的電氣設備。加強員工的操作技能與安全意識，杜絕違章操作 和違章指揮，可以大大降低事故的發(fā)生。 事故的發(fā)生除了設備本身原因之外，往往人為因素會占相當大的比例。 如果 產(chǎn)生 噪聲 的 設備沒有按規(guī)定要求布置在單層廠房內(nèi)或多層廠房 的底層，沒有采取消音和防振措施，噪聲值超過規(guī)定的限制，人員長期在噪聲和振動環(huán)境中作業(yè)會 產(chǎn)生噪聲性耳聾或手臂振動癥等相關(guān)職業(yè)性疾病 。項目生產(chǎn)噪聲強度一般在 65~85dB(A)左右。另外強烈的噪聲也對人體神經(jīng)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)產(chǎn)生一定的影響。具有致癌性的粉塵對健康的危害就更嚴重。 其他危險有害因素分析 粉塵 本項目生產(chǎn)中使用大量的鈦白粉和顏料，這些物料本身或在研磨的過程中， 這些粉料細度很小，在空氣中長時間漂浮而不降落，人員長期接觸會危害健康，如累計到一定的量，可引起 塵 肺病。既有廠外機 動車輛，也有廠內(nèi)一般的運送工具，如果車狀不良，駕駛員操作失誤，行人粗心大意會造成一定的車輛傷害危險。 車輛傷害危險分析 預計 項目原材料進廠、成品出廠全部由機動車輛運輸。 同時生產(chǎn)中 存在的高溫設 備如丙烯酸樹脂反應釜 水性涂料反應釜、 導熱油管道、蒸汽管道等， 如果對散發(fā)熱源的設備沒有設置熱源隔離屏蔽措施；在高溫、散發(fā)熱源的設備附近進行操作的工作人員沒有佩帶相應的勞動保護用品，就有可能造成灼燙傷害。 該項目的部分工藝需要加熱，根據(jù)工藝條件需要，生產(chǎn)過程中有安置了導熱油 爐 ，導熱油的溫度可達 500800℃，所以存在高溫燙傷的危險性。 本項目生產(chǎn)車 間在進行設備檢修、貨物轉(zhuǎn)運時，因工具、其它物品的擺放不穩(wěn)，或安全防護措施不符合規(guī)范，或未按操作規(guī)程操作，人員有被物體打擊的危險。 因此，預防電氣傷害的主要措施是：從設計、采購、施工階段，確保符合有關(guān)電氣規(guī)范、標準，加強電氣設施的管理和維護，提高從業(yè)人員的安全用電意識和遵守電氣作業(yè)安全操作規(guī)程。操作人員若不嚴格遵守安全操作規(guī)程，違章作業(yè)或粗心大意、誤操作等，均易引起機械設備運動部件、工具直接接觸到人體，造成夾擊、碰撞、卷入、輾、割等傷害。 機械傷害 危險分析 機械傷害是化工機械設備或機械加工設備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害。 色漆生產(chǎn)現(xiàn)場，配料、對稀、研磨、調(diào)漆過程 一般是 敞口作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場彌漫著大量的有毒物質(zhì)，如果廠房內(nèi)無通風措施或者通風設施不夠、作業(yè)人員防護措施不全，則對健康產(chǎn)生嚴重威脅，嚴重時導致中毒。 苯系物在涂料生產(chǎn)中廣泛應用，本項目中使用甲苯、二甲苯等，短時間接觸高濃度的苯系物引發(fā)急性中毒 ，表現(xiàn)為頭痛、惡心、嘔 吐等癥狀，重癥者會抽搐、昏迷，長期接觸 可能發(fā)生慢性中毒，表現(xiàn)為頭痛、失眠、 及神經(jīng)衰弱綜合證等癥狀。 中毒和窒息危險分析 中毒 和窒息 是 健昌 化工公司生產(chǎn)工藝過程中的危險有害因素之一，該項目 生產(chǎn)過程中 擬采用的 多種原材料如芳香烴類 (甲苯、二甲苯等 )、 丙烯酸、丙烯酸丁酯、 醋酸丁酯 、甲苯二異氰酸酯 等都屬于有毒有害品，對眼睛、皮膚、黏膜都具有強烈的刺激作用。 c 在可燃物品的場所內(nèi)，照明燈下方嚴禁堆放易燃物品，在散發(fā)可燃氣體、可燃蒸氣、貯存易燃物品的場所，應選用防火防爆照明燈具。 控制對策： a 使用電爐、電絡鐵、焊制作業(yè)等應嚴格遵守動火管理制度。 E、高溫物體 高溫物體一般是指一 定環(huán)境中向可燃物傳遞熱量，能導致著火的具有較高溫度的物體。 c、裝卸搬運易燃易爆物應輕拿輕放，嚴禁撞擊、拖拉。 控制對策： a、易燃易爆場所嚴禁使用鐵制工具，要使用銅制或木制等不易產(chǎn)生火花的工具，嚴禁穿釘鞋。當兩個表面粗糙的堅硬物體相互猛烈撞擊或摩擦時，往往會產(chǎn)生火花或火星。 D、撞擊與摩擦火花。 c、對雷電侵入波應采用閥型避雷器、管型避雷器、保護間隙避雷器、進戶線接地等保護裝置，預防電氣設備因雷電侵入波影響造成過電壓。 控制對策： a、對直擊雷采用避雷針、避雷線、避雷帶、避雷網(wǎng)等，引導雷電進入大地，使建筑物、設備、物質(zhì)及人員免遭雷擊。 雷電屬自然現(xiàn)象，非人力所能阻止，但可以通過采取有效的防雷措施減少和避免雷電的傷害。雷擊的電性質(zhì)破壞作用：雷電能產(chǎn)生十萬、數(shù)百萬伏沖擊電壓，可以損壞電氣設備的絕緣，燒斷導線，造成火災和對人體放電造成人身傷害危險。 d、 控制物料在管道中流速，防止高速摩擦產(chǎn)生靜電，裝卸口應在容器的底部。 b、使用靜電消除器消除帶電體上的靜電。 控制對策： a、采用導電體接地消除靜電。生產(chǎn)、使用和儲存易燃易爆物質(zhì)的場所，如果因各種原因生產(chǎn)的靜電不能及時消除，則可能積聚到一定程度而發(fā)生靜電放電產(chǎn)生靜電火花，引燃危險物質(zhì)，發(fā)生火災爆炸事故。 C 靜電和雷電 靜電是由于不同物質(zhì)互相磨擦而產(chǎn)生的，往往發(fā)生在物料的配制和輸送過程中，工藝過程中的物料流動、噴濺等均會產(chǎn)生靜 電。保持電氣設備的電壓、電流、溫控等技術(shù)參數(shù)嚴禁超過允許值，保持足夠的絕緣能力及電氣連接性能良好，保持電氣設備接地性能良好。 b 為防止電火花和電氣設備表面達到危險溫度引起火災爆炸事故，電器設備及線路應根據(jù)需要避開易燃物和易燃建筑構(gòu)件，保證一定的防火間距。如電氣開關(guān)開啟和關(guān)閉時發(fā)出的火花，漏電火花、接觸不良火花、電器接點開閉時產(chǎn)生的火花、過負荷或短路產(chǎn)生的火花等。 c、對儲存易燃物品的倉庫應有醒目的如“禁止煙火”等安全標志。 控制對策： a、制定嚴格的規(guī)章制度，嚴禁煙火，入廠人員嚴禁帶入火柴，打火機等火種。 A、明火 常見的明火有：火柴火焰、打火機火焰、蠟燭火焰、煤爐火焰、液化氣灶具火焰、氣焊氣割火焰等。 b、在生產(chǎn)容器上安裝安全閥泄壓。 g、利用自然通氣和強制通風相結(jié)合的防范措施，防止可燃氣體和可燃蒸氣的滯留。 e、裝運可燃液體，應防止意外的泄漏，盡量采用專用機泵、管線裝卸。檢查確認無殘留，以防止形成爆炸性混合物。 b、貯存可燃液體的容器，應設置液面檢測儀表（如液位計），避免液體由容器內(nèi)溢出。 （ 2）防止可燃液體及其蒸氣的泄漏 a、容器封口、配管、閥門、攪拌軸及儀表等的連接部位易發(fā)生泄漏，設計和施工時應特別注意保證質(zhì)量，使用中應定期檢查和維修。 g、使用過或使用剩余的可燃液體，尤其是揮發(fā)性高的可燃液體，應貯存于指定的容器中。 e、 貯存和輸送揮發(fā)性高的可燃性液體時，應使用專用的貯罐和容器，貯存或殘留有可燃液體的貯罐或容器不應敞口放置。 c、對液體的處理，應盡量在閃點以下，且在常溫常壓下進行，加溫、加壓和減壓等數(shù)值應控制在必要的最小限度。 （ 1）可燃物料的使用和貯存 a、可燃液體應盡量選用飽和蒸氣壓低、爆炸下限高、閃點高、自燃點高、最小點火能量較高的。在大氣環(huán)境下，空氣是天然的助燃物，要控制火災爆炸，要在控制可燃物和 點火源方面采取一定的防范措施，阻止三個條件同時存在。這些都會產(chǎn)生 火花而導致火災爆炸。 ④ 檢修過程中的電 (氣 )焊等產(chǎn)生的火源，也會引起火災爆炸事故。因此，有可燃液體的作業(yè)場所可能由靜電火花引起火災；有爆炸性氣體混合物的場所可能由靜電火花引起爆炸。 ② 靜電是涂料生產(chǎn)中較為常見的一種現(xiàn)象，生產(chǎn)中大量使用的有機溶劑都是電的不良導體，容易導致靜電積聚，如果防靜電措施不良會產(chǎn)生靜電火花。 生產(chǎn)過程中生產(chǎn)設施、儲存容器密閉性差，特別在色漆生產(chǎn)現(xiàn)場，各種大小調(diào)漆缸 (桶 )、槽、罐比較多，有相當一部分設備是非密閉的，生產(chǎn)現(xiàn)場散發(fā)出易燃有毒的溶劑蒸氣或粉塵，如果在空氣中達到爆炸極限，遇火源即會引起火災爆炸。 5）熱膨脹性 易燃液體隨溫度升高或降低，除了液體的體積會膨脹或縮小，且與液體揮發(fā)蒸氣量密切相關(guān)。而且在易燃液體產(chǎn)生靜電的場所，也常會有易燃易爆蒸氣存在，容易造成靜電火花點著易燃蒸氣。 m 以上，是電非導體。 如果儲存區(qū)存在點火源（如 明火、電器設備火 花、工具產(chǎn)生火花、靜電火花、違章動火、汽車尾氣火花、雷擊等）或 設備、設施的安全防護措施不當，明火或火花與易燃液體或其蒸氣（達到爆炸極限）接觸即會發(fā)生火災爆炸事故。 擬儲存的物料大多數(shù)具有易爆危險性，多數(shù)物料蒸氣的爆炸極限較低，點火能量小。物料的閃點越低，越容易燃燒。因此，建筑、設施之間的防火間距和排水系統(tǒng)的水封裝置（或相關(guān)設施）等對防止易燃液體蒸氣擴散導致的火災爆炸事故有一定的作用。泄漏量大時，可能會擴散到下水道等低洼區(qū)域，遇火源會形成火災，還可能造成周邊環(huán)境的污染。在貯存和裝卸等過程，發(fā)生泄漏時，泄漏的液體容易沿地面或設置擴散。 2)擴散性 擬儲存的物料均為液體。同一物質(zhì)在不同的溫度和壓力條件下，其揮發(fā)性也不同，溫度越高，揮發(fā)越快，壓力越低，揮發(fā)越快。 儲存的物料大多數(shù)具有較強的揮發(fā)必、擴散性、易燃易 爆性、容易產(chǎn)生和積聚靜電或熱膨脹性等。 本項目建成投產(chǎn)后，將儲存較多的易燃液體。以下是具體的 分析情況： 火災爆炸危險性 分析 火災是指那些火焰?zhèn)鞑ニ俣龋ㄈ紵俣龋┹^慢的燃燒型火災，爆炸則包括火焰?zhèn)鞑ニ俣群芸斓幕瘜W性爆炸和某些物理性爆炸。 生產(chǎn) 過程中 中因漲鍋、溢料等會造成冷凝器管路堵塞不暢，使不凝性氣體不能逸出，導致冷卻水不足或堵塞，以致反應釜內(nèi)壓力或溫度升高，也易導致事故。生產(chǎn)過程如果反應釜不密閉，有毒有害物質(zhì)大量散發(fā)在廠房內(nèi)，不但影響作業(yè)人員的健康，而且易燃易爆物品在空氣中達到爆炸極限，遇到火源就會引起火災爆炸等嚴重事故；如果在投料過程中沒按配方量進行，多投料或投過快，或者高溫下加料都會導致漲鍋溢料，接觸火源會導致火災； 聚合 反應操作時如升溫速度過快或加熱溫度過高，有可能導致液體物料噴濺或固體粉料飛揚；投料有誤或物料液面低于受熱面而造成局部過熱，反應物高度聚合放熱、溫度失控， 引發(fā)火災。濾布不經(jīng)常清洗而任意堆積在車間內(nèi)，有發(fā)生自燃的危險。 原料投料口及室外地坑，如果無任何強制通風和密封措施，投料過程中整個設備以及相配套的冷凝器和管道內(nèi)存在較多的低閃點溶劑，一旦設備、管道及閥門密封性不好，也可能會有低閃點溶劑泄漏，導致廠房內(nèi)形成火災爆炸及中毒環(huán)境 。 類比同行業(yè)的其它企業(yè)可知，一般汽車漆 從配料