【正文】 同時(shí)，爭(zhēng)取工業(yè)陶瓷用主要原材料的供應(yīng)商在萍鄉(xiāng)設(shè)立辦事處，由物流公司通過團(tuán)購(gòu)方式，為基地企業(yè)以更優(yōu)惠的價(jià)格購(gòu)買到所需各類原材料，根據(jù)各企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃及時(shí)配送到企業(yè)，減少物流環(huán)節(jié)和企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)的場(chǎng)地和資金積壓，使企業(yè)物流成本大幅降低，倉(cāng)儲(chǔ)面積也可大大減少，有利于加速企業(yè)。同時(shí)，工業(yè)陶瓷產(chǎn)品也可通過網(wǎng)上展示、簽訂電子銷售合同來完成，節(jié)約人力資源和銷售成本。（4） 建設(shè)工業(yè)陶瓷官方網(wǎng)站和電子商務(wù)平臺(tái)建設(shè)功能和內(nèi)容較全面的江西萍鄉(xiāng)工業(yè)陶瓷官方網(wǎng)站，加強(qiáng)工業(yè)陶瓷產(chǎn)業(yè)信息發(fā)布和與國(guó)內(nèi)外的信息交流，擴(kuò)大萍鄉(xiāng)工業(yè)陶瓷在國(guó)內(nèi)和國(guó)際上的影響，樹立基地良好的品牌形象。工業(yè)陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心的建立，一方面可強(qiáng)化對(duì)基地內(nèi)企業(yè)工業(yè)陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)管，另一方面，也可避免產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)企業(yè)在檢測(cè)資源上的重復(fù)投資。工程中心的主要職能包括：1）提供工業(yè)陶瓷產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、新產(chǎn)品開發(fā)和新工藝新技術(shù)的推廣應(yīng)用服務(wù)；2）為工業(yè)陶瓷企業(yè)出現(xiàn)的各種生產(chǎn)工藝技術(shù)問題和產(chǎn)品質(zhì)量問題進(jìn)行技術(shù)診斷；3）為企業(yè)的產(chǎn)品升級(jí)換代和技術(shù)改造提供技術(shù)支持；4）開展工業(yè)陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)和質(zhì)量監(jiān)管服務(wù)；5）承擔(dān)國(guó)家和省市有關(guān)工業(yè)陶瓷的科技攻關(guān)任務(wù)和企業(yè)委托的新產(chǎn)品開發(fā)；6）接受國(guó)內(nèi)外專家學(xué)者到中心開展合作研究，促進(jìn)工業(yè)陶瓷科技成果的產(chǎn)業(yè)化；7）為基地內(nèi)企業(yè)和全行業(yè)培訓(xùn)工程技術(shù)、經(jīng)營(yíng)管理、生產(chǎn)操作和質(zhì)量檢驗(yàn)等各類技術(shù)和管理人員；8）積極參加國(guó)家有關(guān)工業(yè)陶瓷標(biāo)準(zhǔn)的起草、制訂和修訂工作。工程中心是一個(gè)開放式的創(chuàng)新平臺(tái)，可接受國(guó)內(nèi)外專家學(xué)者到工程中心與基地企業(yè)開展合作研究，或自帶項(xiàng)目成果到中心孵化，然后在基地進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化。 建設(shè)公共研發(fā)測(cè)試平臺(tái)，提升自主創(chuàng)新能力（1） 聯(lián)合組建江西省工業(yè)陶瓷工程技術(shù)研究中心以園區(qū)內(nèi)龍頭企業(yè)為依托，聯(lián)合國(guó)內(nèi)相關(guān)高等院校和研究機(jī)構(gòu)，通過資源的優(yōu)化組合，以股份制的方式合作組建江西省工業(yè)陶瓷工程技術(shù)研究中心。對(duì)引進(jìn)世界500強(qiáng)或中國(guó)200強(qiáng)企業(yè)在陶瓷產(chǎn)業(yè)園內(nèi)設(shè)立制造基地、研發(fā)中心、采購(gòu)中心和地區(qū)總部的，將給予重獎(jiǎng)。積極尋求國(guó)內(nèi)知名高校和科研機(jī)構(gòu)與基地企業(yè)的合作，重點(diǎn)扶持工業(yè)陶瓷領(lǐng)域的高新科技成果在基地實(shí)施產(chǎn)業(yè)化。鼓勵(lì)現(xiàn)有企業(yè)通過強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，通過技術(shù)改造，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，打造知名品牌，形成規(guī)模效益，增強(qiáng)抗市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)的能力。 整合優(yōu)勢(shì)資源，培育龍頭企業(yè)，打造知名品牌積極引導(dǎo)現(xiàn)有企業(yè)按相同產(chǎn)品系列進(jìn)行優(yōu)勢(shì)資源整合，規(guī)范生產(chǎn)和銷售市場(chǎng)秩序，形成產(chǎn)品特色鮮明、專業(yè)化分工明細(xì)、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)有序的工業(yè)陶瓷產(chǎn)業(yè)集群。入園的36家企業(yè)總投資將超過20億元，現(xiàn)已有十多家企業(yè)投入生產(chǎn)，計(jì)劃在2009年全面建成。根據(jù)湘東現(xiàn)有工業(yè)陶瓷的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，在基地內(nèi)按化工與環(huán)保陶瓷工業(yè)區(qū)、耐磨與高溫結(jié)構(gòu)陶瓷工業(yè)區(qū)、高技術(shù)陶瓷工業(yè)區(qū)分區(qū)規(guī)劃和建設(shè)。今后所有新增工業(yè)陶瓷項(xiàng)目都將一律落戶于產(chǎn)業(yè)基地內(nèi)，以加快工業(yè)陶瓷產(chǎn)業(yè)的集聚。表2為2010~2015年湘東工業(yè)陶瓷產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的預(yù)測(cè)。本項(xiàng)目擬建設(shè)2~3條粉煤灰輕質(zhì)規(guī)整填料生產(chǎn)線，要求原料中粉煤灰用量不低于50%，形成年產(chǎn)10萬m3煤灰輕質(zhì)規(guī)整填料的生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值3億元。本項(xiàng)目將以粉煤灰為主要原料，添加粘土等其他陶瓷原料，生產(chǎn)粉煤灰輕質(zhì)規(guī)整填料。年產(chǎn)10萬m3粉煤灰輕質(zhì)規(guī)整填料生產(chǎn)線粉煤灰是火電廠排出的固體廢渣，一個(gè)60萬kW的火電廠每天排放的粉煤灰就達(dá)數(shù)百噸，量大面廣，目前主要用于鋪路或生產(chǎn)墻體砌塊等。為進(jìn)一步提升蓄熱節(jié)能效果，具更高儲(chǔ)能效率的相變蓄熱陶瓷材料成為研究熱點(diǎn)。陶瓷材料耐高溫和耐腐蝕性使陶瓷成為優(yōu)良的顯熱和潛熱蓄能材料，在蓄熱節(jié)能領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。年產(chǎn)20000 m3節(jié)能用蓄熱陶瓷生產(chǎn)線蓄熱技術(shù)是上世紀(jì)末在我國(guó)開始推廣應(yīng)用的一項(xiàng)高效節(jié)能新技術(shù)。本項(xiàng)目擬在規(guī)模較大的原料礦區(qū)或在江西萍鄉(xiāng)陶瓷產(chǎn)業(yè)基地內(nèi)建設(shè)年產(chǎn)10萬噸陶瓷原料的專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化加工基地，以滿足基地內(nèi)化工陶瓷、耐磨陶瓷、建筑衛(wèi)生陶瓷等陶瓷生產(chǎn)企業(yè)對(duì)原料的需求。專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化的陶瓷原料加工一方面提高了瓷土資源的綜合利用率，有利于穩(wěn)定陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量；另一方面，通過規(guī)模開采，采用先進(jìn)的加工技術(shù)和設(shè)備，也有利于開采加工過程的節(jié)能和對(duì)生態(tài)環(huán)境的保護(hù)，強(qiáng)化礦區(qū)開采后的綠化與復(fù)耕，顯著提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。年產(chǎn)10萬噸專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化陶瓷原料加工基地原料是陶瓷生產(chǎn)的基礎(chǔ)，成分和性能穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)化原料是確保工業(yè)陶瓷制品質(zhì)量的關(guān)鍵。本項(xiàng)目擬建設(shè)一條年產(chǎn)6000噸的氧化鋯增韌陶瓷生產(chǎn)線，主要產(chǎn)品包括各種規(guī)格的研磨球、陶瓷閥門、機(jī)械密封件、陶瓷柱塞等。陶瓷柱塞產(chǎn)品具有很好的耐磨損、耐腐蝕和抗熱沖擊性能，使用壽命比金屬柱塞延長(zhǎng)5~10倍。高溫結(jié)構(gòu)陶瓷材料的開發(fā)應(yīng)用滿足了上述需求，用于制造陶瓷密封件的陶瓷材料主要是氧化鋯增韌陶瓷氧化鋁陶瓷和碳化硅陶瓷。有些是在強(qiáng)酸堿條件下工作，有些需在高溫條件下使用，這些苛刻的服役條件要求密封件本身必須具備耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、耐磨損以及具有較高的機(jī)械強(qiáng)度等特性。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，許多工藝設(shè)備為適應(yīng)不同的工作環(huán)境需要進(jìn)行密封。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的陶瓷閥門在產(chǎn)品質(zhì)量相當(dāng)?shù)那闆r下，有較大的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，在替代進(jìn)口和出口方面有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。煤液化裝置則需大量耐高溫高壓耐磨的陶瓷閥門。電力行業(yè)煙道氣脫硫系統(tǒng)（FGD）用陶瓷閥門的市場(chǎng)需求就有近1億元。其突出的特點(diǎn)是超長(zhǎng)的使用壽命，性能價(jià)格比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它同類金屬閥門。主要體現(xiàn)在使用壽命短，泄漏嚴(yán)重等，大大影響了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。氧化鋯增韌陶瓷的另一重要應(yīng)用是制造新型的陶瓷閥門。~2萬噸，但近年平均以12%左右的速度增長(zhǎng)。氧化鋯的加入抑制了氧化鋁晶粒的長(zhǎng)大，也降低了燒成溫度，使材料的強(qiáng)度和韌性顯著提高，磨耗則大幅度降低。具有細(xì)晶結(jié)構(gòu)的PSZ陶瓷具有很好的耐磨性，而且還具有自潤(rùn)滑性，其磨耗僅為氧化鋁陶瓷的十分之一甚至更低。PSZ陶瓷通常以2~3mol%的氧化釔做穩(wěn)定劑，在1500℃左右燒結(jié)，有“陶瓷鋼”之稱。本項(xiàng)目擬建設(shè)一條年產(chǎn)300萬套陶瓷托輥生產(chǎn)線，以滿足近距離大規(guī)模物料輸送機(jī)對(duì)陶瓷托輥快速增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求，形成約5億元的產(chǎn)值規(guī)模。陶瓷資源豐富，可就地取材，陶瓷托輥的價(jià)格僅為金屬托輥價(jià)格的一半左右。6） 陶瓷托輥在摩擦和碰撞時(shí)不產(chǎn)生火花，可避免引起瓦斯爆炸等危險(xiǎn)，因此，在礦井等易燃易爆環(huán)境下使用都是安全可靠的。4） 陶瓷托輥導(dǎo)熱系數(shù)小，有利于延長(zhǎng)托輥軸承潤(rùn)滑材料的有效使用時(shí)間，改善潤(rùn)滑性能。而陶瓷托輥表面的釉質(zhì)耐腐蝕性能好，可以在大多數(shù)腐蝕性環(huán)境中長(zhǎng)期工作。2） 耐腐蝕性能好。金屬托輥在軸承損壞后，托輥不動(dòng)，造成皮帶與托輥的管體直接摩擦，嚴(yán)重時(shí)，管體磨透，同時(shí)損壞皮帶。因此常常因托輥損壞致使皮帶運(yùn)輸機(jī)停機(jī)，直接影響生產(chǎn)。（2）年產(chǎn)300萬套陶瓷托輥生產(chǎn)線托輥是皮帶運(yùn)輸機(jī)的重要組成部件，是一種易損件。國(guó)內(nèi)在耐磨陶瓷方面研究較多的單位有湖南大學(xué)、天津大學(xué)、山東工業(yè)陶瓷研究院等，剛玉瓷球產(chǎn)量最大的單位是中材高新股份有限公司控股的中博陶瓷有限公司，其次是佛山特高特陶瓷有限公司。影響研磨體磨損量的因素主要是材料自身的強(qiáng)度、硬度、韌性，被研磨物質(zhì)的硬度等。市場(chǎng)應(yīng)用的陶瓷研磨體主要是氧化鋁和氧化鋯材質(zhì)的，少量其他研磨體如碳化硅、氮化硅等主要用于特種陶瓷的生產(chǎn)中。耐磨與結(jié)構(gòu)陶瓷（1）年產(chǎn)20000T高鋁瓷和20000T微晶剛玉瓷生產(chǎn)線球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、礦產(chǎn)、電力、建材、化工等領(lǐng)域，是最為普遍使用的粉碎設(shè)備。本項(xiàng)目擬建設(shè)年產(chǎn)10000m2的陶瓷超濾膜及成套過濾裝置生產(chǎn)線，主要用于化工、冶金、電廠等行業(yè)的液體過濾和廢水處理、城市飲用水的凈化處理等。經(jīng)陶瓷超濾膜凈化后的水，細(xì)菌濾除率100%，凈水中不含鐵銹、微生物等雜質(zhì)，大于50納米的微粒子未檢出，對(duì)加標(biāo)原水渾濁度的去除率大于96%，對(duì)砷、鉛等有害物質(zhì)和對(duì)余氯均有明顯的去處效果。陶瓷膜處理工業(yè)廢水的過程還包括表面絡(luò)合、離子交換等作用，其過濾與吸附性能與孔隙的表面化學(xué)特性和尺寸特性密切相關(guān)。如武昌電廠采用陶瓷膜處理火電廠沖渣廢水的工藝，廢水通過微孔陶瓷過濾處理后，懸浮物（SS） 凈化率可達(dá)97%，化學(xué)需氧量（COD）去除率達(dá)95%，出水懸浮物濃度10～15mg/L，達(dá)到了一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。目前，應(yīng)用較多的是沉淀除渣或與機(jī)械脫水相結(jié)合的工藝，但處理后的水質(zhì)仍難以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值3億元以上。在多孔陶瓷中引入催化效率高、壽命長(zhǎng)的催化劑后，在對(duì)高溫?zé)煔膺^濾的同時(shí)，可使CO、NOX等有害氣體得到進(jìn)一步的催化氧化，并將SO2等吸收分離。以往我國(guó)對(duì)高溫?zé)煔猓ɑ蛎簹猓┑倪^濾除塵大多采用玻璃纖維或改性玻璃纖維作過濾材料，由于這些過濾材料耐溫不超過400℃，故對(duì)400℃以上的高溫?zé)煔猓ɑ蛎簹猓╉毾葥嚼淇諝饨禍靥幚砗笤龠^濾，這樣無疑使能耗增加。目前對(duì)高溫?zé)煔獬龎m大致可分為重力慣性除塵、電除塵和過濾除塵3種方式。本項(xiàng)目擬建設(shè)一條年產(chǎn)1000萬片泡沫陶瓷的生產(chǎn)線，材質(zhì)包括氧化鋁、碳化硅和氧化鋯，建成投產(chǎn)后預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值2億元以上。泡沫陶瓷過濾器具有高達(dá)80~90%的開口氣孔率，通過機(jī)械攔截、整流浮渣和深層吸附，可高效地濾除金屬液中的大塊夾雜物和大部分小至數(shù)十微米的微小懸浮夾雜物。泡沫陶瓷過濾器是以聚氨酯泡沫塑料為模板，將它浸入到陶瓷漿料中，使陶瓷漿料均勻涂敷于模板表面，干燥后在高溫下燒結(jié)。（2）年產(chǎn)1000萬片泡沫陶瓷生產(chǎn)線泡沫陶瓷由于具有過濾面積大，抗熱震性好、化學(xué)穩(wěn)定性和抗金屬熔體沖刷以及過濾效率高等特點(diǎn)，在金屬熔體過濾凈化技術(shù)中，作為一種新型高效過濾器，得到了越來越廣泛的應(yīng)用。對(duì)柴油機(jī)的尾氣微粒捕捉器而言，由于尾氣溫度較高，堇青石質(zhì)材料已不能適用，較理想的材料是重結(jié)晶碳化硅材質(zhì)的，其耐熱溫度可達(dá)1400℃，且熱導(dǎo)率高，抗熱震性好，在美國(guó)已產(chǎn)業(yè)化并在柴油車上成功應(yīng)用，目前國(guó)內(nèi)尚處于研發(fā)階段。以線脹系數(shù)小的堇青石為原料制備的蜂窩結(jié)構(gòu)催化劑載體，是汽車尾氣凈化催化器較為理想的選擇。汽車尾氣催化凈化對(duì)催化劑載體（蜂窩陶瓷）的要求是：高的熱穩(wěn)定性、良好的機(jī)械強(qiáng)度、較高的比表面積和低的熱容量。（1）年產(chǎn)20000m3汽車尾氣凈化用蜂窩陶瓷載體生產(chǎn)線世界各國(guó)政府和科學(xué)家已高度重視汽車尾氣的處理，控制汽車尾氣排放的各種政策和處理方案相繼出臺(tái)。微孔陶瓷過濾膜已成為化工等領(lǐng)域苛刻條件下精密過濾分離的重要新材料，在廢水凈化處理方面也獲得成功應(yīng)用。多孔陶瓷與陶瓷過濾膜采用先進(jìn)的孔徑控制技術(shù)和特殊的成形方法，可制造從數(shù)納米到數(shù)毫米孔徑范圍的多孔陶瓷系列產(chǎn)品，氣孔率可在30%~90％之間調(diào)整。因此，鼓勵(lì)現(xiàn)有企業(yè)通過技術(shù)引進(jìn)或與終端用戶合作在湘東設(shè)立硫酸設(shè)備的制造基地，延伸產(chǎn)業(yè)鏈。（3）年產(chǎn)200套硫酸設(shè)備生產(chǎn)線耐酸瓷磚、瓷片是沸騰爐、焚硫爐、吸收塔等硫酸裝置的關(guān)鍵材料。本項(xiàng)目將建設(shè)一條產(chǎn)能在20000 m3以上的具有高比表面積和小流通阻力的蜂窩形陶瓷填料生產(chǎn)線，形成從10目到120目不同規(guī)格的蜂窩形陶瓷填料產(chǎn)品，以滿足不同應(yīng)用條件的需求。（2）年產(chǎn)20000m3蜂窩形陶瓷填料生產(chǎn)線現(xiàn)有散堆型的拉西環(huán)、矩鞍環(huán)、階梯環(huán)和球形陶瓷填料，其比表面積為120~180m2/m3，整體式的波紋板也不到500m2/m3，難以滿足大規(guī)模、高效率生產(chǎn)的需要。產(chǎn)品滿足國(guó)內(nèi)外化工、化肥、有色冶煉業(yè)的急迫需求。高強(qiáng)度耐酸瓷磚或瓷板可減少硫酸設(shè)備內(nèi)襯的厚度，從而增加產(chǎn)量，而且有利于施工和維修。隨著硫酸成套設(shè)備生產(chǎn)能力的不斷擴(kuò)大，如年產(chǎn)200萬噸的大型硫酸設(shè)備的投入使用，對(duì)耐酸陶瓷的強(qiáng)度和壽命也提出了更高的要求。 （四）重點(diǎn)項(xiàng)目高性能耐酸陶瓷及設(shè)備耐酸陶瓷在化學(xué)工業(yè)特別是硫酸生產(chǎn)設(shè)備中承擔(dān)著重要的防腐蝕任務(wù)和對(duì)流體的阻滯整流等作用。目前高溫結(jié)構(gòu)陶瓷的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)規(guī)模約為60億元，年均增長(zhǎng)率為10%左右。目前湘東已具備生產(chǎn)堇青石質(zhì)、莫來石質(zhì)、鉻剛玉質(zhì)蜂窩形蓄熱體和高鋁質(zhì)球形蓄熱體的能力，主要生產(chǎn)企業(yè)有宏遠(yuǎn)瓷業(yè)和光華陶瓷等，年生產(chǎn)能力達(dá)到40000m3，已在金屬熱處理、冶金等行業(yè)獲得越來越廣泛的應(yīng)用。蓄熱技術(shù)是上世紀(jì)末在我國(guó)開始推廣應(yīng)用的一項(xiàng)節(jié)能新技術(shù)。綜合性能優(yōu)越的陶瓷材料不僅能提高所煉鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)由于延長(zhǎng)了高爐內(nèi)材料的更換周期，無疑也降低了鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了綜合經(jīng)濟(jì)效益。目前獲得廣泛應(yīng)用的高溫結(jié)構(gòu)陶瓷包括氧化鋁、氧化鋯等耐高溫陶瓷；鈦酸鋁、堇青石等低膨脹陶瓷；碳化硅、氮化硅等非氧化物陶瓷。如皮帶輸送機(jī)用陶瓷托輥、高鋁瓷球、陶瓷刀具和陶瓷密封件等。產(chǎn)量以噸位計(jì)占到國(guó)內(nèi)機(jī)械耐磨陶瓷總量的50%，而產(chǎn)值只占到10%左右。湘東區(qū)在機(jī)械耐磨陶瓷方面的主要產(chǎn)品是中鋁瓷球，現(xiàn)廣泛用于建筑陶瓷行業(yè)坯料的球磨，占國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品市場(chǎng)份額的70%以上。用陶瓷制造皮帶運(yùn)輸機(jī)的托輥與傳統(tǒng)的金屬托輥相比，具有耐磨耐腐蝕性能好、傳動(dòng)效率高、成本低、維修和更換托輥方便等優(yōu)點(diǎn)。此外，增韌氧化鋯陶瓷因其晶粒細(xì)小，盡管硬度不及氧化鋁陶瓷，但耐磨性比氧化鋁陶瓷高很多，而且具有自潤(rùn)滑功能。耐磨陶瓷的另一重要應(yīng)用是作為耐磨材料和耐磨結(jié)構(gòu)件，如輸送煤粉、砂漿等管道的內(nèi)襯，陶瓷、化工等行業(yè)的球磨機(jī)內(nèi)襯和研磨體，涂料行業(yè)的砂磨機(jī)內(nèi)襯和研磨體，皮帶運(yùn)輸機(jī)的托輥等。用碳化硅和氮化硅制造的機(jī)械密封件已在汽車和許多機(jī)械裝備中獲得廣泛應(yīng)用。ZTA的另一優(yōu)勢(shì)是熱膨脹系數(shù)比PSZ低，因而具有更好的抗熱震性能，更適合于溫度變化較大的應(yīng)用場(chǎng)合。用PSZ制造的陶瓷球閥、柱塞、軸承、拉線輪、研磨體等已獲得廣泛應(yīng)用。耐磨陶瓷的材料體系主要有氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氮化硅等。湘東在環(huán)保陶瓷方面已形成一定的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，通過加大投入和引導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，在環(huán)保陶瓷領(lǐng)域?qū)⒋笥凶鳛?。因此，在萍鄉(xiāng)發(fā)展環(huán)保工業(yè)陶瓷有利工業(yè)陶瓷的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，增強(qiáng)抗市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)的能力。環(huán)保陶瓷最主要的產(chǎn)品是多孔陶瓷和蜂窩陶瓷，材質(zhì)包括傳統(tǒng)的硅酸鹽陶瓷、氧化鋁陶瓷、堇青石陶瓷、莫來石陶瓷、碳化硅陶瓷等。我國(guó)目前汽車尾氣催化凈化器用蜂窩陶瓷的生產(chǎn)能力嚴(yán)重不足，而且質(zhì)量與國(guó)外產(chǎn)品比差距較大，汽車用蜂窩陶瓷產(chǎn)品國(guó)產(chǎn)比例不到30%，絕大部分仍依靠進(jìn)口，存在巨大的市場(chǎng)發(fā)展空間。汽車是一個(gè)規(guī)模龐大的產(chǎn)業(yè)，2007年全球汽車總產(chǎn)量超過7300萬輛，保有量在5億臺(tái)以上。環(huán)保陶瓷最大的市場(chǎng)是用多孔陶瓷制作的催化劑載體，用于