【正文】 質(zhì)檢處l 負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗（包括抽樣方法）、過程檢驗（包括探傷）、成品檢驗和試驗；負(fù)責(zé)檢驗記錄的填寫和不合格單的傳遞和處置監(jiān)督工作；負(fù)責(zé)各種檢驗記錄的歸檔l 負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量檔案的建立和完善（包括跟蹤件的傳遞和保存），以及負(fù)責(zé)產(chǎn)品合格證的發(fā)放工作l 負(fù)責(zé)產(chǎn)品出口商檢及產(chǎn)品軍檢工作質(zhì)管處l 負(fù)責(zé)編制從原材料進(jìn)廠至成品出廠的檢驗文件（如檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗規(guī)程、檢驗臺帳記錄等），以及負(fù)責(zé)檢驗文件的修改l 負(fù)責(zé)設(shè)計二類檢驗工裝和檢驗工具l 利用統(tǒng)計技術(shù)、負(fù)責(zé)廠內(nèi)質(zhì)量信息的收集、匯總、統(tǒng)計及初步分析工作l 相關(guān)部門的文件資料提供：工藝文件、技術(shù)圖紙、技術(shù)協(xié)議、產(chǎn)品樣本等技術(shù)文件；A、B類質(zhì)量特性表（技術(shù)部）、合同評審單（銷售部）、合格供方目錄、緊急放單（供應(yīng)、外協(xié)）、物資到貨待檢報表（物管處）、計量周檢單（計量處）、工裝周檢單（各分廠）計量處l 負(fù)責(zé)對計量器械的管理，編制計量器械的檢修計劃l 負(fù)責(zé)對計量器械的保管業(yè)務(wù)需求適時記錄各質(zhì)量采集點的質(zhì)量數(shù)據(jù)提供需要的質(zhì)量報告。生產(chǎn)的工裝一般直接送入需要的分廠投入生產(chǎn)過程，對于每一個工裝在辦理入庫手續(xù)前需要對該工裝生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品和最后一件產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗，只有生產(chǎn)的產(chǎn)品合格的工裝才辦理入庫手續(xù)和進(jìn)行成本統(tǒng)計。在安排生產(chǎn)任務(wù)時，需要根據(jù)生產(chǎn)的需要組織生產(chǎn)能力、進(jìn)行技術(shù)設(shè)計和工藝準(zhǔn)備。業(yè)務(wù)需求：希望各配套分廠能按計劃及時完成；能及時查詢倉庫的配套材料的庫存狀況；涂裝分廠組織結(jié)構(gòu)涂裝分廠的組織結(jié)構(gòu)圖如下：涂裝分廠小件工段大件工段硬管工段整機工段綜合科業(yè)務(wù)流程業(yè)務(wù)流程如下：生產(chǎn)滾動計劃微型車分廠機加工分廠大型客車分廠外協(xié)倉庫鋼結(jié)構(gòu)分廠下料分廠整機工段硬管工段大件工段小件工段涂 裝 處 理微型車分廠大客分廠底盤分廠半成品庫業(yè)務(wù)流程說明：1. 涂裝分廠承擔(dān)著X公司的產(chǎn)品表面處理和涂裝，以及液壓系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)硬管的制造業(yè)務(wù)；2. 涂裝分廠除硬管生產(chǎn)外的其他產(chǎn)品遵循著隨到隨處理的生產(chǎn)處理模式，小件的表面處理現(xiàn)在一般安排再晚班生產(chǎn)；硬管的生產(chǎn)計劃依據(jù)生產(chǎn)處下達(dá)的生產(chǎn)滾動計劃；3. 涂裝分廠各工段在接到其他分廠交來的需要進(jìn)行涂裝處理的半成品或成品后，根據(jù)工藝處規(guī)定的材料定額從倉庫領(lǐng)取材料，對產(chǎn)品進(jìn)行涂裝處理；對于硬管部分，根據(jù)滾動生產(chǎn)計劃進(jìn)行安排生產(chǎn)；4. 涂裝完成后按需要分別送入半成品倉庫、大客分廠、微型客車分廠和底盤分廠；5. 小件、大件的區(qū)分一般是按照產(chǎn)品的體積來區(qū)分的；6. 小件工段加工的產(chǎn)品完成后一般交入半成品庫；大件工段加工的產(chǎn)品完成后一般送入半成品庫或底盤分廠；整機工段加工完成后按產(chǎn)品類型分別送入底盤分廠、大客分廠或微型客車分廠；硬管工段加工的產(chǎn)品完成后分別送入底盤分廠、大客分廠或微型客車分廠；工具分廠業(yè)務(wù)特點工具分廠是X公司生產(chǎn)工裝夾具的專業(yè)分廠。業(yè)務(wù)流程說明：1. 大客分廠承擔(dān)X公司的大型客車的組裝和生產(chǎn)；2. 大客分廠接到生產(chǎn)處下達(dá)的計劃后，由生產(chǎn)科對生產(chǎn)計劃進(jìn)行分解，并產(chǎn)生大客分廠的生產(chǎn)作業(yè)計劃；大客分廠的生產(chǎn)計劃是按產(chǎn)品配置，在一個月內(nèi)按天排產(chǎn)的；3. 生產(chǎn)計劃依據(jù)當(dāng)月的實現(xiàn)的銷售定單，按照圖紙技術(shù)要求、工藝路線和定額信息進(jìn)行生產(chǎn)時計劃分解，依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度和均衡生產(chǎn)的原則安排各工段的開工順序；4. 各工段根據(jù)分廠安排的生產(chǎn)進(jìn)度從倉庫接收材料，在接收時檢驗材料質(zhì)量；各分裝完成后首先由各工段進(jìn)行自檢，再經(jīng)過檢驗處的專檢后才可以轉(zhuǎn)入總裝；5. 各分裝工段按計劃開工，保證在總裝開始時能同時完工；6. 分裝憑工序完工單與總裝車間進(jìn)行材料交接；7. 整機裝配完成后需要進(jìn)行整機性能試驗，整機試驗周期具有不確定性；8. 通過整機性能試驗后轉(zhuǎn)入涂裝車間進(jìn)行涂裝處理，涂裝處理完成后再轉(zhuǎn)入大客分廠進(jìn)行完工整機裝配；9. 完成最終裝配經(jīng)檢驗合格后交入成品倉庫供銷售。業(yè)務(wù)流程底盤分廠的生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)流程圖見附圖。6. 對于生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題經(jīng)工藝處、研究所評審后做出改用、返修和報廢的處理決定，返修的零件由責(zé)任工段實施返修，報廢零件需檢驗人員出據(jù)零件報廢單并反饋給生產(chǎn)制造部，由生產(chǎn)制造部重新組織生產(chǎn)。業(yè)務(wù)流程說明：1. 鋼結(jié)構(gòu)分廠主要承擔(dān)X公司鋼結(jié)構(gòu)件的拼焊及機加的生產(chǎn)任務(wù)；2. 內(nèi)部配套的生產(chǎn)是按照月度分批投入，生產(chǎn)科將生產(chǎn)處的主生產(chǎn)計劃，結(jié)合每種零件的加工流程，編制出各車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃，生產(chǎn)調(diào)度員出具材料領(lǐng)用單，并將材料從倉庫領(lǐng)出投放到各生產(chǎn)工段；3. 計劃統(tǒng)計員需要將每天生產(chǎn)完成的進(jìn)度情況反饋到分廠生產(chǎn)科；車間主任、工段長負(fù)責(zé)安排和控制生產(chǎn)進(jìn)度。機加工分廠愿意承擔(dān)涉及此項數(shù)據(jù)的錄入和維護(hù)工作。工具分廠完成生產(chǎn)任務(wù)后，由機加工分廠辦理產(chǎn)品的交庫手續(xù)；費用由機加工分廠與工具分廠結(jié)算；2. 委外加工業(yè)務(wù)由機加工分廠提出申請，經(jīng)生產(chǎn)處、工藝處審核簽字，送外協(xié)處辦理外協(xié)事務(wù)，并由外協(xié)處辦理交庫手續(xù)；3. 試制業(yè)務(wù)試制業(yè)務(wù)流程圖如下：開發(fā)部、工藝處計劃調(diào)度、現(xiàn)場調(diào)度存檔生產(chǎn)處生產(chǎn)計劃機加工生產(chǎn)技術(shù)組分解兩份 一份形成生產(chǎn)流程入庫業(yè)務(wù)說明：分廠調(diào)度只有在接到開發(fā)部的通知、工藝處通知和生產(chǎn)部門的計劃后才能安排生產(chǎn)加工。6. 對于生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題經(jīng)工藝處、研究所評審后做出改用、返修和報廢的處理決定，讓步接收的零件進(jìn)入下道工序，返修的零件由責(zé)任工段實施返修，報廢零件需檢驗人員出據(jù)零件報廢單后，由生產(chǎn)部門重新組織生產(chǎn)。4. 零件的流轉(zhuǎn)按照計劃人員提供的路線單，路線單從第一道工序開始一直流轉(zhuǎn)到完工交庫或交涂裝分廠進(jìn)行表面處理。業(yè)務(wù)流程機加工分廠的生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程圖見附圖。業(yè)務(wù)需求考慮批次套料的合理，解決材料利用率和生產(chǎn)效率的矛盾。6. 零件在分廠內(nèi)部加工完成后以完工交庫單的形式，將信息反饋到生產(chǎn)計劃員和倉庫保管員處。業(yè)務(wù)流程圖如下：零件庫存信息庫存臺帳（手工維護(hù)）主生產(chǎn)計劃（MPS）生產(chǎn)制造部下料件工藝路線 產(chǎn)品臺套定額生產(chǎn)科制定機組作業(yè)