【正文】 作者版本更改參考審閱姓名職位簽字分發(fā)人員編碼姓名地點和位置1234目錄文檔控制 ii更改記錄 ii審閱 ii概述 5目標 5范圍 5相關(guān)文檔 5組織結(jié)構(gòu) 6技術(shù)管理 7組織結(jié)構(gòu) 7產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理 7工藝路線管理 7技術(shù)數(shù)據(jù)管理流程 8主計劃管理 10計劃體系 10生產(chǎn)制造部組織結(jié)構(gòu) 10生產(chǎn)制造部計劃流程 11其他事務流程 12生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng) 14物流系統(tǒng) 14下料分廠 15組織結(jié)構(gòu) 15業(yè)務流程 15業(yè)務需求 16機加工分廠 17組織結(jié)構(gòu) 17業(yè)務流程 17其他業(yè)務 18業(yè)務需求 18鋼結(jié)構(gòu)分廠 19組織結(jié)構(gòu) 19業(yè)務流程 19底盤分廠 20組織結(jié)構(gòu) 20業(yè)務流程 20大客分廠 21組織結(jié)構(gòu) 21業(yè)務流程 21業(yè)務需求 22微型客車分廠 23業(yè)務流程 23涂裝分廠 25組織結(jié)構(gòu) 25業(yè)務流程 25工具分廠 27業(yè)務特點 27質(zhì)量管理 28組織結(jié)構(gòu) 28業(yè)務需求 2828 / 28概述目標本文檔是對當前X公司制造現(xiàn)行業(yè)務流程的描述，它是X公司ERP項目制造模塊實施的基礎(chǔ)。同時根據(jù)生產(chǎn)組織的需要，編制生產(chǎn)工藝路線（CAPP）。工序和工序之間的交接依據(jù)內(nèi)部工序交接單（一式三份，一份交車間用于車間工時的統(tǒng)計和生產(chǎn)進度的控制，另一份交下道工序，第三份交生產(chǎn)科計劃統(tǒng)計員用于控制生產(chǎn)車間的生產(chǎn)進度情況）。4. 零件的流轉(zhuǎn)按照車間調(diào)度、生產(chǎn)計劃人員提供的路線單，路線單從第一道工序開始一直流轉(zhuǎn)到完工交庫或交油漆進行表面處理；5. 零件在分廠內(nèi)部加工完成后以完工交庫單的形式，將信息反饋到生產(chǎn)統(tǒng)計員和倉庫保管員處。質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu)X公司的質(zhì)量管理主要由兩個部門執(zhí)行：首先是質(zhì)量標準的制訂和監(jiān)督部門——質(zhì)量部（質(zhì)管處、計量處）；另一個是質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集部門——生產(chǎn)制造部的質(zhì)檢處。業(yè)務需求能在計劃下達后同時打印出工段計劃、個人作業(yè)計劃和單個機床作業(yè)計劃。3. 相關(guān)人員根據(jù)不同的管理目標，依據(jù)月度生產(chǎn)作業(yè)計劃實施不同的管理和控制，對于計劃員他所關(guān)心的是所負責產(chǎn)品的生產(chǎn)執(zhí)行情況，而計劃統(tǒng)計員需要每天將月度生產(chǎn)計劃的進度情況反饋到生產(chǎn)組織者那里。組織結(jié)構(gòu)圖如下：技術(shù)開發(fā)部檔案處標準認證處總師辦工藝處研究所各分廠技術(shù)組研究所負責進行產(chǎn)品開發(fā)，并出具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)明細；工藝處根據(jù)研究所開發(fā)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖紙，并按照生產(chǎn)流程的組織需要，進行工藝路線設(shè)計、工裝設(shè)計，出具產(chǎn)品工藝圖紙和編制工藝文件；檔案處進行日程技術(shù)文件的檔案管理和技術(shù)文件的下發(fā)；標準認證處進行的是技術(shù)標準的制定及標準化的管理，辦理產(chǎn)品的國家認證事務等；總師辦負責技術(shù)計劃管理和全廠技術(shù)工作的協(xié)調(diào)；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理研究所根據(jù)投資發(fā)展部的發(fā)展計劃，進行產(chǎn)品開發(fā)，出具技術(shù)圖紙、產(chǎn)品零件明細清單和零件匯總清單，包括外購、外協(xié)件件明細匯總表。1. 組織結(jié)構(gòu)2. 技術(shù)開發(fā)管理3. 主計劃管理4. 生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)5. 質(zhì)量管理相關(guān)文檔財1. 《財務業(yè)務流程描述文檔》2. 《分銷業(yè)務流程描述文檔》組織結(jié)構(gòu)X公司是國家工業(yè)系統(tǒng)定點研制和生產(chǎn)客車專業(yè)化工廠。其組織結(jié)構(gòu)如下圖：物管處設(shè)備處質(zhì)檢處安技處外協(xié)處供應處生產(chǎn)處說明：生產(chǎn)處是生產(chǎn)計劃的制訂和監(jiān)督部門；供應處是原材料采購部門；外協(xié)處是外協(xié)事務的處理部門；物管處是物資管理部門；設(shè)備處是設(shè)備和能源保障部門，它依據(jù)投資發(fā)展部的的投資和發(fā)展戰(zhàn)略進行設(shè)備投資，根據(jù)年銷售計劃做能源保障計劃；安技處是負責全廠的生產(chǎn)活動的安全監(jiān)督、檢查、處理事故隱患、保障生產(chǎn)安全的部門；質(zhì)檢處是生產(chǎn)質(zhì)量的監(jiān)督部門，負責原材料入庫檢驗、車間在制品入庫檢驗和成品入庫檢驗，檢驗結(jié)果提交檢驗報告；生產(chǎn)制造部計劃流程計劃流程圖見附圖。業(yè)務流程機加工分廠的生產(chǎn)業(yè)務流程圖見附圖。業(yè)務流程說明：1. 大客分廠承擔X公司的大型客車的組裝和生產(chǎn)；2. 大客分廠接到生產(chǎn)處下達的計劃后，由生產(chǎn)科對生產(chǎn)計劃進行分解，并產(chǎn)生大客分廠的生產(chǎn)作業(yè)計劃；大客分廠的生產(chǎn)計劃是按產(chǎn)品配置，在一個月內(nèi)按天排產(chǎn)的；3. 生產(chǎn)計劃依據(jù)當月的實現(xiàn)的銷售定單，按照圖紙技術(shù)要求、工藝路線和定額信息進行生產(chǎn)時計劃分解，依據(jù)生產(chǎn)進度和均衡生產(chǎn)的原則安排各工段的開工順序；4. 各工段根據(jù)分廠安排的生產(chǎn)進度從倉庫接收材料，在接收時檢驗材料質(zhì)量；各分裝完成后首先由各工段進行自檢，再經(jīng)過檢驗處的專檢后才可以轉(zhuǎn)入總裝；5. 各分裝工段按計劃開工，保證在總裝開始時能同時完工；6. 分裝憑工序完工單與總裝車間進行材料交接；7. 整機裝配完成后需要進行整機性能試驗，整機試驗周期具有不確定性；8. 通過整機性能試驗后轉(zhuǎn)入涂裝車間進行涂裝處理，涂裝處理完成后再轉(zhuǎn)入大客分廠進行完工整機裝配；9. 完成最終裝配經(jīng)檢驗合格后交入成品倉庫供銷售。業(yè)務需求：希望各配套分廠能按計劃及時完成；能及時查詢倉庫的配套材料的庫存狀況；涂裝分廠組織結(jié)構(gòu)涂裝分廠的組織結(jié)構(gòu)圖如下：涂裝分廠小件工段大件工段硬管工段整機工段綜合科業(yè)務流程業(yè)務流程如下：生產(chǎn)滾動計劃微型車分廠機加工分廠大型客車分廠外協(xié)倉庫鋼結(jié)構(gòu)分廠下料分廠整機工段硬管工段大件工段小件工段涂 裝 處 理微型車分廠大客分廠底盤分廠半成品庫業(yè)務流程說明：1. 涂裝分廠承擔著X公司的產(chǎn)品表面處理和涂裝，以及液壓系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)硬管的制造業(yè)務；2. 涂裝分廠除硬管生產(chǎn)外的其他產(chǎn)品遵循著隨到隨處理的生產(chǎn)處理模式，小件的表面處理現(xiàn)在一般安排再晚班生產(chǎn)；硬管的生產(chǎn)計劃依據(jù)