【正文】 3) 檢查物料下料口有無堵塞，卡死現(xiàn)象。 2． 運轉(zhuǎn)中的檢查 1) 檢查各處螺栓是否松動，脫落。 6) 現(xiàn)場控制盤選擇開關(guān)位置是否正確。 4) 檢查張緊情況是否合適。 2) 皮帶附近無雜物。 定量給料機巡檢規(guī)程 本規(guī)程適用定量給料機的日常巡檢。 3) 檢查放置部和靜止部是否接觸。 3． 停車后的檢查 1) 檢查殼體及入口、葉輪、主軸等是否附著粉塵，是否腐蝕磨損，開裂變形等，并進行處理。 4) 確認(rèn)運轉(zhuǎn)無異常噪音。 2) 軸承的溫度是否有異常。 9) 確認(rèn)開關(guān)控制盤上選擇開關(guān)的位置。 7) 打開冷卻水閥門，通冷卻水。 5) 調(diào)試擋板控制裝置是否靈活動作，然后關(guān)閉擋板。 3) 檢查葉輪的靜平衡。 1． 運轉(zhuǎn)前的檢查 1) 敲打并緊固地腳螺栓，確認(rèn)無松動。 5) 停機時，不必切斷壓縮氣源。 3) 定期測定清灰周期或檢查電磁脈沖閥的工作情況。 3． 停機后的檢查 1) 氣水分離器應(yīng)每班排污一次，經(jīng)常檢查油霧器存油情況。 4) 下料情況是否正常。 2) 各部件有無漏灰，漏氣現(xiàn)象。 4) 油霧器內(nèi)存油 情況是否合適。 2) 檢查儲氣罐壓力是否達到規(guī)定要求 。 脈沖袋式收塵器巡檢規(guī)程 本規(guī)程適用脈沖袋式收塵器的日常巡檢。 5） 檢查電機的油量、油質(zhì)。 3） 檢查動板的磨損，根據(jù)需要更換零件。 3． 停機及日常維護保養(yǎng) 1） 停機時，應(yīng)待破碎機的物料排空后方可停機，停機后嚴(yán)禁大塊物料進入破碎機，以防過電流。 5） 觀 察物料顆粒，判斷破碎效果及運轉(zhuǎn)效果。 3） 觀察皮帶的運動狀況，是否松弛或斷裂。 2． 運轉(zhuǎn)中的檢查 1） 設(shè)備啟動后，注意聽運行部件有無異響或碰刮，并看啟動電流是否在 30~40 秒內(nèi)恢復(fù)正常值。 3） 檢查各潤滑點潤滑油的油量、油質(zhì)是否正常。 1． 運轉(zhuǎn)前的檢查 1） 檢查各地腳螺栓、聯(lián)接螺栓是否緊固。 5) 定期給軸承加密封潤滑油。 3) 檢查一、二次風(fēng)口及導(dǎo)向葉片是 否有積料并清除。 2． 3 停機后的檢查： 1) 定期打開檢修門，觀察機內(nèi)各部位磨損情況。 3) 檢查一、二、三次風(fēng)檔板開度是否在規(guī)定位置。 2． 2 運轉(zhuǎn)中的檢查 1) 檢查選粉機有無異音、異振。 6) 螺栓有無松動，脫落現(xiàn)象。 4) 稀油站是否工作正常。 2) 各擋板位置是否符合要求。 3) 檢查各管路是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 1． 3 停機后的檢查 1) 定期清洗過濾器，更換潤滑油。 3) 油質(zhì)、油量、油溫、油壓是否符合要求。 1． 2 運轉(zhuǎn)中的檢查 1) 各儀表顯示正常。 4) 確認(rèn)各管路閥門在規(guī)定位置。 2) 各檢測儀表動作靈活，指針在規(guī)定位置。 調(diào)整插板位置 清除軸承座之間物料 3 軸承過熱 ，并作必要處理 （機修） 承密封并按要求重新調(diào)整 0 sepa 選粉機巡檢規(guī)程 本規(guī)程適用選粉機的日常巡檢。 斜插板調(diào)的過低。粗粉管道回料是否正常。 檢查入料，回料管道有無堵塞。 確保傳動運轉(zhuǎn)設(shè)備附近沒有人員工作，無影響設(shè)備的障礙物的存在 巡檢內(nèi)容 檢查各稀油站供油壓力是否正常 檢查輥壓機有無振動 ,漏油 檢查提升機鏈板，鏈條，銷子有無斷裂；料斗有無變形；偶合器有無漏油；鏈條有無斷裂。 檢查傳動三角皮帶張緊是否適當(dāng)。各檢查門是否關(guān)閉。 檢查各地角螺絲有無松動。 4） 檢查回轉(zhuǎn)篩、隔倉板、出料篦板有無堵塞并處理。 2） 檢查各部位的聯(lián)接螺栓、地腳螺栓是否有松動并緊固之。 12）做好各項數(shù)據(jù)記錄。 10）檢查磨機進出料是否正常。 8） 檢查各信號裝置是否靈敏。 6） 電動機及其控制系統(tǒng)是否工作正常，運轉(zhuǎn)中電流、電壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 4） 密封是否良好，應(yīng)無漏灰、漏油、漏水等現(xiàn)象。 2） 檢查磨機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，主軸承的振幅不得超過 。 9） 確認(rèn)慢轉(zhuǎn)離合器脫開。 7） 料倉內(nèi)應(yīng)有足夠的物料。 5） 電動機及控制系統(tǒng)均完整良好。 3） 檢查所有的聯(lián)接螺栓和地腳螺栓確認(rèn)已經(jīng)擰緊無誤。 3．水泥磨本體 運轉(zhuǎn)前的檢查 1） 檢查磨機人孔蓋是否關(guān)牢，設(shè)備周圍有無防礙運轉(zhuǎn)的人員、物件。 3） 定期清洗過濾器。 停車后的檢查 1） 擰緊松動螺栓。 3） 保持供油溫度在 30— 43℃之間 . 4） 檢查油過濾器是否堵塞 。 運轉(zhuǎn)中的檢查 1） 油泵出口壓力值在 — 。 2．減速機 運轉(zhuǎn)前的檢查 1） 檢查油箱的油量； 2） 確認(rèn)減速機聯(lián)軸節(jié)潤滑狀態(tài)是否良好。 4） 清洗油箱的濾油網(wǎng)和磁鐵。 2） 經(jīng)常檢查各部位有無漏油現(xiàn)象，有無異常振動或噪音。 9） 檢查潤滑油量、回油量是否正常。 7） 確認(rèn)各低壓油泵出口壓力應(yīng)符合在 — 。 5） 檢查各過濾器是否堵塞（根據(jù)油出口差壓壓力）。 3） 各部位有無漏油，漏水現(xiàn)象。 運轉(zhuǎn)中的檢查： 1） 檢查各地腳螺栓和管道連接螺絲是否松動。 7） 全開通壓力表開關(guān)。 5） 將雙聯(lián)過濾器打到一側(cè)。 3） 打開冷卻水閥門，確認(rèn)冷卻水流量是否達到規(guī)定值，以及有無漏水現(xiàn)象。 1．磨機潤滑系統(tǒng) 運轉(zhuǎn)前的檢查： 1） 檢查各緊固螺栓，地腳螺栓，管道連接螺栓有無松動。 75℃，立即停機，打慢轉(zhuǎn)。 當(dāng)軸 瓦溫度高于 65℃，通知現(xiàn)場巡檢人員給混合料或熟料淋水，將稀油站高壓油泵打在常開狀態(tài)。 當(dāng)收塵設(shè)備嚴(yán)重故障，造成系統(tǒng) 工況紊亂，應(yīng)及時匯報，建議停磨檢查處理。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨機堵塞且入口向外溢料時，應(yīng)立即停止喂料，但磨機要繼續(xù)運轉(zhuǎn)，待其恢復(fù)正常，重新啟動喂料機組。 當(dāng)有下列情況之一時，應(yīng)使用系統(tǒng)緊急停機開關(guān)，停止當(dāng)前系統(tǒng)所 有設(shè)備： 某一設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障； 發(fā)生人身事故或有事故苗頭時； 其它意外情況必須停機時。 磨機喂料機組故障， 10 分鐘之內(nèi)不能恢復(fù)的，應(yīng)立即停磨，其余設(shè)備按正常操作要領(lǐng)進行停止或繼續(xù)運轉(zhuǎn)。若 30 分鐘內(nèi)不能恢復(fù)的，按停機要領(lǐng)進行停機操作。 ⑥磨機長期停機時，應(yīng)將磨內(nèi)研磨體倒出，以防止磨機筒體變形。 ④若一時不能排除故障，則系統(tǒng)按正常停機順序停機。 ②磨機停機時，為避免因磨體冷卻收縮引起擦傷滾圈和軸瓦瓦面，不得停止磨機潤滑裝置。 ③若長時間不能排除故障，則系統(tǒng)按正常停機順序停機。 主機設(shè)備停機處理方法 ①立即電動或人工關(guān)閉穩(wěn)流稱重倉下料口閥門，同時輥壓機前續(xù)設(shè)備停機。 ⑧磨尾袋收塵故障或停機。 ⑥磨機內(nèi)部零件發(fā)生破裂、脫落。 ④各處聯(lián)接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落。 ②軸瓦溫度超過 75℃，自動停機。 ③粗、細(xì)粉下料口或斜槽堵塞。 ，需要緊急停機： ① V 型選粉機風(fēng)機主電動機出現(xiàn)故障或停機。 ⑥輥壓機產(chǎn)生連續(xù)“激震”。 ④輥壓機潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)出 現(xiàn)故障或停機。 ②輥壓機出料提升機出現(xiàn)故障或停機。 磨機低壓油泵在停機后運轉(zhuǎn) 48h，高壓油泵運轉(zhuǎn) 72h 后自動停止。 如短時間停機，水泥輸送機組及出磨物料分級輸送機組，在磨機停止后繼續(xù)運轉(zhuǎn) 15 分鐘左右，即可進行停機操作；如長時間停機，則適當(dāng)?shù)匮娱L時間，但不應(yīng) 超過 1h，同時通知現(xiàn)場巡檢人員反復(fù)敲打各空氣斜槽、重力翻板閥、選粉機粗粉下料裝置，排空設(shè)備內(nèi)部積灰。 當(dāng)斗提功率降至最低點且趨于平穩(wěn)后，停止磨機。 5 停機操作 在保證穩(wěn)流稱重倉料位一定的情況下，停止向穩(wěn)流稱重倉供料，并停止有關(guān)輸送線的袋收塵。 原因：喂料量過少。 處理方法：停止喂料；增大尾排風(fēng)機風(fēng)門，加強磨內(nèi)通風(fēng)；嚴(yán)重時系統(tǒng)停機，人工清理；調(diào)整磨機各倉配球級配。 表象：磨音沉悶，磨音值驟降；磨機主電動機電流驟降；磨尾出料提升機電機電流下降，料斗內(nèi)無料；磨機進口冒灰、出口負(fù)壓上升。 原因：喂料量過大； 喂料粒度過大；磨內(nèi)通風(fēng)不足。 磨機的調(diào)整 磨機投料運行過程中可能會發(fā)生飽磨、堵塞或空磨現(xiàn)象，應(yīng)注意檢查并及時進行處理。 V 選風(fēng)速快時細(xì)粉較粗； V 選風(fēng)速慢時細(xì)粉較細(xì)；通過調(diào)節(jié)風(fēng)速，可以控制分級粒徑以及送入磨機進行粉磨與返回輥壓機重新擠壓的物料比例。確保穩(wěn)流 稱重倉內(nèi)物料量控制在合理范圍內(nèi)。當(dāng)穩(wěn)流稱重倉料位高于設(shè)定值時，控制水泥配料系統(tǒng)減少喂料量。 輥壓機穩(wěn)流稱重倉料位 為了確保輥壓機正常工作，要求輥壓機的物料保持一定的料壓，因此必須控制穩(wěn)流稱重倉的料位，穩(wěn)流稱重倉料位控制在 60~80%。料餅厚度一般控制在 25~40mm。料餅越厚，電動機電流越大，注意電動機電流最大 不能超限。 輥壓機調(diào)整 。若發(fā)現(xiàn)金屬大塊進入穩(wěn)流稱重倉，輥壓機應(yīng)立即停機，同時輥壓機液壓系統(tǒng)泄壓，待人工剔除金屬雜物后，方可啟動輥壓機。 如果金屬雜物（大塊金屬）混入輥壓機 輥縫，會損壞輥壓機輥面耐磨層，并導(dǎo)致主電動機跳閘，這種情況必須絕對避免。 4 生產(chǎn)期間的調(diào)整 注意 觀察原料 輥壓機系統(tǒng)對于原料水分較為敏感，如原料的綜合水分超過 %，就可能引起輥壓機進料管、出料溜子等部位的堵塞，甚至壓死提升機，在配料站部位也可能引起堵塞，因此必須注意避免使用高水分原料，適時采用晾曬等措施。一般要斷料或減料運行，通知現(xiàn)場人員檢查水泥輸送相關(guān)設(shè)備；若短時間內(nèi)處理不好應(yīng)停磨處理。磨機在運轉(zhuǎn)中必須要保證適當(dāng)?shù)耐L(fēng)，從中控角度來說，就是保證磨機出入口維持一定的負(fù)壓。要聯(lián)系現(xiàn)場人員確認(rèn)，嚴(yán)防堵塞漏庫、漲庫。 水泥成品的入庫必須嚴(yán)格執(zhí)行化驗室的要求，操作 中要經(jīng)常注意水泥庫位的變化。操作員在實際生產(chǎn)中，要依據(jù)化驗室提供的分析化驗數(shù)據(jù)，及時調(diào)整操作參數(shù)，調(diào)整結(jié)果由化驗室及時反饋給操作員。這些參數(shù)是關(guān)于整個系統(tǒng)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的重要的參數(shù)。記錄數(shù)據(jù)要真實、有效、完整。 3 磨機正常操作 在正常運轉(zhuǎn)中，操作員要認(rèn)真觀察各控制參數(shù)的變化，精心操作，使磨機各參數(shù)保持最佳狀態(tài)，確保磨機穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運行。當(dāng)再次啟動時，不要急于馬上加喂料，要待出磨斗提功率稍有下降后，再開始喂料操作。 操作注意事項 無論在任何情況下，磨機必須在完全靜止?fàn)顟B(tài)下方可啟動，嚴(yán)禁磨機在筒體擺動的情況下啟動。 5t,使磨機逐漸進入穩(wěn)定的運行狀態(tài)，嚴(yán)禁大幅度變動操作參數(shù)而造成系統(tǒng)工況不穩(wěn)。 待有關(guān)事宜處理后，啟動磨機啟停組，啟動該組時，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)慢轉(zhuǎn)離合器脫開，各潤滑油泵 30 分鐘前啟動等都處于備妥狀態(tài)。 打開庫底棒閥至合適位置，一次性喂料至滿負(fù)荷值。 ，啟動入穩(wěn)流稱 重倉喂料組。 。 啟動水泥輸送入庫機組，啟動該機組時，應(yīng)根據(jù)所入庫號做出 判斷。 2．開機操作 經(jīng)過上述準(zhǔn)備，在確認(rèn)所有設(shè)備、計算機、 DCS 系統(tǒng)處于備妥狀態(tài)，并可以運行時，方可開機； 各機組的啟動必須嚴(yán)格按順序進行； 水泥粉磨系統(tǒng)啟動順序： 啟動所有潤滑油泵機組，確認(rèn)正常，并在整個系統(tǒng)啟動前30 分鐘投 入運行。/h 輥壓機出料提升機（帶輔傳） 電機功率： 2 132KW輸送能力： 1200t/h 出磨提升機（帶輔傳）： 電機功率： 132KW 輸送能力： 680t/h 入庫提升機： 電機功率： 55KW 輸送能力： 250t/h 五 .正常操作 1．運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備 操作員在接到上級的開機指令后，必須做好下述準(zhǔn)備工作： 通知電氣值班人員送電，了解電力供應(yīng)情況，聯(lián)系總降是否 允許開機； 通知 PLC 人員將 DCS 系統(tǒng)投入運行，并符合開磨條件； 通知調(diào)度室、化驗室及現(xiàn)場巡檢人員準(zhǔn)備開機； 進行聯(lián)鎖檢查，確認(rèn)現(xiàn)場所有設(shè)備均打到“中控”位置，并處于備妥狀態(tài)； 通知現(xiàn)場巡檢人員慢轉(zhuǎn)磨機 360176。 3．主機設(shè)備技術(shù)參數(shù) 輥壓機： 型號： CLF180120 電機功率： 2Х 1250KW 最大單位輥寬粉碎力： 12960KN 正常工作輥縫： 25~50mm 最大喂料粒徑： 75mm 最大喂料溫度： 100℃ 處理量： 700850t 輥壓機線速度： 油缸正常工作壓力： 7~9Mpa 油缸最大工作壓力： 20Mpa 型選粉機： 規(guī)格： VX8820 分級粒徑：小于 生產(chǎn)能力： 160~275t/h 水泥磨： 規(guī)格：Φ 生產(chǎn)能力： 220177。 四 .工藝流程簡介 1．配料站三個庫內(nèi)的物料按化驗室通知的配比設(shè)定，分別經(jīng)各定量給料機喂入庫底皮帶、斗提與出斗提皮帶入穩(wěn)流倉入輥壓機，經(jīng)輥壓機擠壓入 V 型選粉機，細(xì)粉入磨，粗粉回穩(wěn)流倉；粉煤灰經(jīng)轉(zhuǎn)子秤計量、空氣斜槽、粉煤灰提升機喂入磨內(nèi)；入斗提皮帶上配有金屬除鐵器，出斗提皮帶