【導(dǎo)讀】須妥善處理好或掛標(biāo)志牌。是切斷電源或馬達(dá)啟動器。為確保起見，應(yīng)當(dāng)切斷設(shè)備配電盤上的。件允許的情、況下，方可啟動設(shè)備。嚴(yán)禁將發(fā)動機(jī)熄火。１、進(jìn)入工作崗位，必須正確穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁喝酒后上崗作業(yè)；檢查，查明原因并處理完故障后，方可重新起動。潤滑、水冷卻，超過規(guī)定值立即停機(jī)檢查。

　　

【正文】 期停機(jī)時，應(yīng)將磨內(nèi)研磨體倒出，以防止磨機(jī)筒體變形。 6．異常問題處理 異常情況的分析處理 某臺設(shè)備因故障而停止時，為防止相關(guān)設(shè)備受影響，并為重新啟動創(chuàng)造條件，必須進(jìn)行相應(yīng)的處理，原則如下： 立即停止所有上游設(shè)備，并聯(lián)系相關(guān)人 員檢查故障原因，進(jìn)行緊急處理和調(diào)整，下游設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。若 30 分鐘內(nèi)不能恢復(fù)的，按停機(jī)要領(lǐng)進(jìn)行停機(jī)操作。 設(shè)備故障造成系統(tǒng)聯(lián)鎖跳停，必須通知現(xiàn)場巡檢人員給磨機(jī)掛慢轉(zhuǎn)，以及現(xiàn)場啟動風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 磨機(jī)喂料機(jī)組故障， 10 分鐘之內(nèi)不能恢復(fù)的，應(yīng)立即停磨，其余設(shè)備按正常操作要領(lǐng)進(jìn)行停止或繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 水泥磨系統(tǒng)突然停電時，應(yīng)立即與電氣值班人員聯(lián)系，啟用緊急備用電源，盡快將各潤滑油泵啟動，并要求現(xiàn)場巡檢人員按《規(guī)程》慢轉(zhuǎn)磨機(jī)。 當(dāng)有下列情況之一時，應(yīng)使用系統(tǒng)緊急停機(jī)開關(guān)，停止當(dāng)前系統(tǒng)所 有設(shè)備： 某一設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障； 發(fā)生人身事故或有事故苗頭時； 其它意外情況必須停機(jī)時。 當(dāng)現(xiàn)場巡檢人員發(fā)現(xiàn)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常，并判斷有筒體襯板、端蓋襯板脫落，隔倉板破損造成竄倉，或發(fā)現(xiàn)有螺栓松動、折斷等情況時，應(yīng)停機(jī)處理。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨機(jī)堵塞且入口向外溢料時，應(yīng)立即停止喂料，但磨機(jī)要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，待其恢復(fù)正常，重新啟動喂料機(jī)組。 從磨機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)判斷磨機(jī)隔倉板或卸料篦板嚴(yán)重堵塞，應(yīng)及時匯報(bào)，建議停磨檢查處理。 當(dāng)收塵設(shè)備嚴(yán)重故障，造成系統(tǒng) 工況紊亂，應(yīng)及時匯報(bào)，建議停磨檢查處理。 細(xì)度、比表面積調(diào)節(jié)方法 調(diào)節(jié)方法 細(xì)度粗或比表面積小 細(xì)度細(xì)或比表面積大 喂料量 減少喂料量 增加喂料量 磨尾通風(fēng) 減少磨尾通風(fēng)，降低物料流速 增加磨尾通風(fēng)，提高物料流速 磨尾風(fēng)機(jī)風(fēng)門 減少 增大 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 增大 降低 出磨水泥溫度調(diào)節(jié)方法 調(diào)節(jié)措施 磨尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)門 喂料量 隔倉板 球徑 裝球量 過高 增大 增大 清理 減小 減小 過低 減小 減小 增大 增大 軸瓦高溫處理 60℃，正常。 當(dāng)軸 瓦溫度高于 65℃，通知現(xiàn)場巡檢人員給混合料或熟料淋水，將稀油站高壓油泵打在常開狀態(tài)。 當(dāng)軸瓦溫度高于 70℃，通知現(xiàn)場巡檢人員給軸瓦稀油站換冷油，并通知生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)工程師。 75℃，立即停機(jī)，打慢轉(zhuǎn)。 水泥磨巡檢規(guī)程 本規(guī)程適用于水泥磨的日常巡檢。 1．磨機(jī)潤滑系統(tǒng) 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查： 1） 檢查各緊固螺栓，地腳螺栓，管道連接螺栓有無松動。 2） 檢查各油箱的油量是否充足，油質(zhì)是否符合要求。 3） 打開冷卻水閥門，確認(rèn)冷卻水流量是否達(dá)到規(guī)定值，以及有無漏水現(xiàn)象。 4） 關(guān)閉旁路閥門，打開正常流 路閥門，并確認(rèn)油流向，使油通過油冷卻器。 5） 將雙聯(lián)過濾器打到一側(cè)。 6） 關(guān)閉低壓油泵的溢流閥。 7） 全開通壓力表開關(guān)。 8） 現(xiàn)場檢查完畢后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到指定位置。 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查： 1） 檢查各地腳螺栓和管道連接螺絲是否松動。 2） 檢查油泵有無異常振動發(fā)熱和異音。 3） 各部位有無漏油，漏水現(xiàn)象。 4） 確認(rèn)各溫度、壓力表指示是否正常，確認(rèn)管道有無堵塞，有無空氣混入。 5） 檢查各過濾器是否堵塞（根據(jù)油出口差壓壓力）。 6） 確認(rèn)各冷卻器及軸瓦冷卻水量大小和出入口溫度。 7） 確認(rèn)各低壓油泵出口壓力應(yīng)符合在 — 。 8） 高壓油泵出口壓力應(yīng)符合磨 機(jī)啟動條件。 9） 檢查潤滑油量、回油量是否正常。 停車后的檢查： 1） 經(jīng)常檢查并緊固松動螺栓。 2） 經(jīng)常檢查各部位有無漏油現(xiàn)象，有無異常振動或噪音。 3） 根據(jù)情況定期清洗過濾器。 4） 清洗油箱的濾油網(wǎng)和磁鐵。 5） 定期檢查潤滑油量、油質(zhì)。 2．減速機(jī) 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 1） 檢查油箱的油量； 2） 確認(rèn)減速機(jī)聯(lián)軸節(jié)潤滑狀態(tài)是否良好。 3） 檢查各緊固螺栓、地腳螺栓有無松動。 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查 1） 油泵出口壓力值在 — 。 2） 檢查油泵各處，供油管路有無異音、漏水、漏油等現(xiàn)象。 3） 保持供油溫度在 30— 43℃之間 . 4） 檢查油過濾器是否堵塞 。 5） 檢查冷卻水流量是否正常。 停車后的檢查 1） 擰緊松動螺栓。 2） 定期加油、換油、注意油品種及油量。 3） 定期清洗過濾器。 4） 保持設(shè)備清潔完好。 3．水泥磨本體 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 1） 檢查磨機(jī)人孔蓋是否關(guān)牢，設(shè)備周圍有無防礙運(yùn)轉(zhuǎn)的人員、物件。 2） 檢查潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道內(nèi)暢通。 3） 檢查所有的聯(lián)接螺栓和地腳螺栓確認(rèn)已經(jīng)擰緊無誤。 4） 檢查所有的儀表、照明、信號類裝置是否完整良好。 5） 電動機(jī)及控制系統(tǒng)均完整良好。 6） 所有附屬設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 7） 料倉內(nèi)應(yīng)有足夠的物料。 8） 安全設(shè)施齊全。 9） 確認(rèn)慢轉(zhuǎn)離合器脫開。 運(yùn) 轉(zhuǎn)中的檢查 1） 檢查磨機(jī)所有潤滑和冷卻系統(tǒng)工作是否正常。 2） 檢查磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，主軸承的振幅不得超過 。 3） 中空軸軸頸溫度不得超過 60℃。 4） 密封是否良好，應(yīng)無漏灰、漏油、漏水等現(xiàn)象。 5） 檢查所有聯(lián)接螺栓，地腳螺栓和筒體襯板、端襯板螺栓是否有松動、脫落、折斷。 6） 電動機(jī)及其控制系統(tǒng)是否工作正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中電流、電壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 7） 高壓浮升系統(tǒng)是否工作正常，自動控制是否靈敏。 8） 檢查各信號裝置是否靈敏。 9） 減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，箱體振幅應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，無特殊振動和響聲。 10）檢查磨機(jī)進(jìn)出料是否正常。 11）勤聽磨音，判 斷磨內(nèi)工況是否正常。 12）做好各項(xiàng)數(shù)據(jù)記錄。 停車后的檢查 1） 打開磨門檢查磨內(nèi)鋼球、襯板、隔倉板磨損情況。 2） 檢查各部位的聯(lián)接螺栓、地腳螺栓是否有松動并緊固之。 3） 適量補(bǔ)充鋼球。 4） 檢查回轉(zhuǎn)篩、隔倉板、出料篦板有無堵塞并處理。 輥壓機(jī)巡檢規(guī)程 開機(jī)前的準(zhǔn)備 檢查各加油部位油位是否適當(dāng)，不得缺油。 檢查各地角螺絲有無松動。 檢查各循環(huán)水是否暢通。各檢查門是否關(guān)閉。 檢查各儀表是否完好。 檢查傳動三角皮帶張緊是否適當(dāng)。 聯(lián)系中控 ,確定所有設(shè)備均已送電 ,并且各控制按鈕已打到中控位置 ,所有電氣設(shè)備均已備妥。 確保傳動運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備附近沒有人員工作，無影響設(shè)備的障礙物的存在 巡檢內(nèi)容 檢查各稀油站供油壓力是否正常 檢查輥壓機(jī)有無振動 ,漏油 檢查提升機(jī)鏈板，鏈條，銷子有無斷裂；料斗有無變形；偶合器有無漏油；鏈條有無斷裂。 檢查各電機(jī)是否發(fā)燙，有無振動，有無異響。 檢查入料，回料管道有無堵塞。 檢查入磨物料是否均細(xì)，有無大顆粒。粗粉管道回料是否正常。 故障排除 序號 項(xiàng)目 檢測判斷 處理方法 1 主電機(jī)過電流 兩輥 之間有較大的鐵塊或其它異物 ，檢出異物 斜插板提得太高或磨損 ，并鎖緊螺母 物料堵塞輥壓機(jī)下料口 排除出料設(shè)備故障 清理被堵塞的出料口 2 擠壓出的物料質(zhì)量下降 液壓系統(tǒng)壓力低。 斜插板調(diào)的過低。 兩軸承座之間被物料堵塞 調(diào)整液壓系統(tǒng)工作壓力。 調(diào)整插板位置 清除軸承座之間物料 3 軸承過熱 ，并作必要處理 （機(jī)修） 承密封并按要求重新調(diào)整 0 sepa 選粉機(jī)巡檢規(guī)程 本規(guī)程適用選粉機(jī)的日常巡檢。 1． 稀油站 1． 1 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 1) 潤滑油是否變質(zhì)，油量是否充足。 2) 各檢測儀表動作靈活，指針在規(guī)定位置。 3) 各管路有無泄漏，堵塞情況。 4) 確認(rèn)各管路閥門在規(guī)定位置。 5) 將選擇開關(guān)打至規(guī)定位置。 1． 2 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查 1) 各儀表顯示正常。 2) 各管路有無堵塞，泄露現(xiàn)象。 3) 油質(zhì)、油量、油溫、油壓是否符合要求。 4) 油泵工作是否正常。 1． 3 停機(jī)后的檢查 1) 定期清洗過濾器，更換潤滑油。 2) 定期檢查并擦洗設(shè)備，保持設(shè)備的清潔。 3) 檢查各管路是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 2． 選粉機(jī)本體 2． 1 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 1) 各人孔門、檢修門是否已關(guān)閉好。 2) 各擋板位置是否符合要求。 3) 軸承密封與潤滑是否良好。 4) 稀油站是否工作正常。 5) 減速器油箱的油量、油質(zhì)是否符合要求。 6) 螺栓有無松動，脫落現(xiàn)象。 7) 現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)打至規(guī)定位置。 2． 2 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查 1) 檢查選粉機(jī)有無異音、異振。 2) 用手觸摸選粉機(jī)減速機(jī)溫度是否正常。 3) 檢查一、二、三次風(fēng)檔板開度是否在規(guī)定位置。 4) 檢查油霧器及氣源三連體內(nèi)情況。 2． 3 停機(jī)后的檢查： 1) 定期打開檢修門，觀察機(jī)內(nèi)各部位磨損情況。 2) 檢查機(jī)內(nèi)壁瓷塊剝落情況。 3) 檢查一、二次風(fēng)口及導(dǎo)向葉片是 否有積料并清除。 4) 檢查并緊固各松動螺栓。 5) 定期給軸承加密封潤滑油。 錘式破碎機(jī)巡檢規(guī)程 本規(guī)程適用錘式破碎機(jī)的日常巡檢。 1． 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 1） 檢查各地腳螺栓、聯(lián)接螺栓是否緊固。 2） 檢查錘頭與篦條之間的間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 3） 檢查各潤滑點(diǎn)潤滑油的油量、油質(zhì)是否正常。 4） 檢查傳動皮帶的張緊度是否符合要求，以及皮帶磨損情況。 2． 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查 1） 設(shè)備啟動后，注意聽運(yùn)行部件有無異響或碰刮，并看啟動電流是否在 30~40 秒內(nèi)恢復(fù)正常值。 2） 檢查電機(jī)的溫度、振動、軸承溫度。 3） 觀察皮帶的運(yùn)動狀況，是否松弛或斷裂。 4） 檢查破碎機(jī)軸承是否正常。 5） 觀 察物料顆粒，判斷破碎效果及運(yùn)轉(zhuǎn)效果。 6） 檢查軸承潤滑是否良好。 3． 停機(jī)及日常維護(hù)保養(yǎng) 1） 停機(jī)時，應(yīng)待破碎機(jī)的物料排空后方可停機(jī)，停機(jī)后嚴(yán)禁大塊物料進(jìn)入破碎機(jī)，以防過電流。 2） 檢查各部件的磨損情況。 3） 檢查動板的磨損，根據(jù)需要更換零件。 4） 檢查有無異物卡住。 5） 檢查電機(jī)的油量、油質(zhì)。 6） 檢查皮帶的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損過大及時更換或張緊。 脈沖袋式收塵器巡檢規(guī)程 本規(guī)程適用脈沖袋式收塵器的日常巡檢。 1． 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 1) 確認(rèn)現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)處于合適位置。 2) 檢查儲氣罐壓力是否達(dá)到規(guī)定要求 。 3) 檢查入孔門密封情況。 4) 油霧器內(nèi)存油 情況是否合適。 2． 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查 1) 注意差壓變化情況。 2) 各部件有無漏灰，漏氣現(xiàn)象。 3) 脈沖閥工作狀況。 4) 下料情況是否正常。 5) 壓縮空氣壓力是否達(dá)到要求。 3． 停機(jī)后的檢查 1) 氣水分離器應(yīng)每班排污一次，經(jīng)常檢查油霧器存油情況。 2) 檢修入孔門的密封情況。 3) 定期測定清灰周期或檢查電磁脈沖閥的工作情況。 4) 檢查袋子破損情況，如破損要及時更換。 5) 停機(jī)時，不必切斷壓縮氣源。 風(fēng)機(jī)巡檢規(guī)程 本規(guī)程適用風(fēng)機(jī)的日常巡檢。 1． 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 1) 敲打并緊固地腳螺栓，確認(rèn)無松動。 2) 確認(rèn)旋轉(zhuǎn)部與靜止部無接觸。 3) 檢查葉輪的靜平衡。 4) 確認(rèn)殼體及連接導(dǎo)管內(nèi)無遺留異 物。 5) 調(diào)試擋板控制裝置是否靈活動作，然后關(guān)閉擋板。 6) 打開氣動擋板控制裝置的氣閥，確保供氣。 7) 打開冷卻水閥門，通冷卻水。 8) 確保各部位加足潤滑油。 9) 確認(rèn)開關(guān)控制盤上選擇開關(guān)的位置。 2． 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查 1) 確認(rèn)軸承潤滑狀況良好。 2) 軸承的溫度是否有異常。 3) 檢查風(fēng)機(jī)上下、水平、軸向三個點(diǎn)的振動。 4) 確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)無異常噪音。 5) 檢查是否漏氣。 3． 停車后的檢查 1) 檢查殼體及入口、葉輪、主軸等是否附著粉塵，是否腐蝕磨損，開裂變形等，并進(jìn)行處理。 2) 檢查軸承潤滑油，根據(jù)需要進(jìn)行補(bǔ)充和更換。 3) 檢查放置部和靜止部是否接觸。 4) 檢查各部螺栓是否松動，密封 是否良好。 定量給料機(jī)巡檢規(guī)程 本規(guī)程適用定量給料機(jī)的日常巡檢。 1． 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 1) 各加油點(diǎn)的油量是否充足。 2) 皮帶附近無雜物。 3) 皮帶清掃刮板位置是否合適。 4) 檢查張緊情況是否合適。 5) 檢查皮帶有無裂紋。 6) 現(xiàn)場控制盤選擇開關(guān)位置是否正確。 7) 現(xiàn)場儀表盤（監(jiān)視器）指針處于“零”位置。 2． 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查 1) 檢查各處螺栓是否松動，脫落。 2) 檢查皮帶是否跑偏，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。 3) 檢查物料下料口有無堵塞，卡死現(xiàn)象。 4) 定時檢查判斷物料含有效成份的