【導讀】須妥善處理好或掛標志牌。是切斷電源或馬達啟動器。為確保起見，應當切斷設備配電盤上的。件允許的情、況下，方可啟動設備。嚴禁將發(fā)動機熄火。１、進入工作崗位，必須正確穿戴好勞保用品，嚴禁喝酒后上崗作業(yè)；檢查，查明原因并處理完故障后，方可重新起動。潤滑、水冷卻，超過規(guī)定值立即停機檢查。

　　

【正文】 期停機時，應將磨內研磨體倒出，以防止磨機筒體變形。 6．異常問題處理 異常情況的分析處理 某臺設備因故障而停止時，為防止相關設備受影響，并為重新啟動創(chuàng)造條件，必須進行相應的處理，原則如下： 立即停止所有上游設備，并聯(lián)系相關人 員檢查故障原因，進行緊急處理和調整，下游設備繼續(xù)運轉。若 30 分鐘內不能恢復的，按停機要領進行停機操作。 設備故障造成系統(tǒng)聯(lián)鎖跳停，必須通知現(xiàn)場巡檢人員給磨機掛慢轉，以及現(xiàn)場啟動風機運轉。 磨機喂料機組故障， 10 分鐘之內不能恢復的，應立即停磨，其余設備按正常操作要領進行停止或繼續(xù)運轉。 水泥磨系統(tǒng)突然停電時，應立即與電氣值班人員聯(lián)系，啟用緊急備用電源，盡快將各潤滑油泵啟動，并要求現(xiàn)場巡檢人員按《規(guī)程》慢轉磨機。 當有下列情況之一時，應使用系統(tǒng)緊急停機開關，停止當前系統(tǒng)所 有設備： 某一設備發(fā)生嚴重故障； 發(fā)生人身事故或有事故苗頭時； 其它意外情況必須停機時。 當現(xiàn)場巡檢人員發(fā)現(xiàn)磨機運轉異常，并判斷有筒體襯板、端蓋襯板脫落，隔倉板破損造成竄倉，或發(fā)現(xiàn)有螺栓松動、折斷等情況時，應停機處理。 當發(fā)現(xiàn)磨機堵塞且入口向外溢料時，應立即停止喂料，但磨機要繼續(xù)運轉，待其恢復正常，重新啟動喂料機組。 從磨機各運轉參數(shù)判斷磨機隔倉板或卸料篦板嚴重堵塞，應及時匯報，建議停磨檢查處理。 當收塵設備嚴重故障，造成系統(tǒng) 工況紊亂，應及時匯報，建議停磨檢查處理。 細度、比表面積調節(jié)方法 調節(jié)方法 細度粗或比表面積小 細度細或比表面積大 喂料量 減少喂料量 增加喂料量 磨尾通風 減少磨尾通風，降低物料流速 增加磨尾通風，提高物料流速 磨尾風機風門 減少 增大 選粉機轉速 增大 降低 出磨水泥溫度調節(jié)方法 調節(jié)措施 磨尾排風機風門 喂料量 隔倉板 球徑 裝球量 過高 增大 增大 清理 減小 減小 過低 減小 減小 增大 增大 軸瓦高溫處理 60℃，正常。 當軸 瓦溫度高于 65℃，通知現(xiàn)場巡檢人員給混合料或熟料淋水，將稀油站高壓油泵打在常開狀態(tài)。 當軸瓦溫度高于 70℃，通知現(xiàn)場巡檢人員給軸瓦稀油站換冷油，并通知生產部領導和專業(yè)工程師。 75℃，立即停機，打慢轉。 水泥磨巡檢規(guī)程 本規(guī)程適用于水泥磨的日常巡檢。 1．磨機潤滑系統(tǒng) 運轉前的檢查： 1） 檢查各緊固螺栓，地腳螺栓，管道連接螺栓有無松動。 2） 檢查各油箱的油量是否充足，油質是否符合要求。 3） 打開冷卻水閥門，確認冷卻水流量是否達到規(guī)定值，以及有無漏水現(xiàn)象。 4） 關閉旁路閥門，打開正常流 路閥門，并確認油流向，使油通過油冷卻器。 5） 將雙聯(lián)過濾器打到一側。 6） 關閉低壓油泵的溢流閥。 7） 全開通壓力表開關。 8） 現(xiàn)場檢查完畢后，將轉換開關打到指定位置。 運轉中的檢查： 1） 檢查各地腳螺栓和管道連接螺絲是否松動。 2） 檢查油泵有無異常振動發(fā)熱和異音。 3） 各部位有無漏油，漏水現(xiàn)象。 4） 確認各溫度、壓力表指示是否正常，確認管道有無堵塞，有無空氣混入。 5） 檢查各過濾器是否堵塞（根據(jù)油出口差壓壓力）。 6） 確認各冷卻器及軸瓦冷卻水量大小和出入口溫度。 7） 確認各低壓油泵出口壓力應符合在 — 。 8） 高壓油泵出口壓力應符合磨 機啟動條件。 9） 檢查潤滑油量、回油量是否正常。 停車后的檢查： 1） 經(jīng)常檢查并緊固松動螺栓。 2） 經(jīng)常檢查各部位有無漏油現(xiàn)象，有無異常振動或噪音。 3） 根據(jù)情況定期清洗過濾器。 4） 清洗油箱的濾油網(wǎng)和磁鐵。 5） 定期檢查潤滑油量、油質。 2．減速機 運轉前的檢查 1） 檢查油箱的油量； 2） 確認減速機聯(lián)軸節(jié)潤滑狀態(tài)是否良好。 3） 檢查各緊固螺栓、地腳螺栓有無松動。 運轉中的檢查 1） 油泵出口壓力值在 — 。 2） 檢查油泵各處，供油管路有無異音、漏水、漏油等現(xiàn)象。 3） 保持供油溫度在 30— 43℃之間 . 4） 檢查油過濾器是否堵塞 。 5） 檢查冷卻水流量是否正常。 停車后的檢查 1） 擰緊松動螺栓。 2） 定期加油、換油、注意油品種及油量。 3） 定期清洗過濾器。 4） 保持設備清潔完好。 3．水泥磨本體 運轉前的檢查 1） 檢查磨機人孔蓋是否關牢，設備周圍有無防礙運轉的人員、物件。 2） 檢查潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)應符合設計要求，管道內暢通。 3） 檢查所有的聯(lián)接螺栓和地腳螺栓確認已經(jīng)擰緊無誤。 4） 檢查所有的儀表、照明、信號類裝置是否完整良好。 5） 電動機及控制系統(tǒng)均完整良好。 6） 所有附屬設備應運轉正常。 7） 料倉內應有足夠的物料。 8） 安全設施齊全。 9） 確認慢轉離合器脫開。 運 轉中的檢查 1） 檢查磨機所有潤滑和冷卻系統(tǒng)工作是否正常。 2） 檢查磨機運轉是否平穩(wěn)，主軸承的振幅不得超過 。 3） 中空軸軸頸溫度不得超過 60℃。 4） 密封是否良好，應無漏灰、漏油、漏水等現(xiàn)象。 5） 檢查所有聯(lián)接螺栓，地腳螺栓和筒體襯板、端襯板螺栓是否有松動、脫落、折斷。 6） 電動機及其控制系統(tǒng)是否工作正常，運轉中電流、電壓應在規(guī)定范圍內。 7） 高壓浮升系統(tǒng)是否工作正常，自動控制是否靈敏。 8） 檢查各信號裝置是否靈敏。 9） 減速機運轉是否正常，箱體振幅應在規(guī)定范圍內，無特殊振動和響聲。 10）檢查磨機進出料是否正常。 11）勤聽磨音，判 斷磨內工況是否正常。 12）做好各項數(shù)據(jù)記錄。 停車后的檢查 1） 打開磨門檢查磨內鋼球、襯板、隔倉板磨損情況。 2） 檢查各部位的聯(lián)接螺栓、地腳螺栓是否有松動并緊固之。 3） 適量補充鋼球。 4） 檢查回轉篩、隔倉板、出料篦板有無堵塞并處理。 輥壓機巡檢規(guī)程 開機前的準備 檢查各加油部位油位是否適當，不得缺油。 檢查各地角螺絲有無松動。 檢查各循環(huán)水是否暢通。各檢查門是否關閉。 檢查各儀表是否完好。 檢查傳動三角皮帶張緊是否適當。 聯(lián)系中控 ,確定所有設備均已送電 ,并且各控制按鈕已打到中控位置 ,所有電氣設備均已備妥。 確保傳動運轉設備附近沒有人員工作，無影響設備的障礙物的存在 巡檢內容 檢查各稀油站供油壓力是否正常 檢查輥壓機有無振動 ,漏油 檢查提升機鏈板，鏈條，銷子有無斷裂；料斗有無變形；偶合器有無漏油；鏈條有無斷裂。 檢查各電機是否發(fā)燙，有無振動，有無異響。 檢查入料，回料管道有無堵塞。 檢查入磨物料是否均細，有無大顆粒。粗粉管道回料是否正常。 故障排除 序號 項目 檢測判斷 處理方法 1 主電機過電流 兩輥 之間有較大的鐵塊或其它異物 ，檢出異物 斜插板提得太高或磨損 ，并鎖緊螺母 物料堵塞輥壓機下料口 排除出料設備故障 清理被堵塞的出料口 2 擠壓出的物料質量下降 液壓系統(tǒng)壓力低。 斜插板調的過低。 兩軸承座之間被物料堵塞 調整液壓系統(tǒng)工作壓力。 調整插板位置 清除軸承座之間物料 3 軸承過熱 ，并作必要處理 （機修） 承密封并按要求重新調整 0 sepa 選粉機巡檢規(guī)程 本規(guī)程適用選粉機的日常巡檢。 1． 稀油站 1． 1 運轉前的檢查 1) 潤滑油是否變質，油量是否充足。 2) 各檢測儀表動作靈活，指針在規(guī)定位置。 3) 各管路有無泄漏，堵塞情況。 4) 確認各管路閥門在規(guī)定位置。 5) 將選擇開關打至規(guī)定位置。 1． 2 運轉中的檢查 1) 各儀表顯示正常。 2) 各管路有無堵塞，泄露現(xiàn)象。 3) 油質、油量、油溫、油壓是否符合要求。 4) 油泵工作是否正常。 1． 3 停機后的檢查 1) 定期清洗過濾器，更換潤滑油。 2) 定期檢查并擦洗設備，保持設備的清潔。 3) 檢查各管路是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 2． 選粉機本體 2． 1 運轉前的檢查 1) 各人孔門、檢修門是否已關閉好。 2) 各擋板位置是否符合要求。 3) 軸承密封與潤滑是否良好。 4) 稀油站是否工作正常。 5) 減速器油箱的油量、油質是否符合要求。 6) 螺栓有無松動，脫落現(xiàn)象。 7) 現(xiàn)場轉換開關打至規(guī)定位置。 2． 2 運轉中的檢查 1) 檢查選粉機有無異音、異振。 2) 用手觸摸選粉機減速機溫度是否正常。 3) 檢查一、二、三次風檔板開度是否在規(guī)定位置。 4) 檢查油霧器及氣源三連體內情況。 2． 3 停機后的檢查： 1) 定期打開檢修門，觀察機內各部位磨損情況。 2) 檢查機內壁瓷塊剝落情況。 3) 檢查一、二次風口及導向葉片是 否有積料并清除。 4) 檢查并緊固各松動螺栓。 5) 定期給軸承加密封潤滑油。 錘式破碎機巡檢規(guī)程 本規(guī)程適用錘式破碎機的日常巡檢。 1． 運轉前的檢查 1） 檢查各地腳螺栓、聯(lián)接螺栓是否緊固。 2） 檢查錘頭與篦條之間的間隙是否符合標準。 3） 檢查各潤滑點潤滑油的油量、油質是否正常。 4） 檢查傳動皮帶的張緊度是否符合要求，以及皮帶磨損情況。 2． 運轉中的檢查 1） 設備啟動后，注意聽運行部件有無異響或碰刮，并看啟動電流是否在 30~40 秒內恢復正常值。 2） 檢查電機的溫度、振動、軸承溫度。 3） 觀察皮帶的運動狀況，是否松弛或斷裂。 4） 檢查破碎機軸承是否正常。 5） 觀 察物料顆粒，判斷破碎效果及運轉效果。 6） 檢查軸承潤滑是否良好。 3． 停機及日常維護保養(yǎng) 1） 停機時，應待破碎機的物料排空后方可停機，停機后嚴禁大塊物料進入破碎機，以防過電流。 2） 檢查各部件的磨損情況。 3） 檢查動板的磨損，根據(jù)需要更換零件。 4） 檢查有無異物卡住。 5） 檢查電機的油量、油質。 6） 檢查皮帶的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損過大及時更換或張緊。 脈沖袋式收塵器巡檢規(guī)程 本規(guī)程適用脈沖袋式收塵器的日常巡檢。 1． 運轉前的檢查 1) 確認現(xiàn)場轉換開關處于合適位置。 2) 檢查儲氣罐壓力是否達到規(guī)定要求 。 3) 檢查入孔門密封情況。 4) 油霧器內存油 情況是否合適。 2． 運轉中的檢查 1) 注意差壓變化情況。 2) 各部件有無漏灰，漏氣現(xiàn)象。 3) 脈沖閥工作狀況。 4) 下料情況是否正常。 5) 壓縮空氣壓力是否達到要求。 3． 停機后的檢查 1) 氣水分離器應每班排污一次，經(jīng)常檢查油霧器存油情況。 2) 檢修入孔門的密封情況。 3) 定期測定清灰周期或檢查電磁脈沖閥的工作情況。 4) 檢查袋子破損情況，如破損要及時更換。 5) 停機時，不必切斷壓縮氣源。 風機巡檢規(guī)程 本規(guī)程適用風機的日常巡檢。 1． 運轉前的檢查 1) 敲打并緊固地腳螺栓，確認無松動。 2) 確認旋轉部與靜止部無接觸。 3) 檢查葉輪的靜平衡。 4) 確認殼體及連接導管內無遺留異 物。 5) 調試擋板控制裝置是否靈活動作，然后關閉擋板。 6) 打開氣動擋板控制裝置的氣閥，確保供氣。 7) 打開冷卻水閥門，通冷卻水。 8) 確保各部位加足潤滑油。 9) 確認開關控制盤上選擇開關的位置。 2． 運轉中的檢查 1) 確認軸承潤滑狀況良好。 2) 軸承的溫度是否有異常。 3) 檢查風機上下、水平、軸向三個點的振動。 4) 確認運轉無異常噪音。 5) 檢查是否漏氣。 3． 停車后的檢查 1) 檢查殼體及入口、葉輪、主軸等是否附著粉塵，是否腐蝕磨損，開裂變形等，并進行處理。 2) 檢查軸承潤滑油，根據(jù)需要進行補充和更換。 3) 檢查放置部和靜止部是否接觸。 4) 檢查各部螺栓是否松動，密封 是否良好。 定量給料機巡檢規(guī)程 本規(guī)程適用定量給料機的日常巡檢。 1． 運轉前的檢查 1) 各加油點的油量是否充足。 2) 皮帶附近無雜物。 3) 皮帶清掃刮板位置是否合適。 4) 檢查張緊情況是否合適。 5) 檢查皮帶有無裂紋。 6) 現(xiàn)場控制盤選擇開關位置是否正確。 7) 現(xiàn)場儀表盤（監(jiān)視器）指針處于“零”位置。 2． 運轉中的檢查 1) 檢查各處螺栓是否松動，脫落。 2) 檢查皮帶是否跑偏，運轉是否平穩(wěn)。 3) 檢查物料下料口有無堵塞，卡死現(xiàn)象。 4) 定時檢查判斷物料含有效成份的