【正文】 電焊機(jī)檢修規(guī)程小修（至少每六個(gè)月進(jìn)行一次）大修（至少每二年進(jìn)行一次）a) 機(jī)組應(yīng)拆卸，線圈應(yīng)進(jìn)行擦試，并在表面上涂以絕緣漆；b) 軸承的軸套如已磨損時(shí)應(yīng)更換；c) 電機(jī)的整流子的應(yīng)磨光；d) 電機(jī)松馳了的接點(diǎn)應(yīng)焊好；e) 電動(dòng)機(jī)變阻器的油變更換；f) 線圈中絕緣損。a) 包括小修內(nèi)容；b) 更換固定和活動(dòng)顎板，調(diào)整間隙；c) 檢查偏心軸磨損情況；d) 檢查或更換潤滑油脂，更換漏篩。 破碎機(jī)檢修規(guī)程 檢修周期小修：；中修：1個(gè)月；大修：12個(gè)月。a) 包括小修項(xiàng)目；b) 解體檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、自動(dòng)機(jī)構(gòu)、滾筒及軸承完好情況，進(jìn)行清洗和換油；c) 消除皮帶表面、側(cè)面擋皮、三角皮帶的缺陷，調(diào)整皮帶的張緊度；d) 檢修、調(diào)整皮帶的清理裝置及卸料裝置，磨損嚴(yán)重的應(yīng)予更換；e) 檢查漏斗磨損情況，進(jìn)行修補(bǔ)、刷漆。a) 包括小修內(nèi)容；b) 檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等起升件；c) 檢查、清洗減速機(jī)物，要換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零件，更換潤滑油；d) 修理、更換行走及聯(lián)軸器等零件；e) 修復(fù)或更換卷筒；f) 檢查、修復(fù)行走軌道；g) 電動(dòng)機(jī)保養(yǎng)；h) 檢修電氣控制臺（箱）及安全裝置（限位裝置）。 電動(dòng)葫蘆檢修規(guī)程 檢修周期小修：3個(gè)月 ；大修：12個(gè)月。 檢修內(nèi)容小 修大 修a) 清除機(jī)件和齒輪箱內(nèi)油污及雜物；b) 檢查更換密封圈、潤滑油、填料等；c) 檢查更換傳動(dòng)皮帶、皮帶輪、聯(lián)軸節(jié)、鍵等；d) 檢查齒輪的嚙合及油泵供油情況；e) 檢查緊固各部連接螺栓。a) 包括小修內(nèi)容；b) 解體檢查各部零件的磨損情況，進(jìn)行修復(fù)或更換（包括軸、葉輪、軸承等）；c) 測量泵體水平度，修整機(jī)座及設(shè)備刷漆；d) 校驗(yàn)壓力表。 清水泵及金屬耐蝕泵檢修規(guī)程 檢修周期小修：清水泵3個(gè)月，耐腐蝕泵1個(gè)月；中修：清水泵6個(gè)月，耐腐蝕泵3個(gè)月。 離心式風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程 檢修周期小修：3個(gè)月；大修：12個(gè)月興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號：Q/XFHGZ/0201版本/狀態(tài)：A1/0頁 碼：32／34工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊 檢修內(nèi)容小 修大 修a) 檢查、緊固各部件松動(dòng)螺母；b) 檢查修理冷卻水系統(tǒng)；c) 檢查潤滑部位，更換潤滑油和密封圈，消除漏油現(xiàn)象；d) 檢查、調(diào)整聯(lián)軸器間隙，更換彈性圈（塊）；e) 檢查、修理進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；f) 清理葉輪；g) 調(diào)整機(jī)座水平。m) 爐變水冷器檢修、凈油器換硅酸，視情況更換爐變分接開關(guān)。k) 更換已損壞的鑄鐵渣槽。i) 加固料倉，更換已無法修補(bǔ)的料管。g) 視情況更換吊料桶。e) 檢查受磷槽及其它塔類設(shè)備的內(nèi)外腐蝕情況，進(jìn)行全面整修。c) 更換精制鍋。 大修a) 包括所有中修內(nèi)容。u) 瓦期繼電器校驗(yàn)，做爐變簡化試驗(yàn)。s) 檢修總柜及3號爐后備保護(hù)油開關(guān)。q) 變壓器吊芯檢查（也可以根據(jù)電氣試驗(yàn)結(jié)果每三年進(jìn)行一次）。o) 水、汽、壓磷放管線檢修，涂漆保溫。m) 檢查總水封、三塔、受磷槽、污水處理塔，對腐蝕嚴(yán)重的部位予以修補(bǔ)。k) 檢修電極升降器，更換已磨損嚴(yán)重的絲桿、螺母、換潤滑脂。興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號：Q/XFHGZ/0201版本/狀態(tài)：A1/0頁 碼：31／34工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊i) 更換三塔噴頭。g) 檢修吊料桶。e) 更換爐眼，修補(bǔ)爐眼周圍的爐體護(hù)殼。c) 檢查爐內(nèi)碳磚腐蝕情況，并進(jìn)行修補(bǔ)。 中修a) 包括所有小修內(nèi)容。m) 各潤滑部位加換潤滑油（脂）。k) 檢查精制鍋的腐蝕情況，對腐蝕部位予以修補(bǔ)。i) 清掃爐變一次系統(tǒng)設(shè)備，母線緣子上的積垢。g) 檢查爐變控制，保護(hù)裝置中的電器元件以及繼保裝置的可靠性，更換部分元器件。e) 檢查電極夾持器銅瓦與電極的接觸情況。c) 檢查三塔噴頭，對已不能滿足生產(chǎn)需要的予以更換。 黃磷電爐裝置檢修規(guī)程 檢修周期小修：46個(gè)月；中修：12個(gè)月；大修：36個(gè)月 檢修內(nèi)容 小修：a) 檢查電極水封及電極封云母墊圈，并視情況予以修補(bǔ)或更換。 中低壓容器檢修完畢后，檢修單位應(yīng)提出下列文件交付使用單位，并存入壓力容器檔案中。 容器密封前，應(yīng)專人檢查質(zhì)量，清除雜物，封閉入孔，拆除盲板，確認(rèn)容器符合質(zhì)量要求方可交付生產(chǎn)使用。螺檢緊固應(yīng)對稱、均勻、滿扣、螺紋而應(yīng)涂以防銹脂。整體更換襯里時(shí)，必須對容器筒體進(jìn)行重點(diǎn)抽查或全面檢驗(yàn)。 容器金屬襯里損壞時(shí)，可用補(bǔ)焊或局部更換襯里的方法修復(fù)，如發(fā)現(xiàn)襯里鼓包，在消除泄漏后，可用加壓或其它的機(jī)械方法修復(fù)，然后檢查修復(fù)質(zhì)量并進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 檢修安全附件時(shí)，應(yīng)對承壓部分詳細(xì)地進(jìn)行宏觀檢查，對腐蝕、沖刷嚴(yán)重的部位進(jìn)行測量。中壓容器和較重要的低壓容器的施工方案，應(yīng)由主管部門審核，報(bào)請廠領(lǐng)導(dǎo)審核后可施工。i) 試運(yùn)轉(zhuǎn)。g) 組裝、進(jìn)行規(guī)定的試驗(yàn)。e) 清掃緊固勵(lì)磁裝置（硅勵(lì)磁裝置），并進(jìn)行必要的測試。c) 鐵芯緊固處理。 大修a) 大修包括電動(dòng)機(jī)抽芯更換部分或全部線圈的檢修工作。l) 電動(dòng)機(jī)組裝，噴漆防腐。j) 繼電保護(hù)檢查、調(diào)整、試驗(yàn)。h) 檢查修理清潔啟動(dòng)裝置。f) 檢查電樞線圈有否斷線，電樞線圈與整流片間的焊接是否牢固，檢修整流子表面，必要時(shí)刮槽研磨或車削。必要時(shí)局部絕緣處理，噴漆和刷漆，干燥、焊接、綁扎。d) 檢查定子線圈（磁極線圈）和槽楔的邊緣有否松動(dòng)情況，清掃各部及通風(fēng)溝的塵垢。b) 完成全部小修項(xiàng)目。h) 檢查清洗通風(fēng)系統(tǒng)冷卻器。f) 測量定、轉(zhuǎn)子線圈及電纜線路的絕緣電阻，每千伏不低于1兆歐。d) 檢查清理油環(huán)，調(diào)整或更換電刷。b) 檢查各引出線連接及包扎絕緣情況。 檢修內(nèi)容 小修小修為電動(dòng)機(jī)不抽芯的檢修工作。電動(dòng)機(jī)的檢修周期根據(jù)電動(dòng)機(jī)周圍環(huán)境水、灰塵、蒸汽、化工物料等有害氣體的侵蝕情況，電動(dòng)機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)間和磨損情況，運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，電氣試驗(yàn)情況以及化工生產(chǎn)的特點(diǎn)等，并把這些情況加以去粗限精，由表及里，由此及彼的綜合分析而定。，應(yīng)先松開割炬開關(guān)，再將割炬離開工件。切割時(shí)應(yīng)先在被切割工件的邊緣開始切割，然后將割炬垂直于工件。 將空氣壓縮機(jī)啟動(dòng)，打開空氣壓縮機(jī)出氣閥們，然后把切割機(jī)的電源開關(guān)選到“NO”位置，把檢氣開關(guān)拔到“檢氣”位置，這時(shí)氣從割炬噴出，此刻將壓力調(diào)到需要的壓力，再把檢氣開關(guān)拔到“切割”位置。 檢查切割機(jī)的操作者的防護(hù)是否符合要求。 電焊機(jī)在不使用的時(shí)候要拔掉電源。：設(shè)備名稱潤滑點(diǎn)潤滑劑潤滑量周 期電動(dòng)葫蘆減速機(jī)冬：13機(jī)油；夏：19機(jī)油適量1次/月驅(qū)動(dòng)裝置冬：13機(jī)油；夏：19機(jī)油適量1次/月卷筒、鋼絲繩ZG3脂適量1次/月離心清水泵軸承ZG3脂適量1次/月電機(jī)與軸承ZG3脂適量1次/半年離心熱水泵軸承ZG3脂適量1次/月電機(jī)與軸承ZG3脂適量1次/半年耐腐蝕泵軸承ZG3脂適量1次/月電機(jī)與軸承ZG3脂適量1次/半年液下泵軸承ZG3脂適量1次/月電機(jī)與軸承ZG3脂適量1次/半年電機(jī)與軸承ZG3脂適量1次/半年引風(fēng)機(jī)軸承箱19機(jī)油適量1次/月電極及軸承ZG3脂適量1次/半年鄂式破碎機(jī)軸承ZG3脂適量1次/月電機(jī)及軸承ZG3脂適量1次/半年行車走輪軸承ZG3脂適量1次/月抓斗開合部位ZG3脂適量1次/月走輪齒輪ZG3脂適量1次/月電機(jī)及軸承ZG3脂適量1次/半年多級離心泵軸承ZG3脂適量1次/月電機(jī)及軸承ZG3脂適量1此/半年皮帶輸送機(jī)電動(dòng)滾筒19機(jī)油適量1次/月（加）1次/三月（換）滾筒減速機(jī)19機(jī)油適量1次/月（加）1次/三月（換）頭尾輪軸承ZG3脂適量1次/月托輪軸承ZG3脂適量1次/三月進(jìn)料車減速機(jī)19機(jī)油適量1次/月鏈條、鏈輪ZG3脂適量1次/周走輪軸承ZG3脂適量1次/月電機(jī)ZG3脂適量1次/半年興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號：Q/XFHGZ/0201版本/狀態(tài)：A1/0頁 碼：27／34工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊設(shè)備名稱潤滑點(diǎn)潤滑劑潤滑量周 期板框壓濾機(jī)絲桿ZG3脂適量1次/半月油箱液壓油適量1次/月電機(jī)ZG3脂適量1次/半年電通釬減速機(jī)19機(jī)油適量1次/月鏈條、鏈輪ZG3脂適量1次/周軸承ZG3脂適量1次/半年布料機(jī)減速機(jī)19機(jī)油適量1次/月鏈條、鏈輪ZG3脂適量1次/周軸承ZG3脂適量1次/月電機(jī)ZG3脂適量1次/半年電爐電極升降器升降器蝸輪箱ZG3脂適量1次/月軸承ZG3脂適量1次/月絲桿、螺母ZG3脂適量1次/十天電機(jī)ZG3脂適量1次/半年振動(dòng)篩軸承ZG3脂適量1次/月電機(jī)ZG3脂適量1次/半年 電焊機(jī)的操作規(guī)程 在接通電源之前要確定電焊機(jī)的搭線和電焊線是否是完好，接地的是否真的已經(jīng)接地了。 檢修過程中，按照XF/QEO/Z1103《設(shè)備檢修規(guī)程》和制定的檢修方案，精心進(jìn)行檢修，保質(zhì)、保量地完成檢修任務(wù)。2 崗位操作規(guī)程搞好交接班工作，穿戴好工作服、手套、口罩，持《安全作業(yè)證》、《特種作業(yè)證》上崗。機(jī)修工1 崗位職責(zé) 負(fù)責(zé)完成所管轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備的潤滑，維護(hù)保養(yǎng)工作，保證正常生產(chǎn)。2 崗位操作規(guī)程 檢修過程中，認(rèn)真檢查檢修質(zhì)量，保質(zhì)保量地完成檢修任務(wù)。 負(fù)責(zé)做好所管轄區(qū)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備的《設(shè)備檢修記錄》等各項(xiàng)質(zhì)量記錄。 負(fù)責(zé)搞好檢修現(xiàn)場的安全設(shè)施與檢修器材的管理。 負(fù)責(zé)組織本班人員根據(jù)XF/QEO/J1107《設(shè)備檢修計(jì)劃》完成各項(xiàng)檢修任務(wù)。，符合要求的入爐料倒進(jìn)料倉，灰塵及雜物用板車運(yùn)走。 磷礦石粉、焦炭（白煤）粉及硅石粉要分類歸倉，不得混除混運(yùn)。 及時(shí)清運(yùn)粉塵。 物料變極和轉(zhuǎn)向時(shí)，要嚴(yán)格巡回檢查，以免漏料影響系統(tǒng)開車 料倉布料工在布料時(shí)要巡回移動(dòng)布料小車，加強(qiáng)混樣效果， 、傳送帶、振動(dòng)篩出口以及周邊散落的爐料時(shí)進(jìn)行分類處理，符合要求的入爐料倒進(jìn)料倉，灰塵及雜物用板車運(yùn)走。 在巡檢過程中要隨時(shí)和各控制系統(tǒng)保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)自己不能處理的故障要及時(shí)向有關(guān)人員反應(yīng)。 皮帶停止時(shí)，嚴(yán)禁在皮帶上休息和睡覺，皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁跨越皮帶。 設(shè)備操作要求 皮帶在開啟前要與系統(tǒng)保持聯(lián)系，確認(rèn)無誤后，方可開車運(yùn)行。 防止分料小車運(yùn)行時(shí)，輸料皮帶發(fā)生變化，導(dǎo)致物料倒流。，防止異物掉入料倉，以免料倉堵塞，分料小車布料時(shí)，料倉周圍嚴(yán)禁站人。興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號：Q/XFHGZ/0201版本/狀態(tài)：A1/0頁 碼：24／34工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊，加強(qiáng)維護(hù)工作，必要時(shí)予以修理或更換。，應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查工作，不得出現(xiàn)漏料和損壞皮帶現(xiàn)象，注意觀察軸承溫升，一般不超過60℃為宜，出現(xiàn)異常情況后立即停車處理，皮帶機(jī)工作時(shí)，不得從事檢修工作。 開車后，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求，將物料布置到所規(guī)定的料倉，且將物料布置均勻。持《安全作業(yè)證》上崗。 計(jì)量員電話聯(lián)系分倉后，應(yīng)立即到料倉上分好倉，分好后告訴計(jì)量員，繼續(xù)進(jìn)料。 混料操作時(shí)，先停5皮帶運(yùn)輸機(jī)，待一批料全部進(jìn)入混料斗后，再開啟5運(yùn)輸帶，并用插板控制好流量大小，待這批料全部運(yùn)走后，再停5皮帶等下一批全部進(jìn)入混料斗，如此反復(fù)操作。 與系統(tǒng)人員保持聯(lián)系，控制好磷礦和焦炭的水分、粒度和粉塵，磷礦的水分必須控制在2%以內(nèi)，粒度為335mm,、傳送帶、振動(dòng)篩出口以及周邊清掃的灰塵倒入爐料內(nèi)，清除爐料內(nèi)的雜物。，可緊急切斷電源，進(jìn)行處理，并掛上“故障停車，正在處理”的標(biāo)示牌。在工作時(shí)要將布袋除塵器啟動(dòng)。，要做好設(shè)備及現(xiàn)場環(huán)境的清潔工作。 當(dāng)使用黃磷尾氣和煤氣發(fā)生爐混合氣體時(shí)，按混合氣體作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。b) 在確認(rèn)燃燒室和倉內(nèi)無煤氣后方可停止引風(fēng)。c) 當(dāng)煤氣壓力100mm水柱時(shí)，應(yīng)馬上熄火并將水封封好。 點(diǎn)火后 a) 隨時(shí)觀察火焰穩(wěn)定情況。d) 當(dāng)點(diǎn)火棒伸入燒嘴處時(shí)應(yīng)慢慢開啟煤氣閘閥直至將火點(diǎn)燃，此時(shí)不利開啟鼓風(fēng)機(jī)閘閥，必須待煤氣點(diǎn)燃后方可慢慢開啟鼓風(fēng)機(jī)閘閥將火焰調(diào)至最佳狀態(tài)。b) 先將點(diǎn)火棒點(diǎn)燃并將火焰調(diào)至最佳狀態(tài)，然火伸入燒嘴處點(diǎn)火，人體要側(cè)身進(jìn)行。c) 放水封水，但不得開啟煤氣閥門。 點(diǎn)火前a) 檢查各設(shè)備是否完好，并與煤氣站取得聯(lián)系。2 工作步驟及要求CO中毒，CO爆炸，燙傷。 對違章指揮和違章操作要堅(jiān)決拒絕執(zhí)行，杜絕人為事故發(fā)生，對崗位出現(xiàn)的緊急情況和偶發(fā)事故有權(quán)先處理后匯報(bào)。 掌握生產(chǎn)基本原理、工藝流程、工藝指標(biāo)及設(shè)備構(gòu)造、性能、作用，能熟練的進(jìn)行操作并能對故障進(jìn)行正確判斷和處理；掌握有關(guān)安全環(huán)境知識和防護(hù)措施。 嚴(yán)禁破碎機(jī)空負(fù)荷長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。 破碎操作人員要和皮帶巡檢人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 與系統(tǒng)人員保持聯(lián)系，協(xié)助烘干崗位控制焦炭水分和磷礦石除塵。 設(shè)備檢修時(shí)必須切斷電源，掛警示牌并專人監(jiān)護(hù)。 破碎機(jī)工作時(shí)，不得在破碎機(jī)上方窺視和用手在破碎機(jī)腔內(nèi)搬運(yùn)礦物，以免發(fā)生事故。興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件