【正文】 十三、輸送機(jī)操作注意事項(xiàng) 啟動前必須確認(rèn)傳動部位是否有異物； 發(fā)現(xiàn)水線輸送機(jī)滾筒內(nèi)夾膠在開機(jī)狀態(tài)下不能用手或木棒清除，以免出現(xiàn)安全事故，或造成輸送機(jī)變形等嚴(yán)重事故，需要用水從輸送機(jī)側(cè)面沖洗干凈碎膠即可； 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，流水線工作時，當(dāng)輸送機(jī)停止，不能喂料，以免在縐機(jī)下積料太多，造成輸送機(jī)壓彎的嚴(yán)重事故； 輸送機(jī)跑偏時應(yīng)及時通知機(jī)修工維修； 下班后必須保持本設(shè)備的清潔衛(wèi)生。十一、洗滌機(jī)操作注意事項(xiàng) 啟動前檢查料斗及工作臺面有無異物； 安全裝置是否完好，緊急停車裝置是否靈敏； 必須空負(fù)荷啟動設(shè)備，待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后才能投料； 必須控制投料，一次投料限重30公斤以下，對于較大的膠料必須切小后(5kg以下)方可投料； 設(shè)備卡膠時，必須馬上關(guān)閉緊停按鈕，不能反復(fù)按反轉(zhuǎn)按鈕啟動，以免燒壞自耦減壓器及電機(jī)； 工作完畢后，必須保持整機(jī)清潔干凈。1各設(shè)備的電動機(jī)應(yīng)周期性地保養(yǎng)與維護(hù)，發(fā)現(xiàn)故障及時處理。5． 電動機(jī)軸承劇烈發(fā)熱。3． 電動機(jī)劇烈振動。1當(dāng)發(fā)生下列情況應(yīng)立即停機(jī)處理：1． 發(fā)生人身觸電事故。限制電動機(jī)連續(xù)起動次數(shù)，空載運(yùn)行不超過3－5次，電動機(jī)長期運(yùn)行至熱狀態(tài)，停機(jī)后又起動，不得連續(xù)2－3次，否則易燒壞電動機(jī)。電動機(jī)起動后，應(yīng)注意觀察電動機(jī)，傳動裝置，拖動裝置及線路電壓和電流表。檢查電動機(jī)緊固螺栓是否擰緊，軸承是否缺油，檢查聯(lián)軸器的螺栓及銷子是否緊固，皮帶連接是否良好，皮帶松緊是否合適，機(jī)組轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡住，竄動和不正常的聲音等。手動/自動旋鈕打到停止位置，按動各按鈕，檢查各按鈕是否有松動滑落或卡死情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即處理。計(jì)算機(jī)上各數(shù)據(jù)與記錄儀是否一致。啟動設(shè)備前，檢查操作臺上各設(shè)備工作是否正常。十、干燥自動控制系統(tǒng)注意事項(xiàng)現(xiàn)場操作臺操作人員需熟悉煤爐烘烤做業(yè)技術(shù)或經(jīng)過專業(yè)人員在崗培訓(xùn)后方能進(jìn)行設(shè)備啟停操作。應(yīng)特別注意輸送帶反面是否清潔，經(jīng)常用干凈濕毛巾，洗潔精，洗衣粉，及去銹靈清潔輸送帶，滾筒軸等運(yùn)動部件，以及經(jīng)常清潔機(jī)器其他部分。機(jī)器對電源質(zhì)量要求較高，下列情況容易引起誤動作，電源電壓過高或過底，電壓忽高忽底波動大，與其他用電器共用線路，共用電源開關(guān)及電源插座，共用接地線，使用繼電器作調(diào)整的穩(wěn)壓器。工作結(jié)束后必須保持機(jī)器清潔干凈，擦洗機(jī)身時，需用干抹布擦洗。 工作結(jié)束后，切斷電源，清理封口表面對異物。七、鋸膠機(jī)操作注意事項(xiàng) 開機(jī)前給軌道加油（當(dāng)班操作員負(fù)責(zé)）； 正常運(yùn)轉(zhuǎn)后勻速推拉手動換向閥，不要猛烈擺動換向閥； 鋸膠時膠料不能超過鋸片保護(hù)罩，以免保護(hù)罩變形打壞鋸片； 鋸片上必須要有一定的水或潤滑油，減少磨擦，保護(hù)鋸片以免變形； 鋸過大的膠料時必須先用刀切小后才能上機(jī)； 工作結(jié)束后，切斷電源，清理機(jī)身的殘留膠，擦洗機(jī)身。六、打包機(jī)操作注意事項(xiàng) 開機(jī)時必須打開冷卻水閥； 操作員除操作按鈕開關(guān)外，液壓系統(tǒng)上所有的開關(guān)不能隨意調(diào)節(jié)； 壓包頭下壓時應(yīng)集中精力觀察，以免及早發(fā)現(xiàn)箱體是否到位； 在自動操作時，按鈕開關(guān)由時間繼電器控制，左右及上下移動都有一定的時間性，操作人員不能在時間未到時隨意操作下一道工序； 手動操作時，必須在每一道工序靜止后才能操作下一按鈕； 裝箱時，膠料盡量裝平整，以免壓包頭受力不均而變形； 發(fā)現(xiàn)接近開關(guān)失靈時，必須馬上緊急停機(jī)。五、處理機(jī)（干攪機(jī)）操作注意事項(xiàng) 膠料需切成條狀，四方膠使處理機(jī)產(chǎn)生震動及損壞刀片； 開機(jī)后必須打開冷卻水閥； 輸送機(jī)喂料，料與料之間應(yīng)該保持30公分以上距離； 注意處理機(jī)定刀等相關(guān)螺母的松緊狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時停止通知機(jī)修人員維修； 生產(chǎn)結(jié)束后，必須是在處理機(jī)內(nèi)膠料完全出完后才能停機(jī)； 延長冷卻風(fēng)機(jī)冷卻時間，盡量使機(jī)器冷卻至60度以下。四、抽膠泵操作注意事項(xiàng) 首次啟動抽膠泵時，必須放滿抽膠池的水，且補(bǔ)水管開至半開狀態(tài)； 待抽膠泵正常啟動后，且待回水回到抽膠池后，才能喂料入抽膠口； 進(jìn)入抽膠口的膠必須時小塊分散的膠粒； 隨時保持抽膠口有足夠的水，避免空氣進(jìn)入抽膠泵而發(fā)生堵膠。三、撕粒機(jī)操作注意事項(xiàng) 不能雙層進(jìn)料； 卡膠時，應(yīng)停止送料輥、撕粒機(jī)主動輥，先清理一部分積壓膠，后由操作人員反轉(zhuǎn)送料輥，使被卡膠拉出； 卡膠時，必須待設(shè)備停止后才能操作； 發(fā)現(xiàn)撕粒過大時，應(yīng)通知機(jī)修人員調(diào)整刀距。二、破碎機(jī)操作注意事項(xiàng) 按要求投料，半成品料（40kg/包）切成八塊；發(fā)糕膠料：10kg/塊；生縐片料：15kg/塊； 每斗可以裝料36kg以下，例：10kg/塊；可以裝到3塊； 操作員隨時觀察升斗機(jī)進(jìn)料情況，發(fā)現(xiàn)鏈條夾膠需馬上停機(jī)清理后才能開機(jī)； 除機(jī)修人員外，其他人員不能隨意調(diào)整升斗機(jī)的進(jìn)料。四、主要設(shè)備操作注意事項(xiàng)：一、縐片機(jī)組操作注意事項(xiàng) 啟動設(shè)備前必須打開供水閥； 啟動縐片機(jī)組時，按照從前至后的順序逐一啟動設(shè)備； 啟動流水線縐片機(jī)時，待該臺縐片機(jī)時間轉(zhuǎn)換后，即啟動按鈕發(fā)綠后才能啟動下一臺設(shè)備； 縐片機(jī)堵膠時應(yīng)停止該段后面的輸送機(jī)停止送料； 設(shè)備異響時停機(jī)并報告當(dāng)班長，及時通知機(jī)修人員。在機(jī)器做探測工作的同時，也許因?yàn)橥鈦砀蓴_而產(chǎn)生誤判，所以請?jiān)诎l(fā)現(xiàn)有警報時，該件產(chǎn)品需再次探測確認(rèn)。在機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，將被檢測物品輕輕的放在輸送帶上，如被檢測物品沒有問題就通過機(jī)器，當(dāng)機(jī)器檢測到被檢測物品中有金屬雜質(zhì)碎片時，蜂鳴器就會報警，輸送帶停止，取下不合格品，按”O(jiān)N鈕可繼續(xù)操作，應(yīng)注意被探測物品不能觸及上探頭。嚴(yán)禁用水直接沖洗電機(jī)、減速機(jī)等部件。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鏈輪、鏈條夾膠時，應(yīng)立即停機(jī)清理。做完一班或一天的工作后關(guān)閉機(jī)器、切斷電源，并把機(jī)器清理干凈。（3）鏈斗內(nèi)有無異物，如有，須立即清除。1升斗機(jī)安全操作規(guī)程開機(jī)前檢查下列項(xiàng)目（1）傳動鏈條及輸送鏈條張緊力度應(yīng)合適。6）、嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)行時將異物放入膠帶與托輥之間，更嚴(yán)禁在未停機(jī)的情況下檢修托輥。4）、操作者離開本機(jī)時，須關(guān)閉電機(jī)，并切斷電源。2）、開機(jī)前要觀察電源是否正常，必要時要進(jìn)行測量調(diào)配，以保證設(shè)備所需的正常電壓。4） 停機(jī)后清潔機(jī)器表面殘膠及雜物，并將設(shè)備及周圍環(huán)境清理干凈。2）、打開軸承冷卻閥，確認(rèn)冷卻水暢通，啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)2分鐘，送料輸送機(jī)自動投料。并將設(shè)備及周圍環(huán)境沖洗干凈。3） 操作過程中必須高度集中精力，隨時觀察機(jī)器運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題或異常應(yīng)關(guān)閉送料升斗機(jī)電源停止送料，待攪碎機(jī)空轉(zhuǎn)五分鐘后方可停機(jī)，并及時通知機(jī)修員搶修。1攪碎機(jī)安全操作規(guī)程1） 、開機(jī)前確認(rèn)電氣控制、送料升斗機(jī)、攪碎機(jī)料斗、輥刀及出料口無異物，且在空負(fù)荷狀態(tài)下。3）、未經(jīng)授權(quán)或許可，任何非本崗位操作人員不得操作電氣設(shè)備。電氣設(shè)備安全操作規(guī)程1）、每次啟動電氣設(shè)備前，必須首先檢查儀表、線路及電氣元件有無破損，在確認(rèn)一切正常、安全后，方可啟動電氣設(shè)備。5）、定期檢查（每月不得少于1次）溢流閥、電磁閥、壓力表和行程開關(guān)等重點(diǎn)部件，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。3）、除操作按鈕外，液壓系統(tǒng)上所有閥門只能由機(jī)修人員調(diào)整。打包機(jī)安全操作規(guī)程1）、開機(jī)前認(rèn)真檢查電氣控制裝置是否靈敏、打包箱內(nèi)和工作臺面及機(jī)座上有無異物和殘留膠，在確認(rèn)電氣控制和聯(lián)動裝置正常有效，打包箱和工作臺面及機(jī)座清潔無異物。10）、根據(jù)干燥效果等實(shí)際情況，及時更換干燥車箱口和風(fēng)口已老化或破損的密封條，以求密封良好，保證干燥質(zhì)量。8）正常情況下，應(yīng)嚴(yán)格避免已干燥的膠粒長時間裸露停放。6）、出片時，應(yīng)注意檢查干燥效果并做好初步的外觀分級工作。4）、在條件允許的情況下，膠園凝膠標(biāo)準(zhǔn)橡膠應(yīng)與鮮膠乳標(biāo)準(zhǔn)橡膠分別干燥，并按照工藝要求嚴(yán)格控制干燥溫度和時間。2）、點(diǎn)火結(jié)束，啟動引風(fēng)風(fēng)機(jī)，加碎煤至燃燒旺盛時加塊煤，塊煤燃燒后立即啟動熱風(fēng)風(fēng)機(jī)。10）、停機(jī)后，應(yīng)清除進(jìn)料口和輸送帶上的殘膠，并將設(shè)備及周圍環(huán)境沖洗干