【正文】 落實優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制度，驗工計價要。把質(zhì)量管理的每項工作、每個環(huán)節(jié)具體落實到每個部門、每個人身上。、健全質(zhì)量管理制度為實現(xiàn)質(zhì)量方針，達到質(zhì)量目標，項目經(jīng)理部對從原材料進廠檢驗、生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理和工程產(chǎn)品檢驗等全過程將制定和實施多種管理制度。不合格不合格不合格不合格合格合格不合格本工序施工令本工序施工結(jié)束工班長檢查領(lǐng)工員檢查工區(qū)質(zhì)檢員檢查項目部質(zhì)檢工程師檢查監(jiān)理工程師檢查下道工序施工交接檢查本工序施工合格50 / 60 對工序?qū)嵭袊栏瘛叭龣z”制度，即“自檢、互檢、質(zhì)檢員檢查”的“三檢”制?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。 建立“五不施工”、“三不交接”、“一個堅決”制度。、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃工程施工中確保整體目標的實現(xiàn)，確保全部工程達到國家或交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準的有關(guān)規(guī)定。十一、質(zhì)量保證體系及措施、質(zhì)量目標一次驗收合格率 100%，優(yōu)良率達到 95%以上?；炷恋娜肽囟炔坏陀?5℃?；炷翝仓r，各項準備工作充分，并有應(yīng)急保障措施。、混凝土澆筑的技術(shù)保證措施混凝土澆筑前，將模板上冰、雪清掃干凈，必要時利用蒸汽進行融化清除。、混凝土的運輸及保溫措施47 / 60混凝土的輸送采用 60 型混凝土高壓輸送泵進行，混凝土輸送泵固定設(shè)置在有暖氣的拌合站棚內(nèi)。其投料順序及拌和時間為：先投入粗、細骨料和水，攪拌均勻（30S）后，再投入水泥、摻和料，充分攪拌后(120S)投入外加劑并繼續(xù)攪拌均勻為止。同時，拌和機、上料機、砂石料均采用全封閉措施，內(nèi)部采用暖風爐供熱風，保證混凝土拌合及砂石料場的環(huán)境溫度在 10℃以上，外加劑及礦物摻合料在使用前運入暖棚進行自然預(yù)熱，不得直接加熱。 砂、石料的上料及保溫措施：砂、石料的上料均采用皮帶輸送機分別從砂、石料暖棚內(nèi)直接輸送到拌合站的砂、石料自動計量料斗內(nèi)。高效減水劑：采用聚羧酸高性能減水劑。46 / 60防凍劑：采用高效復(fù)合早強防凍劑，其摻量為 3～4%。粗骨料：采用級配良好，硬質(zhì)潔凈、強度較高、抗凍融的石料，含泥量不大于 1%，并存放在地勢較高，不積水的地方。、混凝土原材料要求水泥：選用水泥強度等級 的普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)質(zhì)量符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)施工工期的要求及本項目所在地季節(jié)氣溫情況，綜合國內(nèi)外冬季混凝土施工的先進經(jīng)驗，并根據(jù)施工季節(jié)氣溫的不同，采用綜合蓄熱養(yǎng)護法進行混凝土冬季施工，即：原材料（水）加熱+高效復(fù)合防凍劑+高效減水劑+保溫養(yǎng)護。施工技術(shù)人員經(jīng)常深入現(xiàn)場對冬季施工過程中的材料和技術(shù)保證措施進行檢查、確保施工質(zhì)量。施工機具加強冬期保養(yǎng)，對水箱、油路、管道等部件勤檢查、勤保養(yǎng)，防止設(shè)備凍壞。為保證工程質(zhì)量，預(yù)制梁施工將采取蒸汽養(yǎng)護的防寒保溫措施繼續(xù)施工。(7)雨季汛期成立防洪組織和備足防洪搶險物資和設(shè)備。(6)要發(fā)揚突擊作戰(zhàn)和連續(xù)作戰(zhàn)精神。(4)在雨季施工期間，和當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，密切注意天氣變化，收集資料，以便靈活安排各分項作業(yè)。對實施性施工組織設(shè)計、施工項目和施工進度要根據(jù)預(yù)報做出合理安排和調(diào)整。十、雨季和冬季施工措施、雨季施工措施根據(jù)本地區(qū)的氣象條件，為保證工程質(zhì)量和施工工期，特采取如下措施：(1)掌握天氣預(yù)報的氣象趨勢及動態(tài)，開工前與當?shù)貧庀蟛块T簽訂服務(wù)合同，以利安排施工，做好預(yù)防的準備工作。（10）定期組織機電設(shè)備、車輛安全檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理。（8）使用鋼絲繩的機械，在運行中嚴禁用手套或其它對象接觸鋼絲繩。（6）嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。（5）用手柄起動的機械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。（3）駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔、嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。不準操作與證不相符的機械，不準將機械設(shè)備交給無操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。 （3）施工人員不得穿拖鞋、不得不帶安全措施進入施工現(xiàn)場。、人員安全措施 （1）施工人員進入工地是必須配戴安“安全帽”、“安全帶”、“安全繩”。（9）現(xiàn)場架設(shè)的電力線路，不得使用裸導(dǎo)線，臨時敷設(shè)的電線路，不準掛在鋼筋模板和腳手架上，必須安設(shè)絕緣支承物。（8）檢修電氣設(shè)備時必須停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄上掛“有人操作、嚴禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。（6）防火防電配電箱，箱內(nèi)不得存雜物并設(shè)門加鎖，專人管理。（5）各類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均設(shè)接地或接零保護。（3）變壓器必須設(shè)接地保護裝置，其接地電阻不得大于 4Ω，變壓器設(shè)置圍欄，設(shè)門加鎖，專人管理，并懸掛“高壓電危險，切勿靠近”的警示牌。（1）臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不準進行電工作業(yè)。高壓油管在正式使用前作油管承壓檢查，保證油管的正常使用。張拉作業(yè)時設(shè)置專人負責指揮，測量伸長量時，停止油頂張拉。張拉作業(yè)區(qū)設(shè)立鋼筋柵欄及安全防護網(wǎng)，并設(shè)立安全防護標志，41 / 60嚴禁非作業(yè)人員進入。在張拉施工時，精確調(diào)整油頂位置確保油頂、工具錨、錨具、錨墊板位于同一條線上，確保預(yù)應(yīng)力施工安全。錨墊板安裝角度位置嚴格按設(shè)計要求，并采取錨筋與梁體鋼筋焊接的方法確保錨墊板角度、位置準確。夾片、錨具進場后仔細檢查夾片、錨具的硬度和圓錐度以及夾片有無裂紋、有無銹蝕現(xiàn)象，以保證夾具具有足夠的自錨能力，防止夾片、錨具彈出傷人。組織保證體系 工作保證體系 制度保證體系黨政工團齊抓共管各級領(lǐng)導(dǎo)層層負責，包保落實建立全員確保安全的總體格局安全檢查機構(gòu)人員配備齊全施工技術(shù)部門搞好安全方案各職能部門按分工做好安全工作組織保 證體系安全領(lǐng)導(dǎo)小 組39 / 60開展事故預(yù)想、預(yù)防活動抓好安全宣傳教育工作堅持持證上崗，加強職工崗位培訓(xùn)加大安全技術(shù)設(shè)備、設(shè)施的投入防止交通、機具設(shè)備傷害事故嚴格執(zhí)行民工管理規(guī)定基礎(chǔ)工程開挖支護重點工程監(jiān)控量測防止高空墜落、物體打擊事故防止爆炸、火災(zāi)事故基礎(chǔ)工作防范重點工作保證體系監(jiān)督檢查開工前檢查施工中檢查施工后總結(jié)經(jīng)理部安全小組 作業(yè)隊自檢制度保證體系安全生產(chǎn)管理制度施工安全方案設(shè)計和審計制度安全生產(chǎn)檢查 制度用電管理制度安全生產(chǎn)宣傳 教育制度施工安全技術(shù) 交底制度崗位安全交接班制度機械操作規(guī)程管理制度安全事故分析、“三不放過” 制度安全崗位責任制項目經(jīng)理安全 責任制項目總工程師 安全責任制安全檢查工程 師安全責任制工程技術(shù)人員 安全責任制施工作業(yè)隊隊長 安全責任制安全檢查員安全 責任制公安治保人員 安全責任制施工操作人員 安全責任制40 / 60、安全保證措施、預(yù)應(yīng)力施工安全措施預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料，在清理干凈的硬化場地進行。安全目標：杜絕死亡，消滅交通、火災(zāi)、機械、爆炸及其它大事故，消滅一責任事故，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。安全目標：杜絕死亡，消滅交通、火災(zāi)、機械、爆炸及其它大事故，消滅一切責任事故，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。選派有經(jīng)驗的混凝土工進行混凝土振搗作業(yè)，按照施工規(guī)范結(jié)合施工經(jīng)驗確定混凝土振搗參數(shù)，防止混凝土過搗和欠搗。防止混凝土表面出現(xiàn)冷縫的措施：合理確定混凝土的初凝時間和混凝土分層厚度的關(guān)系，做好施工機械設(shè)備的保養(yǎng)，備用相應(yīng)的施工設(shè)備，保證混凝土澆筑的連續(xù)性避免出現(xiàn)冷縫。加強模板檢查，加強測量工作，避免因檢查和測量失誤造成混凝土表面出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。、防止混凝土錯臺、色差、冷縫、氣泡的措施防止混凝土表面出現(xiàn)錯臺的措施：減少模板接縫數(shù)量，避免出現(xiàn)混凝土表面錯臺現(xiàn)象。鋼筋較密集時，選配適當?shù)氖?，石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最37 / 60小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊?；炷翝仓r，掌握好振動時間，并觀察模板、堵縫等情況。高溫季節(jié)澆筑混凝土避開中午高溫時段，選擇溫度相對較低的時段進行澆筑。混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振。、 防止混凝土蜂窩、麻面措施模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。對鑿毛后的混凝土面，應(yīng)采用潔凈水沖洗干凈。⑤、對鋼筋綁扎要反復(fù)仔細的檢查，自檢合格，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可澆筑混凝土，防止因綁扎不牢在混凝土澆筑過程中發(fā)生鋼筋移位，焊接鋼筋，要有足夠的焊接長度和焊接質(zhì)量，并經(jīng)試驗合格，以確保接頭強度。③、混凝土統(tǒng)一在強制式混凝土拌合站拌制，對自動計量設(shè)備要定期檢查，校驗，嚴格按配合比拌制混凝土，采用混凝土運輸車運送混凝土。附表：箱梁存梁和制梁臺設(shè)計圖 箱梁鋼絲繩的檢算 箱梁重 50t，單根鋼絲繩承受拉力= )/5??（選擇 637 鋼絲繩，直徑 52mm，公稱抗拉強度 1870MPa鋼絲總斷面積 35 / 60破斷拉力總和=1870=換算系數(shù)取 鋼絲破斷拉力==安全載重系數(shù)取 6鋼絲繩安全載重力= 滿足要求八、工程質(zhì)量保證措施、預(yù)制梁質(zhì)量保證措施①、制梁臺座必須滿足橋梁預(yù)制要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)。 20m 箱梁存梁臺座驗算 參數(shù)地基承載力特性值 fak=220Kpa單片最大預(yù)制梁重為 ,取 G1=*=存梁臺座底擴大 3:7 灰土基礎(chǔ)尺寸：長 26 米，寬 米，厚 34 / 60??AFf米存梁臺底基礎(chǔ)尺寸：長 米，寬 1 米，厚 米存梁臺基礎(chǔ)體積 3:7 灰土，V=**=存梁臺基礎(chǔ) 3:7 灰土自重，G2=**=存梁臺底體積 V=*1*=存梁臺基礎(chǔ)重力 G3=**=存梁臺底體積 V=**=存梁臺基礎(chǔ)重力 G3=**=C20 混凝土強度設(shè)計值 20MPa 存梁臺座地基承載力驗算 單側(cè)存梁臺座對地基的壓力最大值（2 層設(shè)計）為： Fmax=G1/2*2+G2+G3=+++= 梁底受力面積為 1m*1m 力接 45176。10同排 102 管道間距（mm）上下層 103 張拉應(yīng)力值 符合設(shè)計要求4 張拉伸長率 符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未 規(guī)定時177。108 鋼筋網(wǎng)的對角線差（mm) 15 后張法質(zhì)量控制標準項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差梁長方向 177。56 鋼筋網(wǎng)的長、寬（mm) 177。54 彎起鋼筋位置（mm) 177。10長 177。51 受力鋼筋間距（mm)同排箱梁鋼筋 177。303 寬度（mm)箱梁底寬 177。10吊孔 位置 2預(yù)應(yīng)力筋孔道 位置 節(jié)段端部 10 梁板預(yù)制控制標準項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差1 混凝土強度（Mpa) 在合格標準內(nèi)32 / 602 梁長度（mm) +5，10濕接縫（梁翼緣、板） 177。 質(zhì)量控制標準 模板安裝質(zhì)量標準項 目 規(guī)定值或允許偏差相鄰兩板表面高低差 2表面平整度 3垂直度 H/1000，且不大于 3長度 +1，3寬度 +3，2模內(nèi)尺寸高度 +0，2軸線偏移量 2縱軸線 2匹配節(jié)段定位高程 177。31 / 60(7) 封錨混凝土試件的取樣、批量、養(yǎng)護、試驗、評定應(yīng)符合規(guī)范要求。(5) 橋梁吊裝時，封錨混凝土強度不得低于設(shè)計強度的 50%。(3) 為使封錨鋼筋網(wǎng)的位置準確、牢固，可將部分鋼筋與支承板局部點焊。填塞混凝土應(yīng)分層筑實，表面平整。工藝流程：錨具穴槽表面鑿毛處理→安裝封錨鋼筋→填塞混凝土→養(yǎng)護 (1) 封錨前，應(yīng)對錨具穴槽表面進行鑿毛(宜在梁端鋼模拆卸后立即進行)處理，并將灰、雜物以及支承板上浮漿清除干凈。 封錨終張拉后，應(yīng)在 3d 內(nèi)進行封錨。當出漿孔流出的漿液飽滿密實（稠度與攪拌罐中相同）后予以封堵，并應(yīng)在 壓力下保持 5min。封錨應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件從結(jié)構(gòu)砼強度的混凝土并應(yīng)必須嚴格控制封錨后的梁體長度，長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。 壓漿完成后，應(yīng)及時對錨固端按設(shè)計要求進行封閉保護或防腐處理。 壓漿過程中及壓漿后 48 小時內(nèi)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于五度，否則應(yīng)采取保溫措施，并應(yīng)按冬期施工的要求處理，漿液中可適量參加引氣劑，但不得參與防凍劑。 管道壓漿應(yīng)飽滿密實，對密實度有懷疑時應(yīng)鑿孔檢查，如有不實應(yīng)改進工藝。同一孔管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。 29 / 60灌漿劑拌合時,按照規(guī)定的配合比,加入拌合水泥、水和灌漿劑,采用專用壓漿設(shè)備進行攪拌,拌和時間不少于 3min。 壓漿前應(yīng)檢查灌漿泵、灰漿攪拌機運轉(zhuǎn)是否正常，壓漿管有無破損。 壓漿技術(shù)要求及準備工作張拉完畢,應(yīng)盡早進行管道壓漿。3) 千斤頂經(jīng)過拆修之后。除此之外，千斤頂在下列情況下還必須重新進行校正：1) 已張拉作業(yè)達 300 次。(4) 鋼絞線回縮量應(yīng)控制在 6mm 以內(nèi)。(3) 錨固后夾片外露量應(yīng)不小于 3mm，且平齊，夾片不得錯牙。否則，應(yīng)放松換束或更換錨具。13) 張拉完畢，應(yīng)填寫張拉記錄，有關(guān)人員簽字，原始記錄不得任意涂改，并及時將記錄交技術(shù)部門。鋼束切割應(yīng)采用角磨機作業(yè)，嚴禁使用電弧焊切割。如果發(fā)生在割絲后，可用氣割設(shè)備緩慢加熱切割一端錨板，然后換束重拉。10) 在整個張拉過程中，要認真檢查有無滑絲現(xiàn)象。9) 千斤頂回油，測鋼束總回縮量和測夾片外露量有無超標。8) 測鋼束伸長值，檢查兩端鋼絲伸長值之總和及其偏差是否在規(guī)定范圍的177。應(yīng)兩端同步張拉，