【正文】 、施工方法①所有運往工地的交通標(biāo)志構(gòu)件的質(zhì)量均應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才能采用；②到達現(xiàn)場以后，充分利用標(biāo)志、路欄等安全設(shè)施管理好行人和交通并嚴(yán)格按照操作規(guī)則施工，以保證路人和操作人員的安全，盡量防止事故的發(fā)生，確保施工安全；③嚴(yán)格按照施工圖紙的要求并根據(jù)交通流的行進方向測定標(biāo)志的設(shè)置位置；④基礎(chǔ)位置測定后按照設(shè)計圖規(guī)定的尺寸于指定。標(biāo)志標(biāo)牌施工到達現(xiàn)場→安全措施→標(biāo)志定位→基礎(chǔ)開挖及混凝土澆注→安裝標(biāo)志立柱→吊裝標(biāo)志板→調(diào)?！鍜邩?biāo)志板→清理現(xiàn)場→完成本項目標(biāo)志基礎(chǔ)預(yù)埋件、標(biāo)志桿件和標(biāo)志版面均在工廠內(nèi)集中生產(chǎn)并經(jīng)檢驗合格后再運至施工現(xiàn)場。30直尺：抽檢10% G交通標(biāo)線與標(biāo)記的漆劃應(yīng)符合技術(shù)要求，并做到整齊清晰醒目，色澤一致，漆膜厚薄均勻，漆劃線條流暢，線形規(guī)則。50直尺：抽檢10% 4縱向間距（mm）177。按材料用量計算或抽檢10%2標(biāo)線寬度（mm）177。F劃線涂敷結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)實際完成情況，計測工作量。A在材料運往工地前，提供所采用的涂料及玻璃珠的樣品及出廠檢驗合格證書供審查批準(zhǔn)，所有運往工地的涂料及玻璃珠的質(zhì)量均應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；B到達現(xiàn)場以后，充分利用標(biāo)志、路欄等安全設(shè)施管理好交通組織，并嚴(yán)格按照操作規(guī)則施工，以保證車輛和操作人員的安全，盡量防止事故的發(fā)生，確保施工安全；C可用掃帚、板刷、干燥器等工具使路面保持清潔、干燥，確保路面無松散顆粒、灰塵、油污或其他有害物質(zhì)；D嚴(yán)格按照原標(biāo)線標(biāo)明的位置和圖形進行標(biāo)線位置的量測，確定標(biāo)線正確位置；E涂敷前應(yīng)進行施工設(shè)備的調(diào)試及試劃以確保施劃出的標(biāo)線的色澤、厚度、寬度、玻璃珠的撒布量等符合業(yè)主的要求。E噴涂后的標(biāo)線邊緣無明顯毛邊。C標(biāo)線顏色及形狀應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》的規(guī)定和設(shè)計要求。第四節(jié) 交通設(shè)施工程標(biāo)線采用熱熔漆噴涂到達現(xiàn)場→安全措施→清掃路面→放樣→涂敷→標(biāo)線修整→質(zhì)量自檢→清理現(xiàn)場→完成A標(biāo)線材料應(yīng)符合部標(biāo)《路面標(biāo)線涂料》的規(guī)定。（2）料石砌體水平灰縫厚度，應(yīng)按料石種類確定，細(xì)料石砌體不宜大于5mm；半細(xì)料石砌體不宜大于10mm；粗料石砌體不宜大于20mm。料石砌筑：（1）組砌方法應(yīng)正確，料石砌體應(yīng)上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，料石基礎(chǔ)第一皮應(yīng)用丁砌。轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑時必須留斜槎。1020m1用水準(zhǔn)儀具測量八、樹池工藝流程：砂漿攪拌→作業(yè)準(zhǔn)備 → 試排撂底 → 砌料石 → 驗評砌筑前，應(yīng)對彈好的線進行復(fù)查，位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，根據(jù)進場石料的規(guī)格、尺寸、顏色進行試排、撂底，確定組砌方法。曲線段177。側(cè)石的排砌必須穩(wěn)定，側(cè)石背后的回填必須密實。2）側(cè)石排砌施工方法和要求:側(cè)石施工根據(jù)施工圖確定的平面位置和頂面標(biāo)高所放出的樣線執(zhí)行。② 側(cè)石高程控制在用全站儀設(shè)置平面控制樁的時候，同時根據(jù)原路中線標(biāo)高測設(shè)平面控制樁的高程，作為側(cè)石安裝的標(biāo)高控制基點。側(cè)石安裝1）側(cè)石標(biāo)高及平面位置控制① 側(cè)石平面位置控制側(cè)石放線時應(yīng)按道路的路線方向進行放線。施工工藝流程圖：測量放樣砼拌和砼配合比試驗澆筑側(cè)石砼基礎(chǔ)檢查驗收平石安裝、澆筑側(cè)石砼后座砼基礎(chǔ)養(yǎng)護測量放樣側(cè)石安裝側(cè)石檢驗合格 側(cè)、平石施工工藝流程圖施工方法側(cè)石的安裝在下層水泥穩(wěn)定碎石基層施工完成后進行，首先澆筑砼側(cè)石基礎(chǔ)，再安裝側(cè)石，側(cè)石安裝時用經(jīng)緯儀定位，水準(zhǔn)儀測量高程，確?？燔嚨纻?cè)石安裝順直。橫縫與鋪筑方賂大致成直角，橫縫在相連的層次和相鄰的行程間均至少錯開1m。（5）在縱縫上的混合料，在攤鋪機的后面立即用一臺鋼輪靜力壓路機進行碾壓，碾壓工作連續(xù)進行，直至接縫平順而密實。（3）縱向接縫保證是熱接縫，且是連續(xù)和平行的，縫邊整齊并形成直線。接縫的方法及設(shè)備，應(yīng)取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在接縫處密度和表面修飾應(yīng)與其他部分相同。（9）未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料全部清除，更換新料。（7）在壓實時，如接縫處（包括縱、橫縫或其他施工縫）的混合料溫度已不能滿足碾壓溫度的要求，則采用加熱器使混合料達到要求的碾壓溫度，再壓實到無縫跡為止。（6）碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。壓路機以均勻速度行駛，碾壓行駛速度符合規(guī)定。（3）碾壓作業(yè)在混合料處于能獲得最大干密實度的溫度下進行，開始碾壓溫度一般不得低于110℃，碾壓終止溫度鋼輪壓路機不得低于70℃，輪胎壓路機不得低于80℃，振動壓路機不得低于65℃。壓實（1）瀝青混合料經(jīng)攤鋪整型后，立即進行充分、均勻的碾壓。運至攤鋪工地的混合料溫度低于110℃或被雨淋濕的混合料應(yīng)廢棄。（5）攤鋪機無法攤鋪部位，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，采用人工攤鋪。（3）瀝青混合料的攤鋪溫度按規(guī)范要求控制好，并根據(jù)瀝青標(biāo)號、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。攤鋪（1）瀝青混合料攤鋪前，檢查下層的質(zhì)量，下層質(zhì)量符合要求后，鋪筑瀝青砼面層。運至攤鋪工地的混合料溫度不得低于規(guī)范規(guī)定的到現(xiàn)場溫度。在未經(jīng)調(diào)整前，對有疑問的混合料不準(zhǔn)使用。②每次取樣后6小時，將試驗結(jié)果提交給監(jiān)理工程師。（5）通過試驗路段鋪筑，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的瀝青混合料配合比、進料速度、拌合時間先行試拌，并調(diào)整到符合要求后，再投入正常拌和，試拌的混合料廢棄。間歇式拌和機每鍋拌和時間控制要符合規(guī)范的規(guī)定。（2）拌和前對不同料源的粗、細(xì)集料、瀝青均進行抽樣檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。（4）壓實設(shè)備壓實設(shè)備配8T、12T、15T光輪壓路機。（2）運料設(shè)備采用自卸汽車，自卸汽車具有緊密、清潔、光滑的底板和側(cè)板，并備有保溫、防雨、防止塵埃污染的覆蓋物。②拌和廠配有自動控制和各種集料、瀝青進料計量和測溫裝置，同時配有產(chǎn)量不小于100t/h，并裝有保溫成品的貯料倉和二次除塵的設(shè)備。（3）選擇信譽好、資質(zhì)高的攪拌廠商，廠商符合國家有關(guān)環(huán)境保護、消防、安全等規(guī)定。施工工藝圖如下：瀝青混凝土面層施工工藝框圖材料試驗混合料配合比設(shè)計工程師檢測 N掛線控制寬度、層厚備 料清理現(xiàn)場施工測量放樣取 樣混合料拌和灑布透層、粘層瀝青混合料運送返 工 N工程師檢測 N瀝青混合料攤鋪初 壓復(fù) 壓終 壓工程師檢測質(zhì)量自檢交 驗工作面準(zhǔn)備（1）基層表面保證干燥、整潔、無任何松散集料和塵土、污染物，并整理好排水設(shè)施。 路面排水施工現(xiàn)場配備良好的排水設(shè)施以便及時排除路表水，路表水排除時避免損壞路基或其他結(jié)構(gòu)物。（2）在墊層或基層施工前，路基面始終保持合格狀態(tài)。如經(jīng)試驗合格，可作為今后施工的依據(jù)。（2）無機結(jié)合料穩(wěn)定基層、底基層現(xiàn)場壓實試驗，進行到監(jiān)理工程師確認(rèn)到規(guī)定壓實度為止，其壓實方法、壓實機械類型、工序、壓實系數(shù)、碾壓次數(shù)和層厚、壓實時混合料的含水量范圍、干密度等均作詳細(xì)書面記錄，作為今后施工時現(xiàn)場控制的依據(jù)。 試驗路段（1）無機結(jié)合料穩(wěn)定類基層、底基層在正開工前，瀝青砼面層在開工前，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的路段上，并在其監(jiān)督下進行試驗路段的鋪筑。材料的拌和在拌和樓集中拌和。要精心組織安排拌和、運輸和攤鋪碾壓三個環(huán)節(jié)的人、機、料組合，使之連續(xù)作業(yè)。對集料的潔凈度、酸堿度均應(yīng)檢驗，合格后方可進行混合料施工配合比試驗。 六、瀝青路面工程對瀝青的各項指標(biāo)按設(shè)計和規(guī)范要求進行檢驗。施工準(zhǔn)備材料檢測安裝拌和機設(shè)備配合比設(shè)計測量放樣機械拌和混合料報監(jiān)理工程師審批攤鋪試驗段調(diào)試配比自檢并報監(jiān)理審批分層攤鋪、整平局部翻開處理分層碾壓自檢有無松散現(xiàn)象灑水養(yǎng)護及交通控制檢測并報監(jiān)理審批水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程圖 五、瀝青透層 充分做好準(zhǔn)備工作 對下面層表面進行清掃，專門配置一臺6M2空氣壓縮機，把下面層表面應(yīng)通車引起的灰塵及由于中央分隔帶填土而散落的黃泥全部吹凈，待清掃干凈后經(jīng)監(jiān)理工程師同意后再進行灑布粘層瀝青施工。 碾壓結(jié)束之前，檢測其路拱和標(biāo)高，刮除局部多余，水泥穩(wěn)定碎石整型碾壓完畢后，立即用草簾覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7天，養(yǎng)生結(jié)束后，拆除鋼模。 碾壓時，先用15T光輪壓路機進行初壓2遍，然后再用振動壓路機碾壓6－8遍。 水泥穩(wěn)定碎石基層雙側(cè)立鋼模以保證縱向施工縫垂直，并可以節(jié)約路面材料。 根據(jù)試驗段測出的松鋪系數(shù)乘以結(jié)構(gòu)厚度，作為水泥穩(wěn)定碎石基層的松鋪厚度，并控制好壓實后的基層頂面標(biāo)高。 材料采用裝載機進料，WTU200D穩(wěn)定土拌和樓拌和，自卸汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場。四、水泥穩(wěn)定碎石基層施工水泥穩(wěn)定碎石基層主要工序為：準(zhǔn)備下承層→施工測量→上料→拌和→運輸→攤鋪→整平→碾壓→養(yǎng)生；施工前對下承層按質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進行驗收，并精心加工之后，恢復(fù)中線，直線段每10米設(shè)一樁，曲線段每5米設(shè)一樁，在指示樁上標(biāo)出底基層邊緣有設(shè)計高程及松鋪厚度位置。（7）養(yǎng)護已施工的基床表層禁止任何車輛通行，防止表層擾動破壞。（6）接縫的處理如當(dāng)天作業(yè)段未完成，工作縫做成橫向接縫。攤鋪時混合料的含水量宜高于最佳含水量約1%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。③～，人工按標(biāo)高及坡度進行處理。攤鋪機起步后，測量、質(zhì)檢人員要立即檢測高程、橫坡和厚度，并及時進行調(diào)試。兩臺攤鋪機間距不大于10米。②第一臺攤鋪機操作手根據(jù)導(dǎo)梁和鋼絲調(diào)整電腦后，進行攤鋪。運料汽車在攤鋪機前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機。2）攤鋪機攤鋪①攤鋪機就位后，技術(shù)人員根據(jù)兩側(cè)鋼絲標(biāo)高，測放第一臺攤鋪機中線導(dǎo)梁高度。1）外側(cè)部分采用人工配合平地機布料整平①卸料后及時用平地機將混合料攤鋪均勻，表面應(yīng)保證平整。（5）路基第二層攤鋪施工路基表層第二層施工時首先應(yīng)對第一層進行壓實質(zhì)量檢測，合格后方進行第二層施工。碾壓完畢后，已施工的基床表層禁止任何重型車輛通行，防止表層擾動破壞。壓路機的碾壓速度宜先慢后快，～，～，路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2～3遍。碾壓時，縱向行與行之間的搭接不小于40cm。按照試驗段數(shù)據(jù)確定碾壓遍數(shù)，一般情況為先靜壓2遍，再弱振碾壓2遍，強振碾壓2遍，終壓時弱振碾壓1遍再靜壓1遍，使表面無明顯輪跡。按測放的標(biāo)高控制樁和橫坡，全幅進行人工精細(xì)整型，在整型過程中消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。（4）基床表層第一層級配碎石施工，人工對接觸網(wǎng)基礎(chǔ)附近局部進行攤鋪整平。車輛運輸過程中用防水蓬布覆蓋。裝車順序為：中間前面后面，使混合料在裝車時不致產(chǎn)生離析。根據(jù)選擇的攤鋪和壓實機械及生產(chǎn)的混合料，進行現(xiàn)場填筑壓實工藝試驗，確定合理的配合比、施工含水率范圍。如果天氣氣溫較高，則應(yīng)提高含水量1～2%，以補充混合料在運輸和攤鋪過程中的水分散失。不加水進行混合料的試拌，對拌和的混合料進行篩分檢測，調(diào)整拌和設(shè)備，使混合料級配符合規(guī)定要求，當(dāng)原材料發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試拌合設(shè)備。其不均勻系數(shù)Cu不得小于15，%?？刂茦犊刂茦犊刂茦叮?）級配碎石拌合級配碎石選用石質(zhì)較好，無風(fēng)化，無雜質(zhì)的石料，經(jīng)破碎篩選而成。施工準(zhǔn)備測量放樣原材料采購清 表原材料試驗原材料運輸整 平塘渣攤鋪初 壓振動碾壓密實度檢測靜壓成型質(zhì)量檢測分項結(jié)束塘渣墊層施工工藝框圖三、級配碎石墊層施工級配碎石施工工藝流程圖驗收基床底層區(qū)段攪拌運輸區(qū)段攤鋪碾壓區(qū)段檢測修整階段測量放樣檢驗修整基床底層拌合運輸碾壓修整養(yǎng)護攤鋪檢測試驗施工方法（1）測量放線在現(xiàn)有路基面上恢復(fù)中線及邊線，每10m設(shè)標(biāo)志樁，標(biāo)示出填筑高程。碾壓至表面平整，穩(wěn)定，壓實達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和碾壓過無明顯輪跡即可停壓。一般碾壓610遍。塘渣路基的壓實，應(yīng)以“先慢后快”“先重后輕”為原則，應(yīng)采用（靜壓）重型振動壓路機分層碾壓。按計劃段數(shù)上料，先遠(yuǎn)后近，循環(huán)攤鋪，攤鋪時應(yīng)分層填筑，粗細(xì)顆粒應(yīng)分布均勻，避免出現(xiàn)粗粒集中堆積。對已用于填筑的不合規(guī)定粒徑的石塊，應(yīng)掘起、清除。，及時整理施工記錄二、塘渣墊層施工填筑塘渣級配需良好，最大粒徑不大于8cm，含泥量不大于15%，當(dāng)石塊含量較多時，其間隙應(yīng)以土或石屑鋪撒填充。儀器儀表在運行中，操作者不得擅自離開工作崗位，如遇到陰雨天氣，應(yīng)停止使用，如非得使用時，定要做好方法措施，使用后不得立即放入箱內(nèi)，應(yīng)置放室內(nèi)空氣流通處，放置數(shù)小時，輕輕用干凈紗布擦拭表面水汽，方可入箱，否則立即放入會引起儀器光學(xué)鏡頭發(fā)霉，箱內(nèi)干燥劑，必須經(jīng)常更換，以保護儀器儀表干燥，從而保證儀器儀表的精度準(zhǔn)確。，要先用干凈棉紗擦去表明油污，按量具使用要求操作，用畢擦凈量具，上防銹劑，妥善放入盒內(nèi)。（四）、計量保證措施，必須送有關(guān)部門重新測定后方可使用，對損壞的計量器具，能修復(fù)的，修復(fù)后需測定后方可使用，不能修復(fù)的則做報廢處理。調(diào)整的原則是：樁身上部漿量多、下部少；土層好的少、差的多；含水量