【正文】 E、表面修。經(jīng)振動梁整平后，用提漿滾往返滾漿。D、整平與提漿振搗后應立即用振動梁在模板上平移拖振，往返2～3遍，使混凝土泛漿整平，趕出水泡。振搗作業(yè)應在混凝土拌和物初凝前完成。當拌和物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥漿時，混凝土即被振搗密實，但不應過振。平板振搗器縱橫振搗時應重疊10cm～20cm。 B、振搗插入式振搗器與平板式振搗器配合使用時，應先用插入式振搗器振搗。普通硅酸鹽水泥混凝土路面板允許拆模時間晝夜平均氣溫51015202530以上允許拆模的最早時間724836302418（4）拌和物攤鋪、振搗與表面修整A、攤鋪混凝土拌和物攤鋪前，應對模板和基層等進行全面檢查，以保證混凝土面板的幾何尺寸等符合設計要求。拆除模板時不得損壞混凝土板邊、板角及傳力桿和拉桿周圍的混凝土。模板安裝就位后，要橫向拉線，檢查混凝土板中部的厚度；測量值小于設計厚度時，應將高出的基層削平以保證混凝土路面板的厚度。模板間的連接應緊密平順，不得有錯縫、錯位和不平順現(xiàn)象。模板的平面位置與高程應符合設計要求，平面位置偏差不大于5mm，縱向高程偏差不大于3mm。模板的數(shù)量為900延米。模板高度應與面板的設計厚度一致，誤差為2mm。(3) 模板安裝與拆除A、模板制作應采用具有足夠剛度的鋼模板，能滿足路面施工的要求。選型配套機具施工普通混凝土路面的一般工序為：施工準備→模板安裝→傳力桿安設→混凝土拌和物拌和與運輸→拌和物攤鋪與振搗→接縫施工→表面平整→養(yǎng)護與填縫。　　B、應進行生產(chǎn)配合比設計，由監(jiān)理工程師審查批準后，才能進行試拌與試鋪。A、目標配合比需經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準后才能進行生產(chǎn)配合比設計。（5)必須進行水泥混凝土配合比設計，確保配合比準確。（4) 要選擇好商品混凝土攪拌站。做好開工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機。施工準備及注意事項（1）在開始攤鋪水泥路面前，應對工作面進行徹底地清理、清掃。與原路面接縫處墊層采用25x60cmC20混凝土，其余采用25cm6%水泥石屑穩(wěn)定層。鋼管將至井底時，平穩(wěn)放置在軌道面上。管節(jié)下吊速度均勻，低速輕放。針對現(xiàn)場實際情況，下管就位采用吊車為主，人工配合的方式進行，下管時工作坑內(nèi)嚴禁站人。頂進一節(jié)砼管后，回縮千斤頂，拆開水、電、氣、泥漿管路，吊入下一節(jié)管段，調(diào)直對中，安裝好管材的接頭止水材料，接通各管線，開動油泵頂進管節(jié)行程，回縮千斤頂，測量、加頂鐵，重復頂進至一節(jié)砼管后，又重復上述流程。停止頂進或拼接管段、排除故障等原因造成短期停頂時，要求工具管前留有足夠壓力，保持壓力平衡。頂進速度應根據(jù)出土情況確定，防止路面塌方。④卸下頂鐵，下管并焊接牢固，保證管與管之間的連接安全，接好排泥及進水管道泥漿管道和頂管機的電纜。②停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。（3）頂進工藝頂管機的操作全部采用在管道外（工作井上）控制臺控制，只需1個機手操作，可實現(xiàn)對頂管機刀具的轉(zhuǎn)動、糾偏控制、壓力顯示、實時監(jiān)控（頂管機安裝了攝像頭、控制臺上安裝了電視機）。若不在，立即送回儀檢中心校正。確認各系統(tǒng)連接正常并處于良好狀態(tài)，即可開動機頭進行試運轉(zhuǎn)。（2）頂進前的檢查工作井內(nèi)設備安裝完畢，必須按照操作規(guī)程進行檢查。④卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土管，在混凝土管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙密封和受力均勻，并采用其他防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。②停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。在基坑底板面放出頂管的頂進軸線，先調(diào)整導軌的中線對準頂進軸線，用工字鋼墊高導軌調(diào)整導軌的高度，當縱向及高程調(diào)整好后，導軌的定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內(nèi)。將墊鐵的安裝位置放好線，在后座墻體表面把后座墊鐵的四個角的位置用紅油漆作好標志，鑿平墊鐵范圍內(nèi)的墻體，底部用磚塊墊平，將后座墊鐵吊到安裝位置，調(diào)整橫向縱向的方向（采用2mm的橡皮墊底部），該平面需要垂直于頂管的頂進方向，定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內(nèi)，調(diào)整好后，后座墊鐵與后座墻的空位插入ф20200鋼筋支模采用混凝土填充密實。頂管設備安裝(1)工作井設備安裝設備安裝包括：后座墊鐵、導軌、油缸支架及油缸、穿墻止水設備的安裝。頂管施工工藝流程圖測量控制首先對甲方提供的水準點和導線點進行復測，經(jīng)監(jiān)理認可后按已沉井到位的井進行測量放樣定位，即定出工作井和接收井的二個方向（互相垂直）的中心軸線，井的中心點，井壁輪廓線等，同時在場內(nèi)適當位置設置好臨時的軸線控制點和水準控制點，作為頂管施工的控制依據(jù)。（4）底板混凝土澆注完畢后用草包覆蓋灑水養(yǎng)生可防止混凝土裂縫產(chǎn)生，氣溫高的情況下可向井內(nèi)灌水淹沒底板在水中進行養(yǎng)生，達到強度后再抽水。鋼筋綁扎按設計圖紙進行，兩端深入刃腳上方的凹槽內(nèi)，與井壁預插鋼筋配合布置。②沉井分段下沉 A、首次下沉 B、不排水下沉C、終沉控制 沉井封底及底板砼澆筑（1）封底砼達到設計強度后，方可抽排沉井內(nèi)積水，以防封底砼承受水壓而遭受破壞。①刃腳磚砌斜面底模和砼墊層的鑿除磚砌斜面底模和砼墊層的鑿除要求均勻、對稱、迅速，因此，采用風鎬鑿除。沉井地處特殊地段時，做好周邊沉降點的布置與觀察。 沉井下沉（1）下沉前的準備工作沉井四角的外井壁處噴涂漆尺，同時在沉井附近不少于二處的固定構(gòu)筑物上設置后視水準尺，以便于在沉井下沉過程中測量下沉量和四角高差。⑦在墻側(cè)需預留孔洞的地方需按設計要求進行鋼筋制安及加筋處理。⑤現(xiàn)場綁扎鋼筋時應遵守下列規(guī)定:，應符合“鋼筋綁扎最小長度規(guī)定”，各梁所有鋼筋骨架一律不準冷駁；，必要時，也可用電焊焊接；⑥為了保證混凝土保護層的必須厚度，應在鋼筋與模板間設置水泥砂漿墊塊，墊塊應用埋設其中的鐵絲與鋼筋扎緊，并互相錯開，分散布置。②鋼筋下料長度計算鋼筋配料時，應根據(jù)理論計算并結(jié)合實踐經(jīng)驗確定其下料長度，各種鋼筋的下料長度如下：直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度－保護層厚度＋彎鉤增加長度，彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜段長度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長度。為保證鋼筋與模板間有足夠的保護層，應用小的預制砂漿片以保證鋼筋間的準確位置。然后用C20混凝土澆筑墊層?；娱_挖用反鏟挖土機進行，并輔助人工整平。根據(jù)設計要求及考慮沉井整體制作的方便可行，基坑底平面尺寸為直徑9米圓形,，按1：1放坡開挖。（4）交通疏解及圍擋按照道路管理部門的要求辦理臨時占道、道路開挖手續(xù)，實施由監(jiān)理單位和相關道路管理部門批準的交通疏解方案，按照要求對施工區(qū)域進行圍擋。（3）平整場地和修建臨時設施 對施工場地進行平整處理，達到設計標高，修筑臨時排水溝、截水溝以及安裝施工設備。（2）測量控制和沉降觀測先按沉井平面設置測量控制網(wǎng)，然后進行抄平放線，并布置水準基點和沉降觀測點。隨即用素混凝土封底，然后澆筑鋼筋混凝土底板。（3）沉井接高下沉：由于工作井或接收井的井筒較高，分節(jié)制作接高下沉。在井壁內(nèi)挖土，邊挖邊排邊下沉。沉井主要施工順序:（1）制作第一節(jié)沉井：施工時先在場地上整平地面鋪設砂墊層，設置混凝土墊層，再制作第一節(jié)沉井，節(jié)高7米。工作井和接收井采用不排水下沉法，沉井擬采用分節(jié)制作，分次下沉。施工的鉆機上應配置經(jīng)有關部門認可能的水泥漿量自動計量裝置。攪拌次數(shù)采用四攪四噴工藝，水泥摻入量取15%，~～55Kg／m，攪拌樁直徑50cm。頂管施工主要分為四個部分：井底基礎處理、工作井及接收井沉井施工、頂管施工、頂管附屬結(jié)構(gòu)施工及回填。 （詳見頂管工程專項施工方案）頂管工作井和接收井采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，沉井方式為不排水下沉法施工，頂進采用泥水平衡頂進工藝施工。（2）管材成批運輸時，承口、插口應分層交錯排列，并應捆扎穩(wěn)固。橡膠圈外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。3）管材內(nèi)壓強度及剛度應滿足設計要求。2）管材的端面應平整，與管中心軸線垂直，軸線不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。（2）管材質(zhì)量1）管材要求外觀顏色一致，內(nèi)壁光滑平整。1管材（1）一般規(guī)定1）管材、橡膠圈等材料，應符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準，具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應表明生產(chǎn)廠家、規(guī)格和生產(chǎn)日期?；靥畈牧腺|(zhì)量應符合設計要求。（2）溝槽復土應該遵循以下規(guī)定：1）管頂30cm范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴禁機械推土回填。5）溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高向低進行，虛鋪層厚30cm。4）回填時，槽內(nèi)應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質(zhì)。2）在回填中需拆除固壁支撐時應采取先下后上辦法拆除。 km)）混凝土管5006008001000溝槽回填復土（1）施工方法：1）溝槽復土應在管道隱蔽工程驗收合格后進行。試驗合格后，方可進行溝槽填土。滲水量試驗時間30分鐘時，每km管道每晝夜?jié)B水量為:Q=式中Q——允許滲水量 （m3/ (24h 閉水試驗的水位，應為試驗上游管道內(nèi)頂以上2M，如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于2M，閉水試驗水位可至井口為止。試驗從上游往下游分段進行，上游實驗完畢后，可往下游充水，倒段試驗以節(jié)約用水。閉水試驗按《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》要求進行閉水。臥隔柵（即平入式）的井環(huán)應安裝穩(wěn)定，進環(huán)面應與兩端平石取平。檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準確,避免車輛通行時跳動。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應與側(cè)平石平行；如是圓井、應掛井中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。20每座寬直徑2井蓋高程非路面177。目允許偏差（mm）范（10）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。c、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（7）在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：a、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應及時校正。（6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。（5）澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。3）混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。（5）模板拆除時的混凝土強度應符合設計規(guī)范的有關要求。（4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。（2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。13mm3彎頭的位置177。 鋼筋加工允許誤差表序號項目允許誤差1剪切長度177。（4）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。如下圖。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對縫。如下圖。井圈采用C30砼，鑄鐵井蓋及座圈安裝時用1：2水泥砂漿座漿，井蓋頂面與路面平。井內(nèi)壁在流槽上D/2+200mm（D：管徑）采用20mm厚1：2水泥砂漿抹面，以上用1：2防水水泥砂漿勾縫。流槽與管內(nèi)頂平。砌筑各種井前必須將基礎面先洗涮干凈，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。其中井深大于6米的采用鋼筋混凝土井身結(jié)構(gòu)，井深小于6米的采用磚砌結(jié)構(gòu)。管道鋪設線允許偏差見表：項次項目允許偏差1中心線20mm2管底標高+20mm－10mm3承口插口間外表隙量9mm（3）管道與檢查井的連接管道與檢查井的連接采用短管，檢查井短管外露部分宜小于600mm。管底不得倒流水，縫寬應均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。8)管道接口后，應復核管道的高程和直線使之符合設計要求。6)接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，然后將承插口端的中心軸線對齊。起重機下管時，用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內(nèi)，嚴禁將管材至槽邊翻滾入槽內(nèi)，嚴禁串心吊裝。管道穩(wěn)定后應再復核一次流水位高程，符合設計標高后方可進行下一工序。3)下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，對中方法采用中心線法和邊線法。2)下管前，要清理管坑內(nèi)雜物，砼平基要清洗干凈，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。3）管道基礎允許偏差見表：順序項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1基礎中線+10mm10m2掛中心線用尺量，每側(cè)寬度0mm每側(cè)計1點2基礎厚度+10mm10m2用尺量，0mm每側(cè)計1點3基礎高程+10mm10m2用水準儀測量，－20mm每側(cè)計1點管道鋪設（雨污水混凝土管）（1）管道安裝1)待用的管節(jié)應按產(chǎn)品標準進行逐節(jié)質(zhì)量檢驗，不符合標準者不得使用，并應做好記號，另行處理。2）基礎砼強度滿足設