【正文】 在下一步設(shè)計工作前，業(yè)主應(yīng)委托試驗單位針對新建選廠所處理的礦石重新進行選礦試驗，或者找到現(xiàn)有浮選廠的生產(chǎn)指標(biāo)記錄，重新核實論證選礦工藝流程。 實驗室、化驗室、技術(shù)檢查站、環(huán)保監(jiān)測站本次設(shè)計實驗室、化驗室、技術(shù)檢查站、環(huán)保監(jiān)測站利用原有設(shè)施，根據(jù)新工藝的要求所缺設(shè)備填平補齊。浮選藥劑設(shè)有藥劑制備槽，泵送至藥劑儲槽，再經(jīng)程控加藥機加至各加藥點。石灰儲存設(shè)有單獨貯存間。 藥劑設(shè)施（1）藥劑種類、。 輔助設(shè)施 礦倉（1）原礦倉原礦倉為方型礦倉，幾何容積60立方米，有效容積30立方米，為方便生產(chǎn)，在原礦倉附近設(shè)礦石堆場。 廠房布置及設(shè)備配置充分利用地形高差，沿山坡呈一自形布置，實現(xiàn)礦漿自流，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，節(jié)省基建投資及運營費用。（4） 浮選藥劑添加采用數(shù)控給藥機。 選礦自動化（1） 選廠除原礦倉上人工碎大塊礦石外，全部為機械作業(yè)。 主要設(shè)備選擇選礦設(shè)備規(guī)格型號見選礦設(shè)備附表。方案二：選用BF2自吸氣式浮選機9臺。 主要設(shè)備選擇的方案比較本次設(shè)計進行了混合浮選設(shè)備方案比較，－6。選廠各車間的生產(chǎn)能力和工作制度 車間名稱工作制度設(shè)計能力年工作天數(shù)天工作班數(shù)班工作時數(shù)碎礦33026200t/d磨浮33038200t/d精礦脫水3303812t/d 主要設(shè)備選擇 主要設(shè)備選擇的原則（1）設(shè)備選擇及確定規(guī)格時，應(yīng)考慮同類設(shè)備型號統(tǒng)一，盡量減少備品備件數(shù)量；（2）設(shè)備選型符合高效、節(jié)能、運轉(zhuǎn)可靠和易于操作的要求；（3）設(shè)備選型大型化，力爭減少生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量和系列數(shù)，以便降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。2⑧ 分離浮選時間：粗+掃 23min⑨ 金精礦含水：20%177。設(shè)計主要技術(shù)指標(biāo)表 序號項目單位指標(biāo)1生產(chǎn)能力t/d2原礦金品位g/t3金精礦產(chǎn)率%4金精礦品位g/t5金精礦回收率%6金精礦量t/d7硫精礦產(chǎn)率%8硫精礦硫品位%9硫精礦金品位g/t10硫精礦金回收率%11尾礦產(chǎn)率%12尾礦金品位g/t13尾礦金回收率%（2）設(shè)計主要工藝參數(shù)① 原礦最大塊度：≤300mm② 最終破碎產(chǎn)品粒度：≤12mm③ 一段磨礦細(xì)度：200目占67%④ 精礦再磨細(xì)度：320目占90%⑤ 混合浮選濃度：30%177。%，金礦物與硫化礦關(guān)系密切，有利于浮選工藝。－1。（3）精礦脫水浮選金精礦采用一段濃密、真空過濾脫水流程。（1）碎礦采用二段一閉路碎礦工藝流程，碎礦最終產(chǎn)品粒度12mm。，屬易浸礦石。試驗單位主要進行了浮選和全泥氰化試驗，浮選試驗流程為混合浮選、精礦再磨、硫金分離浮選。礦石中金礦物以包裹金為主，且主要包裹于黃鐵礦中，其次嵌布在黃鐵礦裂隙及黃鐵礦與其它礦物的間隙中。浸染狀構(gòu)造：金屬礦物以不同比例分布在脈石礦物中，構(gòu)成浸染狀構(gòu)造。網(wǎng)脈狀構(gòu)造：在金屬硫化物的裂隙中，有脈石礦物沿多組裂隙充填膠結(jié)，呈網(wǎng)脈狀構(gòu)造。礦石中主要由黃鐵礦呈致密塊狀構(gòu)造。包含結(jié)構(gòu)：金礦物以細(xì)小粒狀等包含于黃銅礦、黃鐵礦及石英中，形成包含結(jié)構(gòu)。交代殘余結(jié)構(gòu)：黃鐵礦被褐鐵礦交代，使黃鐵礦呈孤島狀等不規(guī)則狀顆粒，甚至有的被褐鐵礦包裹，故形成交代殘余結(jié)構(gòu)。 原礦多元素分析表 －2元 素Au(g/t)Ag(g/t)CuPbZnFe含量（％）*元 素sAsCaOMgOSiO2AL2O3含量（％） ＊設(shè)計品位 礦石結(jié)構(gòu)構(gòu)造（1）礦石結(jié)構(gòu)晶粒狀結(jié)構(gòu)：金屬礦物以自形晶、半自形晶、它形晶產(chǎn)于礦石中，形成晶粒狀結(jié)構(gòu)。石英多以角礫狀、渾圓粒狀和不規(guī)則粒狀產(chǎn)出，石英與金礦物關(guān)系密切，見有包裹金和粒間金分布。黃鐵礦與金礦物關(guān)系密切，為金的主要載體。（2） 主要礦物嵌布特征黃鐵礦在礦物中多以壓碎角礫狀，它形粒狀和不規(guī)則狀及其集合體產(chǎn)出。 原礦 礦物組成及主要礦物嵌布特征（1）礦物組成原生礦主要呈塊狀和脈狀，金主要富集在塊狀黃鐵礦中，礦石物質(zhì)組成主要為黃鐵礦、次為褐鐵礦、黃銅礦、方鉛礦等。③ 選廠工業(yè)廠房較簡陋，無采暖設(shè)施，膠帶輸送機為露天，高位水池露天敞口，因此，現(xiàn)選廠冬季生產(chǎn)較困難。（2）選礦存在主要問題① 現(xiàn)選廠生產(chǎn)工藝報表、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、原材料消耗等無任何文字記錄，浮選回收率、尾礦品位等關(guān)健工藝指標(biāo)不清，因此，難已判斷現(xiàn)工藝流程是否最佳。③ 精礦脫水：金精礦采用混凝土沉降池自然沉降脫水，沉降池長x寬x高=(m)。分離浮選流程為一粗、二掃、一精，共計九臺XJ—6浮選機，其中粗選作業(yè)三臺、掃一作業(yè)二臺、掃二作業(yè)二臺、精選作業(yè)二臺?；旌细∵x流程為一粗、二掃、一精，共計十二臺XJ—11浮選機，其中粗選作業(yè)四臺、掃一作業(yè)三臺、掃二作業(yè)三臺、精選作業(yè)二臺。粗碎設(shè)備采用PE250x400顎式破碎機，細(xì)碎設(shè)備為PEX150x750顎式破碎機，膠帶輸送機B=500mm、L=32m，細(xì)碎設(shè)備安裝在粉礦倉上部。 選廠現(xiàn)狀及存在問題 （1）選廠工藝流程及主要設(shè)備現(xiàn)礦山有一座70～100t／d生產(chǎn)能力的浮選廠，采用二段開路破碎—一段閉路磨礦—混和浮選—精礦再磨—金、硫分離浮選的工藝流程。（2）產(chǎn)品方案金精礦、硫精礦。（2） 充分利用原有設(shè)施，工業(yè)廠房簡單實用，減少基建投資。（2）國內(nèi)、外相關(guān)工藝的生產(chǎn)實踐。主排水管設(shè)2條，采用φ894無縫鋼管。水泵型號：D25－308型，排水量25 m3/h，揚程240M，配套電機功率37KW。設(shè)計在水泵站內(nèi)設(shè)水泵3臺，1臺工作，1臺檢修，1臺備用。（2）坑內(nèi)排水坑內(nèi)正常涌水量為480m3/d，最大涌水量為 600m3/d。 坑內(nèi)供、排水設(shè)施（1）坑內(nèi)供水坑內(nèi)各中段生產(chǎn)及消防用水，采用地表高位水池供水。風(fēng)量及負(fù)壓如下：風(fēng)量： Q=20m3/s 負(fù)壓： Q=580m3/s計算風(fēng)量：Q′=KQ1=20=23m3/s計算負(fù)壓： H1′=H1+△P=580+300=880Pa式中：K——通風(fēng)機裝置阻力系數(shù)（2）通風(fēng)設(shè)施選擇依據(jù)計算風(fēng)量及負(fù)壓，風(fēng)機采用1臺K45－6－No14型礦用通風(fēng)機。 坑內(nèi)通風(fēng)（1）坑內(nèi)計算風(fēng)量及負(fù)壓豎井形成后，坑內(nèi)通風(fēng)采用單翼對角抽出方式。108x4無縫鋼管，各中段采用216。空壓機技術(shù)參數(shù)如下：排氣量：21m3/min；排氣壓力：。其型號為：OGFD110型螺桿空壓機。/min 式中： （2）壓氣設(shè)施選擇根據(jù)最大耗氣量，設(shè)計確定采用2臺21m179。/min YT27 4臺 每臺耗氣量 m179。提升時間平衡表 表321項 目提 升 時 間提升時間休止時間提升全時間班提升次數(shù)班提升時間礦石49s35s169s40巖石49s35s169s20人員49s67s233s12其他合計經(jīng)計算可知。7）提升系統(tǒng)運輸能力提升系統(tǒng)一次提升全時間T=169s，小時提升次數(shù)為21次/小時。5）提升機選擇(a).卷筒直徑 Dj= (b).卷筒寬度 單層纏繞時：B= 1001mm設(shè)計取B=(c).鋼繩最大靜張力及最大靜張力差最大靜張力Fc=(2Qx+Qg+2Qk+Ps′Ho)g =64124N最大靜張力差Fj=(2Qx+Qg+2Qk+Ps′HQc)g =16104N，減速比20，最大鋼繩速度V=。 Qp提升人員：m′=———————— Q′d+Ps′Ho49250=———————————— 7518+2730+222 = 安全系數(shù)大于9，滿足要求。2）平衡錘Qc=Qg+2Qk+1/2Qx =2730+2590+1/210122=4923kg有效載重Qx==1012kg取平衡錘Qc=4900kg3）鋼絲繩選擇 QdPs=＝1105σ/mHo式中：Ps—鋼絲繩每米質(zhì)量σ—鋼絲抗拉強度 取σ=170107PaQd—鋼絲繩終端懸掛質(zhì)量 Qd=Qg+2Qk+2Qx =2730+2590+21012=5935kgHo—鋼絲繩最大懸垂長度 Ho=H+Hj =222m設(shè)計選取619φ28170型鋼絲繩，鋼繩每米質(zhì)量Ps′=，鋼繩破斷力Qp=49250kg。同時乘人員18人，罐籠自重Gg=2730kg。提升系統(tǒng)采用單罐平衡錘提升?？觾?nèi)各中段人員、材料及設(shè)備等由豎井下放到坑內(nèi)各中段。人工卸車。各生產(chǎn)中段礦、巖石均采用人推車。（2）坑內(nèi)礦、巖石運輸系統(tǒng)正常生產(chǎn)期間，各中段生產(chǎn)的礦、巖石均由各自中段運至豎井車場，利用豎井提升至地表。豎井負(fù)責(zé)提升井下生產(chǎn)的礦石、巖石及人員、材料和設(shè)備等。服務(wù)年限： 10 年。巖石比重3t/m3， 。 礦山機械 設(shè)計依據(jù)礦山規(guī)模：礦山規(guī)模為礦石200t/d，巖石100t/d。（2）基建安排先施工豎井，然后進行井筒裝備，最后同時施工1607m、1567m中段。，縮短基建期，使礦山早日投產(chǎn)，選用切實可行的技術(shù)定額編制計劃，創(chuàng)造條件，盡可能安排平行作業(yè)?；üこ塘恳姳?26。 基建進度計劃 基建范圍根據(jù)礦山投產(chǎn)前所需達到三級礦量的要求，確定基建范圍如下：豎井工程，160156中段開拓工程、探礦工程及采切工程；通風(fēng)工程，排水工程等。,鑿巖工人配帶防噪聲耳塞；，天井、主要井巷交岔點設(shè)醒目標(biāo)志，并符合有關(guān)規(guī)程；廢棄井巷和采坑區(qū)應(yīng)及時封閉；；各階段、采區(qū)和采場都有兩個以上通往安全出口的通道；，水泵房設(shè)防水門；，并配備一定數(shù)量的救護器材；，并嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)技術(shù)規(guī)程規(guī)定。爆破器材應(yīng)嚴(yán)格管理，剩余的爆破材料應(yīng)及時清理歸整并放到指定的安全地點，爆破人員必須培訓(xùn)合格，持證上崗。具體按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。在各進風(fēng)中段采用噴霧降塵或水幕降塵。出礦和裝巖時在爆堆上灑水降塵。 礦山防塵與安全 礦山防塵 礦山生產(chǎn)期間采取下列防塵措施：坑內(nèi)采用濕式鑿巖。設(shè)計選用局扇型號為JK552№。 局部通風(fēng)回采工作面利用礦井總負(fù)壓通風(fēng)，對于通風(fēng)比較困難的獨頭巷道掘進、采切工作面、采場爆破后，均采用局扇加強通風(fēng)。 礦井通風(fēng)工作制度井下采用連續(xù)通風(fēng)工作制度。根據(jù)礦體走向長度特點，同開拓方案綜合考慮，確定井下深部豎井進風(fēng)，風(fēng)井出風(fēng)的單翼對角抽出式通風(fēng)系統(tǒng)，由于當(dāng)?shù)靥幱诤涞貛?，?yīng)在井筒入口處進行空氣預(yù)熱。 通風(fēng)機硐室礦區(qū)井下在設(shè)置通風(fēng)機硐室一個，詳見基建工程材料匯總表。（2） 排水系統(tǒng)工程礦區(qū)坑內(nèi)排水設(shè)在147米中段，設(shè)置集水倉及水泵硐室和變電硐室，水量按480m3/d考慮。罐道梁固定采用簡易錨桿法。井筒內(nèi)設(shè)提升間、梯子間、管子間和電纜間。豎井采用2號罐籠帶平衡錘的提升方式。由地表165米通過167米中段、157米中段、152米中段至147米中段，井底底部深13米，地表井口設(shè)提升鋼井架。其優(yōu)點在于受力條件好，適合于比較復(fù)雜的地質(zhì)條件，通風(fēng)阻力小，以及方便施工掘砌。 井巷工程（1）明豎井豎井用于提升礦石、廢石、人員和材料。（4）中段劃分根據(jù)礦體傾角、厚度以及礦床的勘探程度和設(shè)計的采礦方法，結(jié)合類似礦山，設(shè)計推薦中段高度為40m。配套電機功率為45KW，電壓380V。豎井進風(fēng)，風(fēng)井出風(fēng)的通風(fēng)系統(tǒng)。人工卸車。（1）坑內(nèi)運輸各生產(chǎn)中段礦、巖石均采用人推車。同時乘人員18人，各中段的礦、廢石經(jīng)豎井直接提升至地表，礦石卸至地表礦倉，廢石直接排出地表廢石場，通風(fēng)采用單翼對角抽出式通風(fēng)方式，井下排水由水泵直接排除地表。 開拓系統(tǒng)簡述采用明豎井開拓, ，提升系統(tǒng)采用單罐平衡錘提升。（3）方案的確定本方案優(yōu)點節(jié)省豎井工程量,優(yōu)點：各工業(yè)廠區(qū)布置相對較集中，生產(chǎn)經(jīng)營成本較低，管理方便；豎井井口標(biāo)高（165m）相對較低，豎井工程量相對較小。豎井提升礦、巖石和人員材料, 礦石運至選廠；廢石運至廢石場。根據(jù)礦體的賦存特點，地形地表條件及設(shè)計規(guī)模，本次設(shè)計推薦如下開拓方案。（2）方案的選擇礦山原有開拓方式采用明豎井開拓，豎井井口標(biāo)高160m，卷揚機為800600，豎井已開拓三個中段（一中段到164m標(biāo)高、二中段到160m標(biāo)高、三中段156m標(biāo)高）。 ，采暖期為當(dāng)年的11月至第二年4月。并以此圈定崩落界線，確定主要井巷工程及地表工程的位置。 礦床開拓 巖石移動范圍根據(jù)本礦區(qū)礦巖特點和礦體賦存特征，結(jié)合選定的采礦方法，參照類似礦山，選取上盤巖石移動角65176。綜合各方面因素，設(shè)計推薦礦山規(guī)模200t/d。在技術(shù)上是可行的，經(jīng)濟上是合理的。按開采工作年下降速度驗證礦山生產(chǎn)能力 表3