【正文】 （ 3） 風機試運轉 1）鼓 風機試運轉前應符合下列要求： ） 電動機轉向應正確；油位符合要求、葉輪不擦機殼 、風機管道內不得留有任何污雜物； ) 盤車應無卡阻現象，并關閉所有人孔門； ） 先起動供油裝置，并運轉 2h，其油溫和油壓均應符合設備技術文件的規(guī)定。 2） 泵試運轉時應符合下列要求： ) 各固定連接部位不應有松動； ) 轉子及各運動部件 運轉應正常，不得有異常聲響和摩擦現象； ） 附屬系統的運轉應正常，各潤滑點的潤滑油溫、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規(guī)定； )滑動軸承的溫度不應高于 70℃，滾動軸承的溫度不應高于 80℃； )泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。 4） 靜負荷試運轉應符合下列要求 ） 應逐漸增加負荷作幾次起升 試驗，然后起升額定負荷，在單梁架全長上來回運行數次，卸去負荷檢查單梁 架結構應無異?，F象； ） 起升機構的運行小車停在單梁 中部，起升 ，離地面約 100mm停留 10 分鐘，然后卸去負荷，將葫蘆開到跨端處，檢查單梁 架的永久變形，反復三次后， ） 將起升機構停在橋架中部，起升額定負荷 ，測量下撓度，其下撓度應不大于 L/700。 2） 起重設備應根據 GB590586 分別進行無負荷，靜負荷和動負荷試運轉。 7) 現場環(huán)境條件良好，道路通暢，照明良好，調試設備周邊雜物清除，且無其它施工作業(yè)。 5) 制訂單機調試方案，并經業(yè)主、監(jiān)理審查批 準。 3) 各區(qū)域、部位按設計、規(guī)范要求加足液壓、潤滑油液及油脂。 五 、 單機及無負荷 試車 單機調試方案 （ 1） 應具備條件 1) 調試對象設備安裝完畢，并經質量檢查確認安裝符合規(guī)范規(guī)定要求，各項技術資料完整、準確。 4）目前石灰粉貯罐的具體重量不詳，估計約有 20 噸左右、吊車的選擇考慮貯罐中國一冶黔桂焦化項目部 結構二隊 25 要從 13 米平臺孔插入，起吊時罐體長度方向的整個高度要高于 13 米，吊車勾頭位置在 25 至 28 米。 2）安裝時按部件分別歸類，按同類設備的安裝方法和技術要求完成安裝。 4）罐槽類設備安裝主要控制其位置、標高、水平各分別為：中心線允許偏差 10 mm,標高允許偏差177。過氧化氫貯罐和濃硫酸貯罐布置在反洗泵房加藥間內，室內有 5 噸電動單梁吊，設備送至現場時最好將其一半送到室內、再由室內單梁吊將其吊裝就位。 2）堿貯罐安裝在厭氧、缺氧池旁 的加藥間內，室內沒有任何起重設備。除堿貯罐、過氧化氫貯罐、濃硫酸貯罐，其它貯槽或罐都配有攪拌機，攪拌機部份需現場安裝、部份購置的攪拌槽因該已配裝好。 7） 充填的濾材應純凈無渣質， 充填高度及充填順序應符合設計技術文件的規(guī)定。 3mm，鉛垂度公差為 。 3mm。最好能達到吊裝、安裝一次就位。 3）反沖洗中速壓力過濾器雖然單重也是 20 噸、但它安裝在 地 面 ，根據現場情況只要吊車能開到近旁， 50 噸液壓吊即可吊裝。回轉 半徑約 12 米，按 回轉半徑 12米考慮、 80 噸液壓吊只能吊 噸。按目前所提供的資料，每臺設備單重約 20 噸，施工時據設備不同的安裝位位置，應合理的選擇吊車。 （ 8）渦凹氣浮裝置和 反洗 過濾器的吊裝 1） 渦凹氣浮裝置安裝在事故池頂部，反洗中速壓力過濾器安裝在回用水池和加藥泵房之間的地面。 2mm，標高極限偏差為177。 中國一冶黔桂焦化項目部 結構二隊 24 6）本機定位完成、檢查合格后配外接管（泥、氣、藥 、水 ） 。 5）由于購置的是一體機，出廠應有合格證。 4）設備基礎驗收后，按設備圖選擇墊板的合理布置位置、研磨基礎后調配好墊板的高度，將設備吊裝到位。泥倉尺寸小于樓板下泥口時，從二層往下放。接入室內的設備先選擇好放置的位置以便下一步的安裝吊裝。壓榨機安裝在綜合樓二樓 ，土建施工時應留一面墻不封，設備到貨后以便用吊車一次性將設備送至二樓。 施工時段根據勞動力狀況適時安排， 螺栓緊固的溢流板緊固時用水準儀配合，焊接式的用水準儀配合先電焊、檢查溢水高度一致后焊接 、焊縫高度滿足設計要求即可。整體定心完成后應焊固工作橋，焊接焊縫要滿足設計要求。檢查主軸的手動、電動提耙裝置，設備參數給定、主軸能升降最大行程為 300mm，同時要給驅動蝸輪蝸桿減速機加入 LCKC150 中負荷工業(yè)齒輪油或 90極壓齒輪油。 9） 組裝刮泥板，將刮泥板按 規(guī)定的部位和角度與刮泥臂連接并焊好，此時長短軸 (主軸 )應調在最低位、刮泥板不應碰到池底，如此處有問題（一般都是大、小刮泥板碰池底或壁）調整的方法是提高工作橋標高、或修整池底或池壁。 8） 刮泥臂安裝完后、應將拉筋安裝到位并按要求拉緊每根拉筋。 6） 吊裝刮泥長、短軸時長軸需穿入導流筒，長短軸連接好后，不要急于固定下部穩(wěn)定裝置，應等到最后調整完中心后才焊固下部穩(wěn)定裝置。待按工序、刮泥長 短軸組裝、安裝完、刮泥臂安裝完、手動盤車刮泥臂旋轉一周、確認沒有碰擦位置后才可最后焊固。 （見后附圖六、刮泥 機吊裝示意圖） 3） 吊裝、組裝工序： 刮泥機的吊裝和組裝合成刮泥 機的安裝工序，安裝工序見中國一冶黔桂焦化項目部 結構二隊 22 以下安裝流程圖 刮泥機安裝流程簡圖 刮泥 機安裝流程簡圖 吊裝主梁（工作橋） 沿周堰板檢查 吊裝刮泥、長短軸 刮泥機零部件進場 設備質量檢查 土建施工驗收 吊裝準備 吊裝導流筒 吊裝主、副刮泥臂 堰板焊接 、安裝 組裝拉筋 組裝刮泥板 檢查、調整驅動裝置 刮泥機整體定心 加油、試車 中國一冶黔桂焦化項目部 結構二隊 23 4） 在對設備和基礎檢查完后，首先吊裝主梁（工作橋），主梁用兩根九米六分鋼繩鎖好、鎖點選擇在距中心點 5 米處，先將主梁吊起、待吊車吊鉤起升主梁離地面高度高于 4 米后，吊車旋轉將主梁吊至濃縮池中心。 2） 吊車選擇：所裝設備最大件“工作橋”的重量約 4～ 7 噸，吊車占位吊裝工作橋時回轉半徑在 10 至 15 米 左右，據 日野 汽車吊性能表選擇、在 15 米的回轉半徑內、桿長 24 米、日野 50 吊車可吊重 噸，此噸位吊車滿足覆蓋 一池全工作區(qū)的要求。 其直徑和傳動形式不同，中心傳動式 3 臺在池頂打出預埋件后直接吊裝中心橋。 11)配合電氣安裝計控、儀表件，待電氣全部接線完進行試車調試。檢查清理軸承箱和 殼 體 后正式封蓋。所以應重視灌漿，軸承箱底部和電機底部應全部灌實，灌漿時土建單位應按照我單位的要求實施灌漿。 9) 一、 二次灌漿必須符合要求，因為灌漿質量的好壞直接關系著鼓風 機的運行安全。電機底座水平、中 心高 、標高全部隨接手定心要求調整。然后對電機和接手進行精找定心。標高精找是被動的 、 主要由轉子水平確定。水平精找主要在風機轉軸上進行、輔助點為軸承箱水平中分面。 6) 瓦座瓦口、軸忖瓦口用塞尺檢測后按設計數值開出，若風機制造廠已開好則檢查后做好記錄、所做記錄為現場實測值。 5) 檢查已裝入氣封和 未 裝入 的 氣封 ， 根據氣封與轉子各部接觸情況確認是否需要研刮，各部位間隙用塞尺檢查、上部氣封間隙用貼物法檢查。穿入卡環(huán)、鋼筋加鋼繩配合倒鏈將轉子吊起并調平，而后將其吊入蝸殼和軸承箱內、放置在止推軸承和支撐軸承上。）控制好接手的端面間隙和徑向間隙偏差，完成初步定位。若電機半連軸器未裝、本次吊裝僅是初步定位，待底座螺栓一次灌漿后、松開電機底座的連接螺栓、將電機旋轉 90 度 后熱裝半聯軸器。調整兩底座眼距和對角線、保證與電機連接螺栓孔尺寸的 一致性。在處理轉子、氣封時段、可先進行電機底座的吊裝。檢查殼內、箱內狀況、檢查各氣封和軸中國一冶黔桂焦化項目部 結構二隊 21 瓦，清理污物、擦凈油脂，準備轉子的吊裝。若吊車微調不佳可用千斤頂調整。 （ 5） 鼓風機安裝 1）測量放線投點后、進行設備墊板（臨時墊板）設點布位和基礎研磨，基礎和墊板研磨時在墊 板上用 ，根據設備底座標高和設備中分面軸線標高確定墊板應墊高度，所設置的墊板堆數同一平面內用水準儀檢查、選擇不同厚度的墊板全部調平。 7）對已精找完畢的水泵進行二次灌漿。泵座軸線與進水管道 軸線的同軸度偏差不應大于Φ2mm。 現場接通零時電源后可以提前進行臨時調試，合格后用做室內其它設備安裝的吊機。 7） 根據實際情況、葫蘆部份可一起或單獨吊裝。 具體吊法分兩種考慮 a)分別在所屬室內的屋頂或屋頂結構梁處尋找滑輪吊掛點 ,用三噸卷揚配滑輪組吊裝。 6）電動懸掛單梁吊的吊裝：現場將端梁和主梁分別導入應安裝處的室內，將其中國一冶黔桂焦化項目部 結構二隊 20 端梁和主梁組裝在一起， 鉸接銷要可靠鎖牢。在調整水平度的同時、一定要保證 軌道 的直線、現場拼裝主梁時，應檢查每段主梁旁彎度，并保證兩軌的跨度符合規(guī)范允許偏差值。 3）安裝吊 架時要保證吊架底面在一個平面，用水準儀或卷尺檢測，這樣可減少軌道梁裝上后的調整量。制作完成后的軌道及吊架土建施工完成后應即刻安裝。 （ 3）起重設備 安裝 1）本次安裝四臺懸掛式起重設備；生產消防水小區(qū)一臺，污水處理小區(qū)三臺。 4）根據測量檢查和檢測的數據結果，測量檢查者要及時的做出評判 ，（無問題或有問題）有問題時應及時向有關人員報告。 3） 測控點線的布置必須便與同期施工，還要考慮后期的檢查和復查。 （ 2） 測量 1）根據土建提供的測量控制網和標高點，進行復測并建立設備安裝的縱橫中心線和標高點等測量控制線。 、附件 、附屬材料和技術文件進行編號、分類妥善保管。 5）開箱檢查應注意的事項： 、斧亂拆亂敲，特別是不宜受震動的設備。 4）在檢查過程中應認真做好開箱檢查記錄，對不合格或存在缺陷的必須作出標識，與合格設備進行隔離放置并及時協商解決。 3）檢查依據為施工設計圖、訂貨清單，檢查內容分為軟件部分，包括隨機文件、技術資料、逐臺設備清單、監(jiān)檢證、材質產品質量合格證書， 圖紙等文件資料是否齊全。 2） 進行開箱檢驗 的設備 ，根據設備名稱、型號、位號所在的布置區(qū)域就 近將設備搬運至安裝地點下車放置，以減少開箱后的搬運工作。 以上為本次管道施工技術措施和方案，現場施工如有變化和特殊要求時，由有關各方磋商確定。 d）管溝回填夯實中，應夯夯相連。 b）管道與基礎之間的三角區(qū)應填實，壓實時，管道兩側應對稱進行，且不得使管道位移或損傷，管道兩側壓實面的高差不應超過 300mm。混凝土加固，其厚度＞ 200mm。 ) 管頂敷土厚度小于 m 時，不得采用大、中型機械設備壓實，且不得有其他機械設備通行 。 )井室外圍應圍繞井室中心對稱回填并分層夯實，不得漏夯。 ) 管頂以上 m 范圍內，應用人工回填，回填應從管道兩側對稱進行并分中國一冶黔桂焦化項目部 結構二隊 18 層夯實， 不得損壞管子及防腐層。 f）管道在管溝內不得懸空 )回填時，溝槽內應無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高。 d）通過隱蔽工程驗收 。 )管溝回填前 ,應符合下列要求 a）管線的轉折點、起止點、井室的坐標和管頂高已核驗； b）管道經試壓合格 。 采用鋼管、鑄鐵管的無壓力管道敷設后，除接口外，應及時回填土。 )管道焊口防腐層處固化后，應按管體的規(guī)定進行質量檢驗和缺陷處理。 )管道焊口防腐時應對管端階梯形接茬處的防腐表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂 紙打毛，防腐涂層方法按管體的防腐方法進行。 ） 管道焊口防腐材料及防腐層結構必須與管體相同，表面除銹達 St3 級。 ） 水沖 洗應連續(xù)進行，流速應不小于 m/s，以目測排出口的水色和透中國一冶黔桂焦化項目部 結構二隊 17 明度與 進入口水一致為合格。 管道閉水試驗實測滲水量按公 式（ 5），鑄鐵管閉水試驗允許滲水量按公式（ 6）計算。 ） 管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象。 ） 管道閉水試驗水頭以上游（上游指坡度的高端）檢查井處設計水頭加 2 m計，當超出上游檢查井井口時，以井口高度為準。 ） 試驗管段應按井距劃分，長度宜不大于 1 km，且宜帶井試驗。