【正文】 平整度：每天完成作業(yè)面后，立即進(jìn)行平整度檢測，及時(shí)取得相關(guān)數(shù)據(jù)，指導(dǎo)以后的攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。終壓：DD130靜壓二遍，輪跡重疊1/3，速度保持在24km/h。碾壓初壓：按照先兩側(cè)后中間的原則進(jìn)行碾壓，DD110鋼輪壓路機(jī)靜壓一遍，速度保持在2～3km/h。在瀝青混凝土面層施工前12～24h，將下層石灰粉煤灰砂礫基層清掃干凈后，進(jìn)行乳化瀝青透層油噴灑；在成活基層表面稍干，噴灑后立即32攤鋪連續(xù)作業(yè)，開始攤鋪時(shí)供料車不少于5輛，在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)中，不少于3輛。本工程瀝青砼采用商品砼。七、瀝青砼路面施工準(zhǔn)備工作在石灰粉煤灰基層表面測設(shè)方格網(wǎng)(5m5m)，加強(qiáng)對路面平整度及高程控制。封層施工最低溫度不得低于10攝氏度，施工希漿封層兩幅縱縫搭接的寬度不宜超過80mm，橫向接縫宜做成對接縫，橫向接縫與縱向接縫處不得出現(xiàn)余料堆積或卻料現(xiàn)象。通行車輛應(yīng)控制車速（小于5km/小時(shí)），不得剎車和調(diào)頭。澆灑透層前，路面應(yīng)清掃干凈，應(yīng)采取防止污染路沿石及人工耕植造物的措施。㈤砂土磨耗層平面交叉處根據(jù)砂土磨耗層每平方米砂土用量，用運(yùn)輸車沿線路方向在線路邊緣按照一定的距離卸砂土堆，然后按照設(shè)計(jì)厚度用人工散布砂土。3）養(yǎng)生期保護(hù)混凝土板在養(yǎng)生期間和填縫前，嚴(yán)禁人、畜、車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%，撤除養(yǎng)生覆蓋物后，行人方可通行。2）養(yǎng)生時(shí)間養(yǎng)生時(shí)間根據(jù)混凝土彎拉強(qiáng)度增長情況確定，當(dāng)大于等于設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度的80%時(shí)可停止養(yǎng)生。⑺混凝土路面養(yǎng)生1）采用保濕覆蓋方式養(yǎng)生，在任何氣候條件下，保證覆蓋物在養(yǎng)生期間處于潮濕狀態(tài)。修整表面時(shí)，使用木抹。采用DBI法置入傳力桿時(shí)，應(yīng)在路側(cè)縮縫切割位置作標(biāo)記，保證在傳力桿中部切縫。端模上插入傳力桿的水平孔間距為30cm，邊側(cè)傳力桿到自由邊距離不小于15cm，每根傳力桿必須在端模上離孔口外側(cè)10cm處通過橫梁焊接內(nèi)徑33mm、長度5cm的短鋼管進(jìn)行水平位置固定，其施工符合技術(shù)要求。橫向施工縫構(gòu)造采用平縫加傳力桿型，在其接縫面涂瀝青。橫向施工縫的位置與脹縫或縮縫相重合。支架縱向鋼筋和箍筋直徑為20cm脹縫板與路中心線垂直，縫壁垂直，縫隙寬度一致，豎向涂瀝青。構(gòu)造物、平縱曲線等處的脹縫規(guī)范規(guī)定設(shè)置。2）橫向接縫①脹縫設(shè)置在路面變寬處，水泥混凝土路面與橋、明涵兩側(cè)搭板或固定構(gòu)造物連接處設(shè)置寬度為20mm的脹縫，縫內(nèi)設(shè)置填縫板和可滑動(dòng)的傳力桿?；炷涟宓目v縫必須與路中線平行。⑸攤鋪混凝土路面接縫施工水泥混凝土路面各種接縫和鋼筋布設(shè)、規(guī)格均應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求施工，橫向縮縫必須及時(shí)切割，防止縮裂。做橫向施工縫符合技術(shù)要求。②設(shè)置橫向施工縫橫向施工縫設(shè)在橫向縮縫或橫向脹縫處，先將從攤鋪機(jī)振動(dòng)倉內(nèi)脫出的厚砂漿鏟除丟棄，然后設(shè)置施工縫端模和側(cè)模，插入拉桿和穿力桿，并用水準(zhǔn)儀測量面板高程和橫坡。清理干凈后，對與混凝土接觸的的機(jī)件噴涂廢機(jī)油或吹干防銹。施工開始前，每天需檢查擠壓底板平整度。連續(xù)幾次調(diào)整，攤鋪底板、傳感器等與基準(zhǔn)線之間的相對位置就確定下來，以后，除非有人動(dòng)過，否則不再調(diào)整。9）攤鋪中的高程控制和校準(zhǔn)在開始攤鋪路面的35m長度時(shí)，安排測量人員用水準(zhǔn)儀進(jìn)行校核。縱向連接攤鋪路面時(shí)，對連接縱縫部位人工進(jìn)行修整，連接縱縫的橫向平整度符合不同公路等級的要求。⑧連接攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)一側(cè)履帶上前次水泥混凝土路面的時(shí)間控制在養(yǎng)護(hù)7d以后，最短不得少于5d。4cm。前插時(shí)，保證拉桿的設(shè)置位置；后插時(shí)，要保證其插入部位混凝土的密實(shí)度中間和側(cè)向拉桿打入的高低誤差不大于177。⑥攤鋪單車道路面，視路面的設(shè)計(jì)要求配置一側(cè)或雙側(cè)打縱縫拉桿的機(jī)械裝置。⑤攤鋪彎道和漸變段路面時(shí)，單向橫坡，使攤鋪機(jī)跟線攤鋪，隨時(shí)觀察并調(diào)整抹平板內(nèi)外側(cè)的抹面距離，防止壓跨邊緣。攤鋪機(jī)脫離混凝土后，立即關(guān)閉振搗棒。防止混凝土過振、漏振、欠振。4cm之內(nèi)。②攤鋪中，機(jī)手隨時(shí)調(diào)整松方高度控制板進(jìn)料位置，開始略設(shè)高些，以保證進(jìn)料。攤鋪速度，根據(jù)拌和物稠度和設(shè)備性能可控制在1m/min左右。第二天的連接攤鋪，先檢查攤鋪機(jī)擠壓底板4個(gè)角點(diǎn)的位置，再將攤鋪機(jī)后退到前一天做了側(cè)向收口工作縫的路面內(nèi)，到擠壓底板前緣對齊工作縫端部，開始攤鋪。禁止停機(jī)劇烈調(diào)整高程、中線、及橫坡等。7）在混凝土混合料布好后，開始攤鋪的5m之內(nèi)，對所攤鋪出的路面標(biāo)高、邊緣厚度、中線、橫坡度等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確測量。6）首次攤鋪前，按路面設(shè)計(jì)高程、橫坡度或路拱測量設(shè)定23根基準(zhǔn)線或46個(gè)樁，將6個(gè)傳感器全掛上兩側(cè)基準(zhǔn)線，并檢查傳感器的靈敏度和反應(yīng)方向，開動(dòng)滑模攤鋪機(jī)進(jìn)入設(shè)好的樁位或線位，調(diào)整水平傳感器立柱高度，使滑模攤鋪機(jī)擠壓底板恰好落在精確測量設(shè)置好的木樁或基準(zhǔn)線上，同時(shí)，調(diào)整好攤鋪機(jī)機(jī)架前后左右的水平度。前次攤鋪安裝的側(cè)邊拉桿校正板直，缺少的拉桿鉆孔錨固植入。端模板、手持振搗棒、抄平梁、傳力桿定位支架、等所有施工器具和工具全部到位，狀態(tài)良好。不滿足上述要求時(shí)，采取有效措施保證板厚。3）檢查板厚：每200m測10個(gè)斷面的均值為該路段平均板厚?；鶎泳植科茡p進(jìn)行修補(bǔ)整平，基層上的裂縫處理合格，攤鋪路面的基層及履帶行走部位均清掃干凈并灑水濕潤，積水掃開。3）根據(jù)試驗(yàn)提供的新拌混凝土的初凝時(shí)間和施工時(shí)的氣溫來控制滑?；炷吝\(yùn)輸允許的最長時(shí)間和混凝土從攪拌機(jī)出料、運(yùn)輸至攤鋪完畢的時(shí)間符合下表規(guī)定。2）路面拌和料在運(yùn)輸過程中，要保證運(yùn)輸車輛箱體密封完好，不得將拌和料灑落于運(yùn)輸?shù)缆飞?。⑶混凝土運(yùn)輸1）根據(jù)施工進(jìn)度、運(yùn)量、運(yùn)距及路況，確定配備車型和車輛總數(shù)。在雨天或陣雨后，按砂石料實(shí)際含水率及時(shí)微調(diào)加水量和砂石料的稱量。②新拌制混凝土拌和物均勻一致，無未攪拌的干料、未拌勻的生料和離析等現(xiàn)象。按標(biāo)準(zhǔn)方法預(yù)留規(guī)定數(shù)量的彎拉強(qiáng)度試件。⑵混凝土攪拌本合同段在K106+600左側(cè)30米設(shè)一座間歇式配備計(jì)算機(jī)自動(dòng)稱料和砂含水量自動(dòng)反饋控制系統(tǒng)的砼拌和站，配套容量和每臺攪拌樓的配套設(shè)備均滿足施工要求。多風(fēng)季節(jié)施工時(shí)，縮小基準(zhǔn)線樁間距。攤鋪時(shí)，嚴(yán)禁碰撞和振動(dòng)。每側(cè)基準(zhǔn)線施加大于等于1000N的拉力。超過此長度并需要繼續(xù)攤鋪時(shí)，續(xù)接基準(zhǔn)線，續(xù)接方式通過同一個(gè)過渡的夾線臂平順連接。～5m，～7m；平面緩和曲線段和縱斷面豎曲線段為5～10m。②基準(zhǔn)線橫向間距為攤鋪寬度加一側(cè)（單線）或兩側(cè)（雙線）橫向支距。 基準(zhǔn)線樁使用φ12mm的圓鋼筋，總高度為120cm，一端打尖，便于打入基層?；鶞?zhǔn)線器具：使用4mm的鋼絞線，能夠承受1000N以上的拉力。⑷修筑的試驗(yàn)路段經(jīng)工程師認(rèn)可驗(yàn)收后，即可進(jìn)行混凝土路面板的施工。⑵鋪筑試驗(yàn)路段的目的是證明在正常生產(chǎn)的情況下，使工程程質(zhì)量能達(dá)到要求。2)提供足夠的各種材料，制備15cm15cm15cm混凝土試件，提供最佳施工生產(chǎn)配合比。設(shè)計(jì)包括集料、水泥、水和各種摻加劑的重量比、坍落度、水灰比、容重、混凝土的抗彎拉和抗壓強(qiáng)度，以及拌和方法、質(zhì)量控制的詳細(xì)資料。5)攤鋪溫度：在1030℃之間。3)水灰比。2)采用坍落度測定時(shí)，對手工攤鋪坍落度在lOmm25mm范圍內(nèi)，對機(jī)械攤鋪坍落度在20mm50mm范圍內(nèi)，當(dāng)坍落度小于lOmm時(shí)，采用維勃稠度儀測定，維勃時(shí)間為1030s。⒊混合料的設(shè)計(jì)⑴對混凝土的要求1)。其試驗(yàn)可按《水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定的方法進(jìn)行。⑷水泥、外摻劑、水的含堿量加以控制。⑵碎石壓碎指標(biāo)值及及針片狀含量: 壓碎值小于15%，針片狀含量小于15%。㈣水泥混凝土面層⒈材料水泥（）、砂、碎(礫)石、水、摻加劑、鋼筋等各項(xiàng)材料符合設(shè)計(jì)圖紙要求。根據(jù)集料和混合料含水量大小，及時(shí)調(diào)整加水量。⒒氣候條件工地氣溫低于5℃時(shí)，停止進(jìn)行施工，并在重冰凍之前一個(gè)月結(jié)束。每天灑水次數(shù)以保持基層表面濕潤為度。⒑養(yǎng)生及交通管制⑴每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，立即進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7d。7）如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時(shí)間已超過2h，則將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。5）在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈。3）方木的另一側(cè)用砂礫回填3m長，其高度高出方木4cm左右。⒐接縫和“調(diào)頭”的處理⑴集中廠拌法施工時(shí)的橫向接縫符合下列要求：1）用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，不宜中斷，如因故中斷時(shí)間超過2h，設(shè)置橫向接縫，每天工作縫也設(shè)置橫向接縫，攤鋪機(jī)駛離混合料末端。如果表面水蒸發(fā)得快，及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。壓實(shí)后表面平整、無輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象，基層壓實(shí)度達(dá)到重型擊試驗(yàn)確定的最大干容重的98%。采用膠輪壓路機(jī)（解決水泥穩(wěn)定粒料壓實(shí)后表面出現(xiàn)的小裂紋）和振動(dòng)壓路機(jī)。先攤鋪的一層經(jīng)過整形和壓實(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，將先攤鋪的一層表面拉毛后再繼續(xù)攤鋪上層。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料窩或粗集料帶須鏟除，并用新混合料填補(bǔ)或補(bǔ)充細(xì)混合料并拌和均勻。⑵攤鋪時(shí)路床表面攤鋪前灑水濕潤。⒎混合料的攤鋪與整型⑴采用帶有自動(dòng)找平裝置的穩(wěn)定土攤鋪機(jī)進(jìn)行混合料的攤鋪，全幅攤鋪。當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，混合料在運(yùn)輸中加覆蓋以防水分蒸發(fā)，保持裝載均高度以防離析。拌和機(jī)生產(chǎn)的混合料均勻，色澤一致，沒有灰條、無花白料，沒有灰及砂礫的粗細(xì)顆?！案C”，拌和機(jī)內(nèi)的死角得不到充分拌和的材料及時(shí)排除拌和機(jī)外。各成份拌和按比例摻配，并以重量比加水，拌和時(shí)加水時(shí)間及加水量進(jìn)行記錄。⑴集中拌和時(shí)，符合下列要求1）級配符合規(guī)范要求；2）配料準(zhǔn)確，拌和均勻；3）含水量略大于最佳值，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值。水泥穩(wěn)定土采用間歇式穩(wěn)定土攪拌機(jī)拌和，拌和設(shè)備安裝粒料超大粒徑過濾篩子。施工前對下承層按質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，并精心加工，之后，恢復(fù)中線，直線段每20m、平曲線地段每10—15m設(shè)一樁。通過試驗(yàn)路段試拌得出保持級配穩(wěn)定和混合料生產(chǎn)控制方法，通過試鋪提出減少離析、易于攤鋪、避免早期干縮裂逢、兼顧平整度與壓實(shí)度要求的工藝配套措施。⒊試驗(yàn)路段開工前15天提出試驗(yàn)段方案的書面說明送交監(jiān)理工程師，采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗(yàn)配合比在通過驗(yàn)收的墊層上修筑單幅不小于200m的試驗(yàn)路段，以檢驗(yàn)所采用的施工設(shè)備能否滿足備料、拌和、攤鋪和壓實(shí)的施工方法、施工組織以及一次施工長度的適應(yīng)性等。6）計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果的平均值和偏差系數(shù)。4）按最佳含水量和計(jì)算得出的干密度制備試件。其他兩個(gè)劑量混合料的最佳含水量和最大干密度用內(nèi)插法確定。⑵原材料的試驗(yàn)1）在施工前，取所定料場中有代表性的土樣按規(guī)范要求進(jìn)行。⑶水飲用水可直接用于施工，非飲用水不含有油污、泥和其他有害雜質(zhì)并檢查硫酸鹽含量、含鹽量、PH值符合設(shè)計(jì)要求后方可使用。㈢水泥砂礫穩(wěn)定底基層、水泥砂礫穩(wěn)定基層⒈材料⑴水泥基層、。盡量避免縱向接縫，必須分兩幅鋪筑時(shí)，縱縫搭接拌和，前一幅全寬碾壓密實(shí)，在后一幅拌和時(shí)，將相鄰的前幅邊部約30cm搭接拌和，整平后一起碾壓。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。然后按試驗(yàn)路段所確定的施工方案，在全寬全厚范圍內(nèi)將墊層均勻的壓實(shí)至重型擊實(shí)最大密度的96%以上。攤鋪后的砂礫，無粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象，否則進(jìn)行補(bǔ)充拌和，再用平地機(jī)整平和整型。⑶在鋪筑墊層前，將路基面上的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤。⑵正式開工前至少15天，提出一個(gè)單幅不小于200m的試驗(yàn)路段施工方案報(bào)監(jiān)量工程師批準(zhǔn)，通過試驗(yàn)路段確定施工機(jī)械、松鋪系數(shù)、施工方法、施工長度、一次鋪筑的合適厚度等。首件開工所需附件資料㈡墊層⒈采用的碎石應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。拆?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后方可拆模，拆模過程中，不強(qiáng)行撬、砸模板及混凝土，避免造成邊角損壞及模板變形，將拆卸的模板仔細(xì)清理、檢驗(yàn)、刷油，對變形的模板及時(shí)矯正，以備下次周轉(zhuǎn)使用。人工用溜槽將拌和好的混凝土裝入安裝好的模板內(nèi)，分層布料采用插入式振搗棒振搗，分層厚度小于30cm，以混凝土表面出現(xiàn)乳狀水泥漿及無氣泡冒出控制振搗時(shí)間，做到既不漏振，也不過振。 片石砼澆筑過程中，嚴(yán)格控制配合比，砼中片石的摻量控制在小于20%范圍?；炷涟韬退蒙笆霞八嗑匆?guī)范規(guī)定頻率隨機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)，各種材料用料嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批復(fù)的設(shè)計(jì)配合比選用，用磅秤準(zhǔn)確稱量，保證材料用量的精度滿足規(guī)范要求，混凝土按試驗(yàn)確定的配合比進(jìn)行拌和并根據(jù)規(guī)范頻率及時(shí)取樣制備試件?，F(xiàn)澆路肩模板安裝模板組裝嚴(yán)格按照路肩設(shè)計(jì)圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時(shí)，控制好相鄰版面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性和精確度。施工放樣施工前放好施工邊線，按10米一點(diǎn)放線，彎道上按5米一點(diǎn)放樣。五、路面工程㈠路肩準(zhǔn)備工作 → 測量放樣 → 混凝土路肩模板安裝加固 →混凝土拌和 → 澆筑混凝土并人工擺片石→ 拆除模板→養(yǎng)護(hù)準(zhǔn)備工作原材料：路肩片石砼采用水泥為古丈縣南方水泥 ， ，使用大黃土碎石廠生產(chǎn)的機(jī)制砂、碎石及片石，其質(zhì)量規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及時(shí)對混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。2）片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振。保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間位置正確；模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。片石用人工擺放，分散布置。坡面噴射有機(jī)基材。錨桿和排水孔安裝：將符合設(shè)計(jì)要求的鋼筋、排水管置于注漿孔內(nèi)和排水孔內(nèi)。鉆孔：鉆孔符合設(shè)計(jì)要求后，用風(fēng)管將孔內(nèi)鉆屑沖干凈，以防鉆屑影響安裝錨桿和注漿質(zhì)量及排水管安裝。腳手架用φ48鋼管搭設(shè)，高寬度為2mx2m，腳手架上鋪設(shè)4cm厚的楠竹跳板作施工平臺。二、雙網(wǎng)護(hù)坡施工施工準(zhǔn)備設(shè)備進(jìn)場安裝調(diào)試，材料采購和送檢。養(yǎng)護(hù)管理噴草施工完成之后，必需定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，直到草坪成坪。噴播覆土回填完畢，進(jìn)行液壓噴播，即將草籽(按每平方25克左右噴