【正文】 搪瓷鋼板可用于地鐵隧道、人行道、治安亭、候車廳、酒店、賓館、醫(yī)院、商場、餐廳、廚房、衛(wèi)生間等場所的裝飾裝修工程。使用壽命長，即使長期使用亦不生銹、不掉色?？捎迷谑覂?nèi)隔斷建設(shè)、地面地板、內(nèi)墻裝飾、樓層隔板、外墻墻板、外墻掛板、外墻保溫板、幕墻襯板、LOFT閣樓板、工業(yè)生產(chǎn)墊板、電器隔熱板的那個場所?？捎米骷揖咭r板、廣告牌襯板、船舶隔艙板、倉庫棚板、網(wǎng)絡(luò)地板、室內(nèi)工程壁板、設(shè)備管道襯板、墻體層面板、吸聲墻板、吸聲頂棚、澆筑墻體護墻板以及輕質(zhì)隔墻板面板等多種用途銷售電話：03154165859 手機：15030554555（趙經(jīng)理）唐山瑞爾法新材料科技有限公司纖維壓力水泥板纖維水泥板具有很好的防火、耐高溫、防潮、抗凍、保溫隔音等優(yōu)質(zhì)性能。使用在家庭裝修、城市工業(yè)建筑裝修中不但經(jīng)久耐用，而且重量輕、易安裝?？捎糜阡摻Y(jié)構(gòu)房屋、廠房、庫房、實驗室、保溫房屋、冷庫等大面積建筑使用，以及廚房、衛(wèi)生間、辦公室、車間廠房、酒店、商場、會議室、宿舍等室內(nèi)隔斷。輕質(zhì)隔墻板 輕質(zhì)隔墻板是一種重量輕、強度高、多重環(huán)保型新型建材。砌筑前，應(yīng)先計算層數(shù)、選好料，砌筑時，應(yīng)嚴格控制平面位置和高度；鑲面石應(yīng)一順一丁排列，砌縫應(yīng)橫平豎直；砌縫寬度不應(yīng)大于1cm；上下層豎縫錯開距離不應(yīng)小于10cm，同時在丁石的上層或下層不宜有豎縫。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌砌塊側(cè)面鋪放一部分，然后于砌塊放好后填滿搗實。詳見圖113“混凝土砌塊擋土墻施工工藝流程框圖”。鋪好方磚后檢查是否穩(wěn)固及面層平整度，發(fā)現(xiàn)步道磚有活動現(xiàn)象時，應(yīng)立即修整。步道磚鋪砌前應(yīng)測量掛線并沖筋，臥鋪混凝土要保證厚度均勻、飽滿。保證縫寬均勻，頂面及側(cè)面應(yīng)平整無錯牙，勾縫飽滿整潔密實均勻。主路、集散車道和人行步道均采用機切花崗巖緣石。施工前先將步道磚及緣石用水洇濕。橫施工縫的留置采用當(dāng)日攤鋪碾壓至施工段終端，次日繼續(xù)施工時在橫縫處劃線用切割機切割出直茬，噴刷一薄層粘層油、熱瀝青后，方可攤鋪新料，并立即碾壓。④本工程采用兩臺攤鋪機呈梯形作業(yè)方式，兩攤鋪帶立即緊密銜接不出現(xiàn)縱縫。本工程施工時，初壓控制在130 ℃左右， 復(fù)壓 120℃，終壓不小于70℃。根據(jù)長期實踐觀測證明，振動碾壓的振動頻率以大于40。每階段碾壓遍數(shù)需視壓路機性能以隨機檢測數(shù)據(jù)確定，達到碾壓合格為止。初壓宜采用810T靜壓壓路機，碾壓二遍；復(fù)壓宜采用振動壓路機，碾壓四遍；終壓宜采用雙鋼輪或膠輪壓路機，碾壓二遍。②根據(jù)拌合機產(chǎn)量和配套設(shè)備能力，選擇適當(dāng)?shù)臄備佀俣?，以確保發(fā)揮設(shè)備效能，攤鋪碾壓質(zhì)量。攤鋪厚度（即虛鋪厚度）～，即：虛鋪厚度＝（～）壓實厚度。②栓準(zhǔn)繩：自地錨的一端開始經(jīng)過各樁的托桿，將鋼絲繩拉至另一端地錨，用緊線器將鋼絲繩拉緊，并用火燒絲將鋼絲繩拴在托桿上。b拌合料攤鋪（1）拌合料攤鋪前應(yīng)測定基準(zhǔn)線，以此來控制瀝青砼的攤鋪厚度，其操作步驟如下：①釘鋼樁：在路緣石外側(cè)15cm處，釘設(shè)鋼樁，樁的間距為10M，并將高程測在每樁的托桿上，其數(shù)值比縱斷設(shè)計標(biāo)高增加40cm。施工工藝詳見后附圖“圖112瀝青混凝土面層施工工藝流程框圖”。路面標(biāo)準(zhǔn)放樣；放好路面中心、邊線、坡度等控制路面標(biāo)高、中心的樣線樁，以便施工時遵循。采取措施保證符合設(shè)計要求的全部路面建筑材料的及時供應(yīng)，采用商品瀝青砼。本工程路面為柔性路面，主路結(jié)構(gòu)為7cm粗粒式瀝青混凝土、5cm中粒式瀝青混凝土和4cm改性瀝青瑪蹄脂碎石混合料。施工中的注意事項當(dāng)基層分兩個半邊施工時，先施工的一邊要比中心線多攤鋪1m左右，碾壓時保留邊上50cm左右不壓，待另一邊攤鋪時一起整平和壓實，以利搭接。：在混合料基層碾壓成型后必須注意初期養(yǎng)護。如在碾壓成型后再補，則必須將基層表面翻松10cm以上，然后灑水修補并碾壓至平整為止，一般用120KN以上壓路機碾壓后無明顯輪跡即可。然后再組織大面積施工。必須在檢驗合格后才開始碾壓，碾壓段長度不宜過短，以免影響基層平整度。在分層鋪筑時，應(yīng)及時灑水，保證含水量，分層攤鋪應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得超過48小時?；旌狭系臄備伜穸葢?yīng)與碾壓厚度相適應(yīng)。采用攤鋪機攤鋪時，采用兩臺攤鋪機同時作業(yè)。施工工藝說明：混合料運至工地后，應(yīng)一面卸于路槽中，一面將它攤開，隨攤隨整平。下二層采用平地機攤鋪，上層采用攤鋪機攤鋪。主路路面結(jié)構(gòu)（包括加鋪段中翻建部分）：改性瀝青瑪蹄脂碎石混合料SMA13 4cm中粒式瀝青混凝土AC20（I） 5cm粗粒式瀝青混凝土AC25（I） 7cm乳化瀝青透層石灰粉煤灰砂礫混合料 50cm總厚度 66cm結(jié)構(gòu)下9%石灰處理路基 15cm輔路路面結(jié)構(gòu)：改性瀝青瑪蹄脂碎石混合料SMA13 4cm粗粒式瀝青混凝土AC25（I） 7cm乳化瀝青透層石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫 45cm總厚度 56cm結(jié)構(gòu)下9%石灰處理路基 15cm人行步道路面結(jié)構(gòu)：彩色混凝土步道方磚 25255cm水泥砂漿臥底 2cm石灰粉煤灰砂礫混合料 15cm總厚度 22cm詳見“表21主要工程數(shù)量表”相關(guān)內(nèi)容。人行道橫坡為2%，坡向道路一側(cè)。東五環(huán)～楊閘環(huán)島段道路橫斷面為三幅路形式，規(guī)劃紅線寬度為60米，、6米寬的輔路和7米寬的人行步道，、。設(shè)計荷載等級為成A級。本路設(shè)置了公共交通港灣?？空?，停靠站長40米，漸變段長15米—30米。朝陽路路現(xiàn)況路寬基本實現(xiàn)規(guī)劃，路況較好，道路兩邊為低矮平房，臨時房屋，以及多層和高層建筑，拆遷量小。砌圓井時應(yīng)隨時掌握直徑尺寸，井室（筒）內(nèi)的踏步在安裝前刷防銹漆，砌筑時用沙漿埋固，井室內(nèi)壁為混水墻，溜槽砌筑高度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖要求，井蓋應(yīng)與路面平齊，井筒清水墻勾縫應(yīng)深淺一致，凹入為3—4毫米，墻面清掃干凈。待土方回填完畢，采用標(biāo)準(zhǔn)拉棒，用預(yù)留鉛絲拴上，拉動拉棒進行試通。當(dāng)胸腔底部不夠?qū)挄r，可用木夯進行人工夯實，每層虛鋪厚度不大于150mm，并嚴格按市政施工及驗收規(guī)范規(guī)定的點數(shù)進行取土試驗，達到密實度要求后，方可進行下步回填。 各種管道引入孔的位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其管頂距人孔上覆應(yīng)不小于300mm，管底距人孔基礎(chǔ)面應(yīng)不小于400mm。水泥管塊的連接方法要用抹漿法，兩管塊接縫處應(yīng)用紗布80mm寬，允許177。鋪設(shè)水泥管塊時，應(yīng)在每個管塊的對角孔用兩根拉棒試通管孔，其拉棒外徑為ф87mm。水泥管塊順向連接間隙不大于5mm，上下兩層管塊間及與基礎(chǔ)間應(yīng)為15mm，允許偏差不大于5mm?；圻_到設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)設(shè)計監(jiān)理、建設(shè)單位、施工單位及有關(guān)人員驗收合格后，方可進行支模，支模時，為保證墊層施工質(zhì)量，墊層高程及軸線位置,在墊層邊緣釘控制樁，間距每5米設(shè)一個，平整度利用邊?？刂疲吥Ｓ?00100mm方木，模板上口用高程樁控制，搭設(shè)滑槽下混凝土，選用插入式振搗棒振搗，用通長木刮杠刮平后，用木抹子抹平，并注意澆水，覆蓋養(yǎng)護。第十章 電信管道工程施工方案施工工藝詳見 “圖101電信管道工程施工工藝流程框圖”。管道的竣工圖上標(biāo)注坐標(biāo)和栓樁位置。管道吹掃按〈〈城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范〉〉（GJJ3389）。 ΔP=式中：ΔP允許壓力降（pa） T試驗時間（h） d管段內(nèi)徑（m）試驗時根據(jù)試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓變化予以修正：ΔP，=（H1+B1）（H2+B2） （273+t1）/（273+t2）式中：ΔP，修正壓力降（pa） HH2試驗開始和結(jié)束時壓力計讀數(shù)（pa） BB2試驗開始和結(jié)束時氣壓計讀數(shù)（pa） tt2試驗開始和結(jié)束時管內(nèi)溫度（℃） 計算結(jié)果ΔP，≤ΔP為合格。壓力表等級要求同強度試驗。 管道的強度試驗合格后，進行嚴密性試驗，試驗方法見〈〈城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范〉〉（GJJ3389）。試壓堵板采用內(nèi)堵板，當(dāng)試驗壓力達到時，用肥皂水進行刷漏檢查，檢查無滲漏經(jīng)質(zhì)檢人員簽證后進行防腐。不合格的加拍一張，返修只許一次，3張片不合格的口應(yīng)斷口重焊。所有咬肉總長度不大于焊縫總長的25％。－2mm，不大于壁厚的1／3。焊口均氬弧焊打底，應(yīng)立即進行填充蓋面焊，一次完成不得間斷。影響焊接質(zhì)量。氬弧焊如遇二級風(fēng)以上時，應(yīng)設(shè)置防風(fēng)棚。J422的焊條在150℃度的烤箱內(nèi)烘干2小時。點焊厚度與每一層焊接厚度相同，要求根部焊透，點焊后的焊口不得用重物砸碰，也不許移動鋼管，如發(fā)現(xiàn)裂紋必須鏟除重焊。并做試件檢驗，合格后才能上崗。錯口允許差1mm，遵照設(shè)計要求施工。左右。溝槽經(jīng)甲方質(zhì)檢人員驗收后，采用DES合成纖維吊裝帶進行排下管。管道防腐檢查。第九章 燃氣管道工程施工方案施工工藝流程詳見后附圖“圖91燃氣管道施工工藝流程框圖”。非同時進行的兩個回填土段的搭接處應(yīng)隨鋪土將夯實層留成階梯狀，階段長度大于50cm，鋪土每層25—30cm，采用蛙式打夯機夯實。如上水管道在擬建道路以下，胸腔及頂管以上50cm的范圍內(nèi)回填土中不應(yīng)含有碎磚、石塊，對有防腐絕緣層的直埋管道，應(yīng)用細土回填。放水時間以排水量大于管道總體積的三倍，并使水質(zhì)外觀澄清為度，放水完畢管的存水達24小時后由管理單位取水樣化驗，經(jīng)放水沖洗檢驗水質(zhì)，不合格者用漂粉溶液消毒。當(dāng)新建上水管道與舊管道連通時，新裝閘門與舊管之間的各個管件，除了清除污物并沖洗干凈外還要使用1—2%的漂白粉溶液洗涮兩遍，進行消毒后，方可安裝。對DN400進行滲水量試驗。水壓試驗時，逐步升壓，每次升壓后，檢查沒有問題，再繼續(xù)升壓。先給管道進行串水，管道串水時應(yīng)認真進行排氣，如排氣不良應(yīng)重新進行排氣，如有不能排氣的高點，宜設(shè)置排氣孔。管段兩端封以試壓管堵，做好后背安裝，以試壓管段兩端的原狀土做試壓后背。經(jīng)檢查合格后的球墨鑄鐵管在接口施工插口裝入承口前應(yīng)將承插口內(nèi)部清理干凈，膠圈接口先檢查承口內(nèi)部和插口外部是否光滑，并在承口內(nèi)部涂刷滑潤劑（或肥皂水），然后將膠圈套在管子的插口上，并裝上膠圈推入器，保證膠圈順利推進不受損傷，插口裝入承口后，應(yīng)根據(jù)中線或邊線調(diào)整管子中心的位置，撞口后必須保證插口密實，膠圈無打花現(xiàn)象，撞口至插口部位的標(biāo)記為止。對于溝槽開挖嚴禁超挖，對溝槽超挖15cm以內(nèi)的可采用12%石灰土回填處理，密度不低于95%，對超挖超過15cm的采用回填級配砂石夯實處理。溝槽開挖采用機械開挖，槽底20cm深人工開挖以避免擾動土基。胸腔填土密實度95%，管頂以上50cm范圍內(nèi)87%，管頂以上50cm至路床95%。管頂以上50cm范圍內(nèi)的夯實宜用木夯夯實。用水泵向管道內(nèi)壓入漂粉溶液，根據(jù)漂粉溶液濃度，壓入速度，用閘門調(diào)整管內(nèi)流速，保證管內(nèi)的游離氯含量符合要求，進行消毒的管段全部充滿漂粉溶液后關(guān)閉所有閘門，浸泡24小時以上，放凈漂粉溶液，再放入自來水，等24小時以后由管理單位取水樣化驗。首先進行放水沖洗管道，沖洗水速為1～，放水前檢查放水線，四周應(yīng)有明顯標(biāo)志。水壓試驗時，后背、支撐、管端等附近均不得站人，對后背支撐、管端的檢查，在停止升壓時進行。試驗標(biāo)準(zhǔn)為1Mpa。串水后，試壓管道保持2—3千克/平方厘米，水壓浸泡一晝夜以上。用圓木、千斤頂和方木做反頂傳力系統(tǒng)。打壓試驗前須將管頂還土50cm厚，管口部位不須回填，以便打壓時觀察管口的滲漏情況。溝槽、管材檢驗合格方可進行此項施工，下管采用吊車下管，采用軟吊帶保護管材防腐層。溝槽開挖后要及時進行釬探試驗，并約請管理、監(jiān)理及設(shè)計人員時行驗收，達到要求后進行下一道工序的施工。施工工藝流程詳見后附“圖71中水管道施工工藝流程框圖”。中水管線管徑ф100～ф400（球墨鑄鐵管），附件包括伸縮補償器40個，蝶閥20個，閘閥36個，排氣閥21個，水表20個，消火栓4個。后背方木從工作坑底以下一定深度（不小于50cm）處鋪起，使頂鎬的著力中心高度不小于方木后背高度的。根據(jù)經(jīng)驗公式P=nGL計算式中：P計算總頂力（KN）G管子單位長度管體自重（KN/m）L頂進管總長度（m）n土質(zhì)系數(shù)污水管道頂管施工中，管道管徑最大為D=1550mm，L=45m，單位管重為2267kg/m；最長的為84m，管徑為D=1350mm，單位管重為1767kg/m。 頂管工作坑尺寸的確定：根據(jù)頂管施工多年的實際經(jīng)驗，D=1050和D=1350頂管沿管線軸線單向頂進時，工作坑可按長寬=7m5m。施工工藝詳見第五章“”。滲水量的觀測時間不得小于30分鐘。試驗管段灌滿水后浸泡時間不小于24小時，使管道充分浸透。污水管道閉水試驗應(yīng)在管道填土前進行，并應(yīng)在管道灌滿水后浸泡1—2晝夜再進行，閉水試