【正文】 6）當(dāng)鋼絲繩從另一端伸出孔道后通過特殊設(shè)備和鋼束的牽引接頭相連。5）對(duì)于要求張拉的孔道利用已在孔內(nèi)的 8＃鐵絲或用穿束機(jī)穿入一根鋼絞線。3）端部做成錐形狀，并用銅焊焊死后，套上牽引接頭。具體方法如下：1）對(duì)于超長（＞100m）管道，在懸臂施工時(shí)，先埋入 8號(hào)鐵絲并隨T構(gòu)伸長而伸長。4）在安放豎向預(yù)應(yīng)力時(shí) ，要注意掛籃要求增加的預(yù)應(yīng)力筋長度及附加的預(yù)應(yīng)力筋，以保證掛籃的錨固。1cm。②豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋存放1）豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋在安放前，鋼筋端部必須用砂輪機(jī)打磨。3）鋼絞線應(yīng)避免細(xì)砂石，焊渣等碰傷。⑶預(yù)應(yīng)力筋的安放 ①鋼絞線存放1）鋼絞線存放必須用專門的架子架起，確保鋼絞線離地 20cm以上。.. . . ..學(xué)習(xí)參考若管道與普通鋼筋相干擾時(shí)，允許進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋，后螺紋鋼筋（豎向預(yù)應(yīng)力） ，橫向預(yù)應(yīng)力筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力管道位置不動(dòng)。上下墊板安裝必須與上下錨具緊密貼合，上下錨具型號(hào)不能用反。豎向管道張拉槽盒子制作安裝時(shí)，要至少高出砼面 5cm，埋入砼內(nèi)要符合設(shè)計(jì)安裝的墊板位置，不得埋得過深，造成拆除時(shí)困難。豎向預(yù)應(yīng)力管道安裝時(shí)，要注意下精軋鋼露出上下錨具的長度是否滿足設(shè)計(jì)要求和張拉施工操作的要求?？v向預(yù)應(yīng)力管道，采用設(shè)計(jì)的定位筋定位，定位鋼筋網(wǎng)間距為60cm，曲線段加密為 30cm，設(shè)計(jì)給定的坐標(biāo)位置處也要用定位筋進(jìn)行固定，定位鋼筋網(wǎng)應(yīng)與箱梁斷面鋼筋點(diǎn)焊或綁扎牢靠，以保證管道位置正確。當(dāng)豎向預(yù)應(yīng)力筋與橫向預(yù)應(yīng)力筋管道、腹板處縱向預(yù)應(yīng)力筋管道或槽口相碰時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)豎向預(yù)應(yīng)力筋。4）壓漿嘴安放時(shí)必須保證在連接處用塑料膠布密封，不漏漿，砼澆注時(shí)接頭不破壞。3）橫向預(yù)應(yīng)力管道：壓漿嘴直接用塑料管插入約束圈內(nèi)，為此約束圈、壓漿嘴、管道及從約束圈后出來的鋼絞線必須包嚴(yán)，防止?jié)仓艜r(shí)，管道內(nèi)堵塞。.. . . ..學(xué)習(xí)參考2）豎向預(yù)應(yīng)力筋管道：壓漿嘴預(yù)先焊成三通狀，三通端為 Φ45 內(nèi)鍍鋅鋼管，L＝20—30cm。排氣孔則安在張拉端錨具前面，嘴也朝上，露出砼面不得小于 30cm。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋：壓漿嘴安放在孔道的下面，排氣孔原則上利用錨固螺母和錨墊板，鋼筋和管壁的孔隙，不用增設(shè)設(shè)備。② 壓漿嘴、排氣孔的布置原則.縱向束原則上全部采用壓漿嘴（錨墊板上除外）,其布置原則是：壓漿嘴距離＜60m，即當(dāng)管長度 L60m時(shí)，只設(shè)兩端壓漿嘴，L≥60m時(shí)，每 20m處增設(shè)一個(gè)。⑵預(yù)應(yīng)力管道布置及安裝①預(yù)應(yīng)力管道均采用鐵皮波紋管。2）下料時(shí)采用砂輪鋸切割，禁止使用電焊切割。②Φ25 精軋螺紋鋼筋制作1）下料前預(yù)應(yīng)力普通螺紋粗鋼筋肉眼可見的彎折必須調(diào)直，清除表面的浮銹、污物、泥土，鋼筋兩端由鋼廠剪切造成的扁頭予以鋸去。注意在焊制束頭時(shí)，要在附近包裹麻布，并不斷澆水隔溫，以免損傷鋼絞線，其保護(hù)長度為 50cm。60cm 60cm孔長 LL2 L1 L2L1錨固除銹范圍.. . . ..學(xué)習(xí)參考，便于穿束。其中 LL2 為除銹范圍，L2=10cm，為工具錨固范圍。，有輕微銹蝕的鋼絞線，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，但必須對(duì)鋼絞線除銹，除銹方法可用鋼刷和砂布等。.. . . ..學(xué)習(xí)參考⑴預(yù)應(yīng)力筋的制作①鋼絞線下料與編束1)鋼絞線下料a. 鋼絞線的下料長度 L(cm)=Lc+2B+20, Lc—孔道長度，亦即設(shè)計(jì)鋼束的理論長度；B 為單端千斤頂張拉時(shí)必須的工作長度；20 為焊制穿束用的束頭的保護(hù)長度。橫向預(yù)應(yīng)力體系：采用 1，錨固體系采用 BM154（P）錨具及配套的支承墊板，張拉采用 YDC240Q型千斤頂，管道形成采用 7019mm扁鐵皮波紋管成孔。本橋采用 3向預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)如下：縱向預(yù)應(yīng)力體系：采用 1，錨固體系采用自錨式拉絲體系，張拉采用與之配套的機(jī)具設(shè)備。養(yǎng)生時(shí)間 14天?；炷翝仓瓿伞⒈砻媸諠{后即進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)生。⑵采取下列措施減小砼內(nèi)部和表面溫度的梯度差：降低砼入倉溫度：①可以選擇有利的較低氣溫（10℃25℃）施工；②可以在原材料上灑水；③避免陽光直接照射在砂石料上，以降低原材料的溫度；④在砼輸送泵上覆蓋濕麻袋等，避免砼在泵管內(nèi)溫度升高。由于 0塊混凝土屬于大體積混凝土，混凝土的養(yǎng)生是本工程施工控制的重點(diǎn)項(xiàng)目，為保證混凝土施工質(zhì)量，針對(duì)本地的氣候條件，對(duì)混凝土澆筑后養(yǎng)生采取以下措施：⑴混凝土施工前，不斷優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，盡可能減小水泥的用量,多摻摻合料,以降低水化熱。保.. . . ..學(xué)習(xí)參考溫采取蒸汽養(yǎng)護(hù)（在箱內(nèi)布置桑拿爐電熱加溫產(chǎn)生蒸汽，在梁頂、底模、腹板外模外包裹兩層保溫布（兩層布中間夾稻草墊保溫） ，箱室要封閉。砼澆筑時(shí)，應(yīng)在內(nèi)部埋設(shè)測溫線，內(nèi)部溫度在上升期，應(yīng)加強(qiáng)灑水次數(shù)（每 2小時(shí)一次） ，升到高峰開始下降后可逐漸減 少灑水次數(shù)（每天 4次） ，溫度平穩(wěn)后，只進(jìn)行保溫即可。夏期采取灑水覆蓋保濕措施，冬期日平均氣溫在零下原則上不施工上，若工期需要施工，則采取保溫保濕措施施工。嚴(yán)格控制砼容重、齡期強(qiáng)度和彈性模量等技術(shù)指標(biāo)與計(jì)算值接近，減少誤差。⑽在混凝土澆注過程中，隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度及彈性模量試件，其中強(qiáng)度和彈性模量試件應(yīng)分別從箱梁底板、腹板和頂板取樣。澆筑橫隔板時(shí),適當(dāng)減小坍落度,保證混凝土澆筑不翻漿。⑻混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面。因截面倒角及斜面較多，為防止砼表面出現(xiàn)過多氣泡，采用附著式振動(dòng)器輔助振搗，其布置方式及振動(dòng)時(shí)間及頻率通過模擬試驗(yàn)確定。⑺混凝土的振搗，嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，在澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小，配備小直徑的插入式振搗器。.. . . ..學(xué)習(xí)參考混凝土澆筑過程中需注意每個(gè)內(nèi)模兩側(cè)對(duì)稱下料，對(duì)稱振搗，澆筑分層厚度控制在 40cm，減小內(nèi)模上浮力并防止傾斜、偏位。振搗時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，在振搗上一層時(shí)，振搗棒須插入下一層10～15cm，而且必須在下層混凝土初凝之前。為避免下梗脅處出現(xiàn)露筋、蜂窩麻面等質(zhì)量問題，澆筑底板時(shí)擬從頂板預(yù)留的天窗下灰，待底板打平后，再從腹板下灰。⑹箱梁混凝土自標(biāo)高較低處向高處進(jìn)行澆筑，用兩臺(tái)地泵對(duì)稱布料，水平分層、斜向分段、兩側(cè)腹板對(duì)稱。先將輸送泵開到一定壓力注入清水，待雜物完全排出后，再送入約半方砂漿對(duì)管道進(jìn)行潤管。所選輸送泵的壓力應(yīng)滿足要求。嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝土內(nèi)加水，當(dāng)罐車到達(dá)澆注現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn) 20~30s后進(jìn)行澆注，當(dāng)入倉卸料高度大于 2m時(shí)，必須采取防止砼離析的措施（設(shè)溜槽） 。通過施工便道由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土輸送采用地泵和汽車泵配合澆注。⑷混凝土由混凝土拌和站供應(yīng)，攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、.. . . ..學(xué)習(xí)參考水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂?%；拌合用水177。1%；外加劑177。砼由出料口到攪拌運(yùn)輸車內(nèi)后直至進(jìn)入輸送泵內(nèi)都要一直不停的攪拌。混凝土在拌和過程中，必須嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度。⑵澆筑前，必須對(duì)材料（水泥、石子、砂）及各崗位的人員、機(jī)械的備用一一落實(shí)。底模必須等到本節(jié)段鋼索張拉后才能進(jìn)行。模板安裝順序?yàn)椋喊惭b底板→外側(cè)?！鷥?nèi)?！祟^板→底板堵頭板→頂板內(nèi)?！敯宥骂^板→外翼邊板。模板內(nèi)部尺寸允許偏差為 0～3 mm；軸線偏位允許偏差為177。端模采用鋼模，由于箱梁縱向預(yù)應(yīng)力管道密集，堵頭板預(yù)應(yīng)力筋孔道集中，根據(jù)施工要求及制作條件，外側(cè)模、內(nèi)模、端模間用拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐，以制約施工時(shí)模板變位和變形。⑶內(nèi)模板和過人洞模板箱梁內(nèi)腔選用木模，方木背肋，間距 30cm，過人洞模板也可采用竹膠板。立模標(biāo)高應(yīng)根據(jù)預(yù)壓結(jié)果預(yù)留支架系統(tǒng)的彈性變形值，設(shè)計(jì)預(yù)拱度，砼徐變及二期荷載等因素確定。⑷在 0號(hào)塊兩側(cè)懸臂端底板上設(shè)置沉降觀測點(diǎn)。預(yù)壓采用堆預(yù)壓塊的加載方式進(jìn)行為從支座向跨中依次進(jìn)行(加載順序：底板—腹板—頂板—翼緣板)。 0梁段支架預(yù)壓⑴根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，在 0號(hào)段澆注混凝土前應(yīng)對(duì)其支架進(jìn)行預(yù)壓（安全系數(shù) ）進(jìn)而消除支架的非彈性變形和獲取支架的彈性變形量。.. . . ..學(xué)習(xí)參考工字鋼上立設(shè)支架時(shí)應(yīng)預(yù)先在立設(shè)處焊接一鋼筋頭，立設(shè)鋼管時(shí)直接將鋼管套入鋼筋頭上以起到穩(wěn)定作用。第一，底板范圍：工字鋼上縱向鋪設(shè)三角木排架，腹板下間距30cm，地板下間距 60cm，排架上橫向鋪一層 1010mm方木，間距20cm，方木上最后鋪設(shè) 1cm厚竹膠板底模。⑷貝雷梁上橫向鋪設(shè)一層 22a工字鋼，長度 14m，縱向間距 60cm，工字鋼上焊接鋼筋頭卡緊貝雷梁。⑵鋼管樁上橫向搭設(shè) 40a（兩根并焊）工字鋼，長度 。鋼管樁之間采用 10號(hào)槽鋼連接。⑴0 號(hào)段支架采用鋼管樁貝雷架配合木排架搭設(shè)而成。.. . . ..學(xué)習(xí)參考移動(dòng)一側(cè)掛籃到合龍段,另一側(cè)掛籃不動(dòng)，準(zhǔn)備中跨合龍段澆注，安裝中跨臨時(shí)剛性連接構(gòu)造，拆除中墩支座上下支座板鎖定，臨時(shí)張拉2T17，2B1，張拉應(yīng)力為 500MPA，拆除中墩臨時(shí)固結(jié)設(shè)施，澆注合龍段12’號(hào)段，張拉錨固中跨縱向預(yù)應(yīng)力束 T17，T18,頂板通常束 T13T14，B1B8 及橫、豎向預(yù)應(yīng)力筋。張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束 B9B13，T15,T16 及橫向豎向預(yù)應(yīng)力筋。移動(dòng)一側(cè)掛籃到合龍段,另一側(cè)掛籃不動(dòng)，準(zhǔn)備合龍段澆注，安裝臨時(shí)剛性連接構(gòu)造,拆除邊墩支座上下支座板鎖定，臨時(shí)張拉 2T15，2B9，張拉應(yīng)力為 500MPA，拆除 2，4 號(hào)墩臨時(shí)固結(jié)設(shè)施。 0段施工工藝流程 預(yù)埋主墩臨時(shí)固結(jié)構(gòu)造鋼筋、模板加工各種材料準(zhǔn)備墩旁支架搭設(shè)底模安裝調(diào)整鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)、加固模板安裝模板加固調(diào)校檢查混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨拆除模板托架拆除、現(xiàn)場清理支架預(yù)壓重.. . . ..學(xué)習(xí)參考臨 時(shí) 支 墩 布 置 ，臨時(shí)固結(jié)措施應(yīng)能承受中支點(diǎn)處最大不平衡彎矩 33916KN。安裝支座時(shí)注意：支座中心線與主梁中線應(yīng)平行；支座標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且頂面水平；縱向活動(dòng)支座上下導(dǎo)向塊保持平行。灌漿材料終凝后，拆除模板及四角鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，并用砂漿填堵鋼楔塊抽出后的空隙。仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用無收縮高強(qiáng)度灌注材料灌漿，灌漿材料性能要求見下表所示：抗壓強(qiáng)度（MPa） 泌水性 不泌水8h ≥20 流動(dòng)度 ≥220mm12h ≥25 溫度范圍＋5～＋35℃24h ≥40 凝固時(shí)間初凝≥30min,終凝≤3h28d ≥50 收縮率 ＜2%56d和90d后強(qiáng)度不降低 膨脹率 ≥%一50m3 一4m一.. . . ..學(xué)習(xí)參考4m一一203m一 一采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔處空隙，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。支座安裝前，應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常，但不得松動(dòng)上、下座板連接螺栓。支座安裝時(shí)，采用測力千斤頂作為臨時(shí)支撐支撐，應(yīng)保證每個(gè)支點(diǎn)的反力與四個(gè)支點(diǎn)反力的平均值相差不超過177。根據(jù)連續(xù)梁混凝土收縮徐變、彈性變形、氣溫影響以及施工過程中連續(xù)梁臨時(shí)支承的設(shè)置，計(jì)算確定支座上滑板的預(yù)偏值(請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位協(xié)助提供)。并認(rèn)真檢查所有表面、底座及墊石標(biāo)高，直至墊石頂任一點(diǎn)標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差都在 2mm以內(nèi)，且四角高差不大于 1mm；安裝支座時(shí)，各先在無灰塵干擾的平整地面上，按