【正文】 充分發(fā)揮機械化。（三）從工序安排上保證采用先進的施工方法，合理安排施工程序。狠抓重點工程進度，確保提前竣工。在安排施工計劃時留有余地，關鍵工序在保證均衡生產的前提下，不安排過緊，有后期調整余地。項目經理部按項目管理的各項要求開展工作，強化項目管理，強化施工全過程的監(jiān)督、檢查、指導。1調遣精兵強將，強化項目管理。 每周一次生產調整會，召集有關部門參加，必要時邀請建設單位、監(jiān)理單位參加，解決施工中出現的各種問題，協(xié)調各工序之間的關系，布置下一周的生產計劃安排，使各專業(yè)隊伍有條不紊地按總全計劃進行。制定實施性施工組織設計，在管理上合理安排施工進度計劃，緊緊抓住關鍵工序，而用非關鍵工序去調整機械設備和勞動力生產的平衡。項目經理部人員要熟悉和研究且嚴格執(zhí)行合同條款，組織各級人員學習有關技術標準、規(guī)范和技術規(guī)格書，制定各工序、各工種的作業(yè)指導書。 對影響進度的因素進行分析、預測、反饋，以便提出改進措施和方案，建立統(tǒng)一貫徹、執(zhí)行、檢查、調整的程序。 項目經理和有關勞動力調配、材料設備、采購運輸等各職能部門都按照施工進度的要求進行嚴格管理、落實和完成各自的任務。 二、保證工期的組織措施在組織方面，為了確保施工進度目標實現，我們將采取如下保證措施：（一）建立有效的組織體系保證施工進度計劃的順利實施。（四）完善工期保證體系建立健全工期保證體系，從組織、制度、技術和勞材機諸方面保證工程按施工進度計劃實施。合理調配資源，加強現場材料和機械保障工作，杜絕停工待料或設備故障貽誤工期，不斷提高勞動生產率和施工效率。建立合同工期目標責任制度，層層簽訂責任合同，將工期目標責任分解到每個參建職工，實行工期責任考核。（二）落實施工工期的管理制度建立工程調度例會制度，每周定期召開工程調度例會，召集項目經理部有關部門、各施工隊主管參加，通報工程進度情況及網絡計劃的調整情況，解決施工中影響工期或進度的具體問題，確?？偣て诤碗A段性工期目標的實現。同時總攬全局，統(tǒng)籌兼顧，科學管理，確保工程保質保量提前竣工。二、工期保證體系工期保證體系見下圖。第四章 工期的保證體系及保證措施第一節(jié) 工期的保證體系一、工期目標本工程開工日期2016年10月1日，竣工日期為2017年7月10日，施工進度計劃詳見第二章進度計劃詳見第二章。 梁體砼流動性、和易性要好，現場澆筑隨時測定塌落度。 梁體砼澆筑必須從一端向另一端逐步澆筑，先側墻后頂板，采用粗細結合振搗棒或振搗片進行，同時采用錘擊進行檢查防止出現漏搗。 梁體張拉必須嚴格按設計要求進行扎拉，采用雙控標準進行檢驗。第四節(jié) 重點(關鍵)和難點工程的施工方案、方法及其措施一、板梁制作重點、難點 砼振搗質量嚴格控制，嚴禁出現蜂窩麻面?；炷?本標段設計采用商品砼，砼攪拌廠必須提供砼配合比報告單，各種單項材料砂子、水泥、碎石、外加劑等出廠合格證及二次檢驗報告，砼進場必須提供出廠合格證及砼、砂漿試塊檢驗報告。鋼筋鋼筋加工在作業(yè)場地加工，焊接，梁體鋼筋在梁場直接加工、現場綁扎。（5）護欄鋼管預埋件埋設準確，確保護欄鋼管頂面、側面平順，與線形保持一致。（3）做到精心施工，防止混凝土外觀缺陷的產生，如泄水管處漏漿造成蜂窩，斜面上氣泡較多，模板接縫、護欄與板接縫處明顯等。（2）護欄頂面、邊線順直、圓滑。（10）使用搓杠進一步整平混凝土表面，清除多余浮漿，為下一步人工抹平提供良好的條件?；炷龄伷胶笙扔谜駬v棒沿模板邊緣而后整個工作面進行振搗，其后振搗梁對混凝土表面進行整平振搗。鋼筋布置等嚴格按設計圖紙要求施工。采用鐵鍬人工將混凝土攤平，嚴禁拋擲；嚴禁混凝土一次下料，用鐵鏟分批鏟入，確保鋼筋不移位、不變形。澆筑混凝土前先制作施工平臺，施工人員在施工平臺上作業(yè)，嚴禁施工員直接腳踩鋼筋網，以保證橋面鋼筋置于鋪裝層中心。全橋設置縱坡流水。采用掛線繩的方法保證鋼筋橫平豎直。（6）綁扎鋼筋。（4）水準儀跟蹤測量控制模板頂面高程，同時采用電焊將槽鋼點焊于預埋筋上，保證槽鋼內側向外微微傾斜，使槽鋼內側頂面高程與橋面設計高程一致；而后用手砂輪將預埋鋼筋磨平。必要時進行鑿毛處理，保證混凝土結合良好。橋面鋪裝（1）對橋面高程進行測量。板梁安裝完成后，在尚未澆筑橋面混凝土前，汽車和筑路機械不得通過。每塊板安裝完成后，現場工長和質檢員對每塊支座進行拉鉤檢查，防止出現支座脫空現象，以確保支座安裝壓實。如出現上述現象，重新吊出返工（即重新封頭），斜交板保證板端斜交角與設計一致。梁板在預制場內由龍門吊裝車，運梁拖車運送到施工現場，吊車吊放就位。板梁出廠前嚴格檢查其幾何尺寸及編號，并與安裝現場及時溝通，保證每片梁的出廠順序正確無誤。四、梁板的安裝后張預制構件，在壓槳強度達到設計要求后方可移運和吊裝。預制場設梁底7個，預制場同時可存放7片板梁。枕梁上布設鐵路用鋼軌枕木，以防存梁時損傷梁體。使板梁存放錯落有致，互不防礙。存梁場長80m，寬40m。混凝土養(yǎng)護時間不小于14晝夜，做好養(yǎng)生記錄。⑨混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，用5mm無紡土工布覆蓋梁體，設專人灑水保濕養(yǎng)生。預應力筋張拉完成后，報請監(jiān)理工程師檢驗。為控制每一孔預應力板梁上拱度基本一致，為有效控制梁板的上拱度差異，減小梁板安裝后的相鄰板間高差，在施工時加強對板梁施工工藝的控制。及時做好檢查、量測與記錄。預應力筋兩邊同時對稱、均勻進行張拉。張拉程序為0→初始力（10%σcon）→ （20%σcon）→σcon（持荷2分鐘錨固）。錨固后截留長度不得小于3cm。預應力鋼絞線采用人工穿束，鋼絞線在張拉前穿入預應力孔道，不許澆筑混凝土時即穿入預應力孔道致使鋼絞線生銹。每兩月或根據監(jiān)理工程師的指示，定期將千斤頂檢驗，保證張拉噸位的正確性。在施工前將千斤頂、錨具、夾片、鋼絞線進行校驗?；炷翝仓瓿珊?，報請監(jiān)理工程師驗收?；炷翝仓瓿珊竽ㄆ?、收漿、抹面，并進行拉毛處理。施工時保證混凝土振搗密實，可用附著振動器和插釬插搗配合插入式振搗器。束道位置小心振搗，以避免破壞束道。澆筑時嚴格控制混凝土的坍落度在79cm以內，坍落度不在規(guī)定范圍內的混凝土不得使用。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面平坦、呈現薄層水泥漿時為止。振搗時間不過長，以防離析。模板內混凝土用人工扒平，厚度控制為30cm一層，并把滾到模板邊的粗顆粒扒到中間?；炷敛捎谬堥T吊吊運入模，插入式振搗器配合附著式振搗器振搗。嚴格控制混凝土的施工配合比，砂石料嚴格過磅，不得用體積法計量。在拌和機前掛一黑板，上面注明：拌制混凝土名稱的標號、砂石料含水量、理論配合比、施工配合比（即每拌各種材料用量）、日期。擦油后，保持模板干凈，防止灰塵等粘附在表面使混凝土外觀變黑和現面不光滑。 采用優(yōu)質油料（液壓油、色拉油等）作為模板的脫模劑。在澆筑混凝土時，設專人看管檢查模板，防止模板出現位移、變形而使板梁出現波浪形。龍門吊與人工配合拼裝，側模安放就位后，在側模兩端掛設線繩，以保證側模順直。內模制作完成后，報請監(jiān)理工程師驗收。為保證梁底板厚度，在梁底板鋼筋網上布設芯模支撐。內設支撐桿，以保證內模的剛性和便于拆除。澆筑混凝土時，徐徐轉動塑料管，在混凝土終凝后，抽出塑料管。為防止混凝土澆筑時，混凝土漏入波紋管內，澆筑前，在波紋管內穿設厚壁塑料管。按圖紙給出的孔道坐標精確布設孔道，在鋼筋骨架上按該點孔道坐標焊制孔道定位固定環(huán)筋，固定環(huán)筋間距視孔道曲率變化決定，保證孔道位置在混凝土施工中的準確。鋼筋與模板間布置梅花型塑料墊塊。為保證梁板底板厚度，在梁底板鋼筋網上布設芯模支撐，支撐采用優(yōu)質鋼筋。鋼筋骨架就位后安放各種預埋件，采用綁扎與焊接結合的方法固定預埋件。鋼筋制作場地做硬化處理，并設有制作棚，鋼筋擺放整齊有序。橫向相鄰兩臺座間距為3m。其上澆筑20cm厚C30混凝土，在混凝土頂面預埋ф16支撐鋼筋和44cm槽鋼，要求混凝土頂面與槽鋼頂面高度一致，然后鋪設4mm的優(yōu)質鋼板。②梁板臺座預制場長300m,寬30m。模板采用定制異型鋼模板，混凝土由輸送泵入模，插入式振搗?，F場設儲水池，以保證整個養(yǎng)護期間水的供應。拆模前，用水沖澆模板，拆模經監(jiān)理確認無缺陷后，用5mm無紡土工布進行覆蓋，再用水澆透。振動時間控制在20S之內。每一處振動完畢后要邊振動邊徐徐提出振搗棒?；炷烈粚诱駥嵑笤龠M行第二層混凝土施工，不得漏振，以免產生蜂窩、麻面和氣泡?；炷琳駬v采用插入式振搗棒振搗?；炷琳駬v采用插入式振搗棒振搗。（6）混凝土的施工蓋梁混凝土采用罐車運輸，吊裝入模，插入式振搗。在側模與底模、以及側模與側模相接處，夾橡膠條以保證混凝土澆筑時接縫不漏漿。（5）側模支立模板質量直接影響蓋梁外觀質量。在模板與鋼筋之間安放塑料墊塊以保證混凝土保護層厚度。底模鋪設完成后，對其高程、平整度、軸線位置及接縫進行驗收檢查，并做到底模板無反拱現象,請監(jiān)理工程師驗收合格后進行下一道工序。（3）鋪設底模板蓋梁底模板采用組合式大塊鋼模板，按照蓋梁底板尺寸制作。支模前進行荷載試壓以減少砂板在施工中標高降低。蓋梁施工時設置摩擦箍在立柱上，并用螺栓加固。經測量放樣確定墩的軸線（橫縱向）位置后，在底模板和墩柱頂面軸線上打上墨線，自檢并請監(jiān)理工程師驗收，然后進行鋼筋的焊接綁扎?，F場設儲水池，以保證整個養(yǎng)護期間水的供應。，用水沖澆模板，拆模經監(jiān)理確認無缺陷后，用5mm無紡土工布進行覆蓋，再用水澆透。振動時間控制在20S之內。每一處振動完畢后要邊振動邊徐徐提出振搗棒。混凝土一層振實后再進行第二層混凝土施工，不得漏振，以免產生蜂窩、麻面和氣泡?；炷琳駬v采用插入式振搗棒振搗。澆筑先從一側開始，水平分層推進。②嚴格控制保護層厚度，在鋼筋與模板之間安放的塑料墊塊，如有移位馬上調整。（5）混凝土的施工①在混凝土澆筑前，由質檢部自檢后上報監(jiān)理現場驗收。在底模與臺身相接處也采用夾橡膠條的方式堵縫。（4）側模的支立臺帽的側模采用整體化的大塊模板制作，側模鋼板厚度為5mm。在墊層與鋼筋之間安放塑料墊塊以保證混凝土保護層厚度?；靥畹綐烁呔嚯x臺帽10CM時停止，臺帽底面尺寸每邊加10CM后放出大樣，支立側模，澆注10CM厚墊層混凝土，底模準備完成。臺帽、蓋梁的模板根據各橋的尺寸廠家加工制作，各一套。拆模前，先用水沖澆模板，拆模后經監(jiān)理確認無工程缺陷后立即用5mm厚度的土工布對立柱進行包裹，然后用水全部浸透、澆濕，桶側下部有三通水嘴，接通塑料軟管，軟管內側軋若干小孔，管后端封死，沿立柱頂面穩(wěn)放，進行不間斷小徑流方式進行養(yǎng)生，以保證土工布內有充足水分。（6）。澆筑時坍落度控制在79cm內?；炷寥肽r落差不大于2m，如超過則采用導管或串筒作為緩漿器。模板底和樁基接觸面用砂漿密實，保證不漏漿。（4）立柱模板用吊車吊起套在鋼筋骨架外，用線錘控制模板的平面位置和豎直度。模板豎縫采用夾雙面膠條密實，用Φ12螺絲雙母加固，做到豎縫順直，無內凹外凸現象。在鋼筋和模板之間安放塑料墊塊以保證混凝土保護層厚度。在墩柱四周埋設地錨。（2）施工前，鑿平、鑿毛樁基頂面混凝土，調整預埋筋位置。立柱（1）立柱模板采用5mm厚的鋼質圓模，由模板廠加工定墩柱圓模一套。達到樁頂設計標高，鑿除樁頭混凝土采用人工手工鑿除，不采用爆破或其它影響樁身質量的方法進行。為減少以后鑿樁頭的工作量，在灌注結束后，混凝土凝結前，挖除多余的一段樁頭，但保留10cm～20cm。⑤施工時，填寫灌注水下混凝土記錄。導管的埋深控制在6m以內，超過6m及時進行拆管。灌注時，準確記錄拆除的導管單節(jié)長度和順序。當灌注樁頂混凝土時，采用測錘與鋼釬結合的方法測出混凝土頂面高程，其頂面高程高出設計樁頂面高程50cm～100cm。其計算式如下：HWH2H1h1V≥πD2/4（H1+H2）+πd2/4h1其中：V—灌注首批混凝土所需數量（m3）D—樁孔直徑（m）H1—樁孔底至導管底端間距，；H2—導管初次埋置深度（m）；D —導管內徑（m）；h1 —樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1 =HWγW/γC；HW—孔內水泥或泥漿的深度（m）；γW—孔內或泥漿的重度（KN/m3）；γC—混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）。采用剪球法沖球，~。在灌注混凝土過程中，隨時探測混凝土高度，及時拆除或提升導管，采用25T吊車與人工配合拆除導管，拆除導管所耗時間不超過15min。 混凝土由罐車運輸到場并做塌落度檢測，混凝土塌落度控制在1822cm以內。在導管頂部安裝一個彎頭和皮骨架，用離心式泥漿泵將泥漿泵入導管內，再從孔底沿著導管置換沉碴，待沉淀層厚度和泥漿各項性能指標符合上述標準后，報監(jiān)理工程師驗收，合格后立即灌注水下混凝土。采用25T吊車與人工配合安放導管，安放導管時。組裝導管時，絲扣連接，每節(jié)長度搭配合理，便于安裝和拆卸。④ ，適當提升導管，減小導管埋置深度（不得小于１米），以增加骨架在導管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。②盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時，混凝土的流動性過小。監(jiān)理驗收合格后進入下一道工序。50mm內，頂面控制在177。鋼筋骨架安放鋼筋骨架在鋼筋場地統(tǒng)一加工制作，用四輪車車運至樁位，采用汽車吊引籠式下法，用吊環(huán)反扣鋼筋引籠，為了防止在起吊時，鋼筋骨架變形，在鋼筋骨架內用3根直徑不小于8cm的松木桿，等邊三角形加固，在下鋼筋骨架過程中拆除。報請監(jiān)理工程師驗收合格后進入下道工序。清孔排碴時保持孔內水頭，防止坍孔。清孔方法采用抽漿清孔法，初步清孔采用掏碴筒掏碴法。第一次清孔 清孔的要求設計為柱樁時，樁底沉淀土厚度不大于100mm，設計為摩擦樁時，樁底沉淀土厚度不大于300mm。如不符合上述要求則及時調整鉆機位置，以保證成孔質量。鉆進中用驗孔器檢查鉆孔直徑和豎直度，其標準為鉆孔孔徑不小于設計孔徑、傾斜度小于1%。鉆頭刃口在鉆孔中的磨損值，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時補焊，不許中途修補，以免卡鉆。鉆孔時，以免泥漿面蕩漾損壞護筒腳孔壁，防