【正文】 5） 土石方開挖過程中，對影響范圍內(nèi)的周邊環(huán)境加強監(jiān)控量測，尤其是對鉆孔灌注樁深層土體位移、地下水位、地表沉降等項。4） 各層土石方開挖平臺按3%設(shè)單側(cè)坡以利于排水，排水坡為向基底一側(cè)。2） 降水井附近的土石方主要采用人工開挖，小型挖掘機在嚴(yán)格指揮作業(yè)的情況下配合倒土至出土機械有效作業(yè)范圍內(nèi)，開挖出的土方直接裝車外運。當(dāng)基坑開挖到無法倒土出坑時，采用履帶吊配土斗出土。如下圖711所示。開挖順序由基坑邊一側(cè)開始先深后淺，基坑開挖，應(yīng)先進行測量定位，定出開挖深度，按放線分塊(段)分層挖土?；拥谝坏乐螢轫胖?，第二道支撐采用φ600mm，t=16mm鋼管支撐，采用一臺履帶吊施工，施工工藝流程如圖710。施工工藝流程基坑分三次開挖，設(shè)二道支撐梁，從頂部支撐梁開始依次開挖至下層支撐梁底部標(biāo)高，分段長度不大于3m，超挖深度不超過50cm。（2）注漿施工機鉆進中風(fēng)化時，應(yīng)加大鉆桿對土層的壓力，并防止擺動和偏位。必要時進行補噴。（f） 整個注漿施工過程密切注意和防止地面出水溢漿、隆起等情況，特別是加強對施工地段的沉降監(jiān)測。（d） 注漿完成后，采用措施保證了注漿孔不溢漿跑漿。（c） 注漿：注漿按程序施工，每段進漿量準(zhǔn)確，注漿壓力一定嚴(yán)格控制，專人操作。鉆機定位準(zhǔn)確，開鉆前的鉆頭點位與布孔點之距相差不得大于5cm，鉆桿角度不得大于1176。（e） 加強與甲方、監(jiān)理的配合，認真接受指導(dǎo)和監(jiān)督。（c） 加強現(xiàn)場施工材料管理，嚴(yán)格執(zhí)行進料檢驗制度，保證施工材料滿足設(shè)計和規(guī)范要求，不合格材料不得進場使用，確保工程質(zhì)量。質(zhì)量保證措施（1）工程質(zhì)量保證制度（a） 成立工程項目經(jīng)理為責(zé)任人的質(zhì)量管理小組，完善質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系中規(guī)定的責(zé)權(quán)要求運行。8）回灌噴射灌漿結(jié)束后，應(yīng)利用水泥漿進行回灌 ，直到孔內(nèi)漿液面不下沉為止?！　姽酀{采用425普通硅酸鹽水泥，根據(jù)地層條件，可以利用回漿與水泥料混合拌制水泥漿液，根據(jù)灰漿漿液比重適當(dāng)調(diào)整水泥加入量。5）下噴射管先進行地面試噴以調(diào)整噴射壓力，為防止水、氣嘴堵塞，下管前可用膠布包扎，下噴射管要下到噴射深度。 3）定位放線按設(shè)計要求放線定孔位，反復(fù)丈量孔距，每孔誤差不大于5cm，用鋼筋固定，并準(zhǔn)確測量孔口地面高程，經(jīng)甲方、設(shè)計、監(jiān)理多方核驗認可。 K2(1+β)/4+πK1Q =π開工前，首先選一開闊地，按樁距400mm、排距400mm定出4個樁位，然后鉆機鉆孔，旋噴設(shè)備就位以上述參數(shù)進行試噴實驗，依據(jù)現(xiàn)場試噴開挖后搭接情況，確定適當(dāng)?shù)氖┕?shù)。圖79 旋噴樁施工工藝流程圖2）技術(shù)參數(shù)的選擇高壓水泥漿：壓力28Mpa，水灰比1:1～1:，提升速度：10~25cm/min。c、施工現(xiàn)場具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工技術(shù)人員，張拉機械操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格并持證上崗。④施工注意事項a、張拉區(qū)域設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，禁止非工作人員進入?？椎雷{應(yīng)密實、飽滿。壓漿時應(yīng)緩慢均勻進行，每個孔道宜于兩端先后各壓一次，兩次的間隔時間以先壓注的水泥漿既充分泌水又未終凝為度，一般宜在30～45分鐘。注漿順序為先下后上，避免上層孔道漏漿將下層孔道堵住，待排氣孔冒出濃漿后，即堵死排氣孔，保持1～2min，然后堵塞注漿孔。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的目的，是通過凝結(jié)后的水泥漿將應(yīng)力傳布給混凝土，并防止預(yù)應(yīng)力鋼絞線生銹。鋼絞線采用對稱交錯張拉，為避免相鄰鋼束張拉后的應(yīng)力損失，采用“跳張法”即隔一拉一的方法進行張拉施工，并及時填寫張拉與鎖定施工記錄表并完成相應(yīng)檢驗批。鑒于本工程同一截面多根預(yù)應(yīng)力筋，張拉端宜設(shè)在構(gòu)件兩端。預(yù)應(yīng)力張拉分級加載，～、～，每級持續(xù)5分鐘，分級記錄預(yù)應(yīng)力伸長值。正式張拉前，～～2次，使其完全平直和各部位接觸緊密，產(chǎn)生初剪。d、安裝錨具及張拉設(shè)備：由于本工程為直線預(yù)應(yīng)力筋，安裝錨具及張拉設(shè)備時應(yīng)使千斤頂張拉力作用線與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通。b、施工機械、機具數(shù)量序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量1千斤頂YDC40001臺2高壓電動油泵YBZ 2X2/501臺3配套油表060Mpa1塊c、張拉場地平整，張拉兩端有安全防護措施。張拉機具設(shè)備與錨具配套使用，并在進場時進行檢查和校正。②施工準(zhǔn)備a、鋼絞線、錨具等產(chǎn)品進場時等必須有出廠質(zhì)量合格證等表明合格的證書。錨具：15P5b、張拉控制當(dāng)承臺混凝土強度達到設(shè)計強度的95%以上，方可進行張拉作業(yè)。①預(yù)應(yīng)力主要技術(shù)參數(shù)a、主要材料：，其力學(xué)性能應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》的規(guī)定。澆筑承臺混凝土前按設(shè)計要求預(yù)埋內(nèi)徑90mm的波紋管。承臺鋼筋較多，要進行分層澆筑，確保振搗質(zhì)量。⑨植筋完成并且錨固膠凝固達到設(shè)計錨固強度后需要進行植筋抗拔力檢測，檢測數(shù)量為每批植筋總數(shù)量的2％，且不少于6根，選擇代表性的植入鋼筋進行試驗，植筋抗拔力應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。植筋順序也是間隔植入，每一批植筋在樁的任一水平截面內(nèi)不應(yīng)超過兩孔，且待前一批植筋膠凝固之后方可施工下一批，循環(huán)至錨固完所有植筋。錨固膠必須嚴(yán)格按配比在錨筋前試配，觀察凝固時間和效果，合格后方可配制使用。將已鉆好的孔再清洗二次，用水清刷干凈，確?？妆诰哂辛己玫恼痴吡Α＂茕摻顟?yīng)作好標(biāo)記，確保植入深度。植筋鉆孔時宜注意觀察原結(jié)構(gòu)砼狀況，若出現(xiàn)裂縫等異常則馬上停止施工并告知設(shè)計人員。②采用電動沖擊鉆進行鉆孔，孔徑26mm，鉆孔必須間隔鉆孔，鉆孔時若碰到原樁鋼筋則立即停止鉆進,移動孔位后再鉆。1）將舊砼表面鑿毛，設(shè)置企口，豎向間距100mm，企口深度為20mm；2）鑿毛后應(yīng)清理表面，去除砼碎塊、浮屑，并用清水洗凈，在新加結(jié)構(gòu)砼澆筑前四個小時內(nèi)刷界面處理劑；3）鑿毛時若發(fā)現(xiàn)裂縫等異常情況，應(yīng)立即采取臨時安全加固措施，并通知相關(guān)單位；4）植筋施工工藝流程及要求：植筋必須滿足廣東省《混凝土后錨固件抗拔和抗剪性能檢測技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T15352004）的有關(guān)規(guī)定。一旦出現(xiàn)質(zhì)量缺陷時，根據(jù)具體情況及時制定相應(yīng)的處理措施報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進行處理，使其達到規(guī)范和合同要求，同時進行調(diào)查分析，查找原因，制定或完善相應(yīng)的預(yù)防措施，防止類似情況的再度發(fā)生。開環(huán)后即注漿，注漿吸漿量控制在20L/min以下；注漿時發(fā)現(xiàn)砼蓋重出現(xiàn)抬動、蓋重出現(xiàn)裂縫或邊緣地面漏漿，應(yīng)立即降低注漿壓力、減少進漿量繼續(xù)注注直至注漿結(jié)束，對于上述情況久注（3小時以上）不能結(jié)束者可暫停本環(huán)注漿，待以后復(fù)注。（3）鉆孔質(zhì)量控制：鉆機的安裝必須平整穩(wěn)固，鉆孔實際孔位與設(shè)計孔位偏差值不能大于10cm；鉆孔深度應(yīng)滿足設(shè)計深度，鉆進結(jié)束后孔底沉渣厚度不得超過10cm；袖閥管應(yīng)居中安置，安裝深度應(yīng)滿足設(shè)計要求，誤差不得大于10cm；袖閥管露出地面高度10～20cm，管底封閉，管口加蓋保護。 質(zhì)量保證措施（1）施工測量控制：加強測量放線及檢查工作，配合適當(dāng)?shù)臏y量儀器和測量人員，確保鉆孔位置和尺寸的準(zhǔn)確性。圖77 單向袖閥管示意圖 注漿順序 先基礎(chǔ)周邊后中間，由外向內(nèi)，隔孔交替注漿，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將每塊注漿區(qū)域分為8小塊，注漿順序按照1~8進行。 袖閥管注漿技術(shù)參數(shù)1） 漿液類型：水泥漿；2） 漿液擴散半徑：R=；3） 注漿孔間距：，呈梅花型布置；4） 注漿壓力：～，3次，每次持續(xù)10～20min；5） 注漿順序：先基礎(chǔ)兩邊后中間，隔孔交替注漿；6） 漿液材料：，加入5%早強劑，水灰比1：～1：1； 為減少加固期間對土體的軟化作用，在水泥漿中加入5%早強劑，以上各項技術(shù)參數(shù)為施工參考值，具體施工參數(shù)需進行現(xiàn)場注漿實驗，根據(jù)地質(zhì)實際情況及取芯監(jiān)測后確定注漿參數(shù)。開環(huán)率要求大于95℅，中排孔不得有連續(xù)不開環(huán)的孔段，邊排孔不得有連續(xù)3個不開環(huán)的孔段；（3）注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔注漿段在規(guī)定最大壓力下，或注入率不大于1L/min 后繼續(xù)注注60min即可結(jié)束注漿。注漿次序：先注邊排孔，后注中間排孔。開環(huán)后，即向砂卵石層中注入規(guī)定配合比的水泥漿。首先用清水將袖閥管沖洗干凈，然后向袖閥管內(nèi)下入雙塞式灌漿塞，灌漿塞出漿口與袖閥管環(huán)孔位置應(yīng)一致。，并根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果適當(dāng)調(diào)整注漿壓力。漿液使用前必須過篩，漿液制備至用完時間不宜大于4h，超過4h的余漿應(yīng)作為廢漿處理。每部注漿機都配備一部專用的灰漿攪拌機。6）洗孔：用高壓水對孔內(nèi)進行清洗，減少孔內(nèi)沉渣和泥漿比重；7）注漿： （1）注漿材料注漿材料：使用水泥漿液，施工用水采用自來水。待凝：套殼料灌注完畢后，須待凝3～5d才能灌漿。澆注套殼料必須連續(xù)進行，不得中間停頓。4）灌注套殼料：套殼料是由水泥、粘土按一定配比（水泥：粘土：水為1：：）混合制成的漿液。袖閥管為專用管材，外徑55mm，內(nèi)徑39mm，底端封閉，每環(huán)鉆孔6個，環(huán)距33cm，環(huán)孔用橡皮箍箍住。鉆孔結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理對鉆孔進行驗收，驗收合格后方能進行下一步施工。排間鉆孔分為二序施工，同排鉆孔先鉆一序后鉆二序。采用針狀合金鉆頭鉆進，泥漿作為沖洗液，開孔孔徑110mm，灌漿孔孔徑91mm。測量定位鉆機定位鉆孔安設(shè)袖閥管下套殼料注漿作業(yè)配置漿液滿足要求鉆孔N0Yes圖76 袖閥管注漿工藝流程圖1）測量放樣：根據(jù)已布設(shè)好的控制點坐標(biāo)，計算引孔的坐標(biāo)位置，使用全站儀放出孔位，用水準(zhǔn)儀測量地面高程，確定引孔深度。6)灌注樁施工前要對場地和道路進行平整壓實，對樁位附近場地進行填筑，確?；炷聊茼樌\輸?shù)轿?。特別配置優(yōu)質(zhì)泥漿用于鉆孔施工，具體泥漿配制工藝見鉆孔工藝。3)，用于改造后的鉆樁施工，針對工序增多勞動量增大的情況，增加勞動力。鉆機移機時要因地制宜，利用枕木和型鋼鋪設(shè)軌道，再用卷揚機配合移動。無法再進一步降低。針對以上這些施工難點，擬采用以下相應(yīng)的措施，來保證施工的質(zhì)量與安全。8)由于承臺較高且位于地面以上，承臺混凝土澆筑需填筑土坡以使混凝土車可以卸料。7)受凈空限制，每節(jié)鋼筋籠長度需減短，且需保證1m的搭接要求。因此鉆孔施工時需采取相應(yīng)的技術(shù)措施來保證樁基施工的安全。5)由于新建樁基與原結(jié)構(gòu)樁基距離較近，而需加固的墩的舊樁基、承臺都屬于工作狀況比較差。4)鉆樁施工時，由于鉆機經(jīng)過改造后高度降低，相應(yīng)的鉆桿長度也要減小。3)對于橋位兩旁無道路的墩，需對橋下場地進行平整，沿橋底修筑便道，設(shè)備材料通過橋底便道運輸?shù)轿?。由于樁基施工均位于原橋橋底，而橋底凈空有限，普遍均?~5m，無法進入橋底施工，需對鉆機改造。對于強風(fēng)化基巖，如：泥灰?guī)r、砂巖、灰?guī)r、泥巖、頁巖等硬巖層，采用嵌巖短螺旋鉆頭鉆進，配合用嵌巖筒鉆（主要作用在于對地層進行松動，取芯是次要功能，所以一般采用不取芯巖石筒鉆）以及用雙底板撈砂鉆斗清渣。鉆進卵礫石地層，嵌巖短螺旋鉆頭的錐頭結(jié)構(gòu)形式和錐度大小的選擇主要取決于卵礫石粒徑的大小和地層硬度，粒徑大則選用單錐頭形式單錐頭形式的錐頭葉片空間比雙錐頭形式的大，但是帶渣能力前者比后者差，這樣才能使大粒徑卵礫石被旋入螺旋葉片內(nèi)；粒徑小則選用雙錐頭形式易于帶起鉆渣。鋼護筒下放完成后，采用D+100鉆頭繼續(xù)鉆進流沙卵石層，至二次不能繼續(xù)下沉?xí)r，將鋼護筒壓至不能繼續(xù)下沉的深度，重復(fù)施工，直至鋼護筒壓至流沙卵石層底巖石頂部為止。采用鋼護筒護壁加固處理流沙卵石層，鋼護筒采用14MM鋼板制作，鋼護筒內(nèi)徑等于D+200MM（D為鉆孔設(shè)計直徑），長度為2~3米。同時適當(dāng)增加泥漿的密度和粘度，以提高孔內(nèi)液柱的壓力。②土體的原有結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)受到破壞，孔壁易于失穩(wěn)，由于地下水的滲流及突涌等對土體的原有結(jié)構(gòu)造成破壞，土體內(nèi)的應(yīng)力重新分布，鉆孔灌注樁施工時，孔壁易于失穩(wěn)坍塌。（d）混凝土澆筑在一次施工作業(yè)連續(xù)進行，備用發(fā)電設(shè)備和儲水設(shè)施，以保證砼生產(chǎn)和澆筑連續(xù)進行。（b）混凝土澆筑報請監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn),混凝土均勻性和坍落度要認真檢查。（g）現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸強度實驗。發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位時，應(yīng)當(dāng)在當(dāng)前施工階段調(diào)整回來。10mm）。（d）按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 （JTJ0412000）的要求，鋼筋間距的偏差不得大于（177。（c）鋼筋連接之前，檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，螺紋絲扣是否完好無損、清潔。50灌注前檢查6孔深不小于設(shè)計值灌注前檢查（2）鋼筋施工質(zhì)量控制（a）鋼筋材料進場時，應(yīng)對每批進場的原材料進行檢驗，并填寫材料進場及材料使用審批單?；炷翝仓c一般墩柱澆筑工藝相同，澆筑完后注意養(yǎng)生。6）當(dāng)受施工條件限制，灌注樁一次澆筑只能達到封底砼標(biāo)高，樁頂部分約2m左右需采用接樁施工。4）為確保樁頂質(zhì)量，砼澆筑標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出50cm，達到強度后用風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計標(biāo)高。3）在砼灌注過程中，后續(xù)砼要沿導(dǎo)管壁徐徐灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，同時避免樁基在土層中產(chǎn)生縮頸、斷樁等現(xiàn)象。導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深控制在2m~6m左右。拆去導(dǎo)管和漏斗等設(shè)備，高出部分待砼強度達到70%設(shè)計強度后用人工鑿除，確保樁頭質(zhì)量良好。剪斷鐵線灌注首批砼后，持續(xù)灌注砼至導(dǎo)管埋入砼5~6m后，開始拆一節(jié)導(dǎo)管，但必須滿足導(dǎo)管埋入砼2m以上，(此段為樁頭挖鑿部分)。灌注水下砼的分水球采用砼塊件，做成圓錐柱狀。如圖74所示：圖74砼計算示意圖 用剪球塞法澆筑首批砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算導(dǎo)管埋置深度，確信符合要求后即可正常灌注。試壓壓力（3) 砼澆筑樁基礎(chǔ)砼采用導(dǎo)管法水下灌注。承壓水密試驗要求在每一次灌注前都做一次。（2) 導(dǎo)管導(dǎo)管選用壁厚8mm，內(nèi)直徑26cm的無縫鋼管。6)樁基混凝土的灌注工藝及注意事項（1) 砼配合比基本要求樁基礎(chǔ)砼標(biāo)號為C45，考慮到水下砼澆筑的各種因素，混凝土應(yīng)能滿足如下要求：坍落度：180~220mm；水泥強度：；砼初凝時間：≥；最大粗骨料直徑：24mm。即泥漿相對密度：~；粘度：17