【正文】 （2）、灰縫厚。砂漿飽滿度：水平縫不低于90%；豎直縫不低于70%。填砌施工洞口時(shí)所用砂漿等級應(yīng)相應(yīng)提高一級。門窗頂砌體，按設(shè)計(jì)標(biāo)高將預(yù)制鋼筋混凝土過梁牢固砌入。（2）、窗臺采用實(shí)心砌塊砌筑，上部鋪設(shè)鋼筋 并以水泥砂漿抹平達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。構(gòu)造柱和圈梁應(yīng)在砌墻后才進(jìn)行澆注，以加強(qiáng)墻體穩(wěn)定性。250 mm，配置縱向鋼筋不小于4F12，水平箍筋直徑F6，間距不宜大于250 mm。當(dāng)墻體水平長度大于8 m時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。預(yù)埋時(shí)將拉結(jié)鋼筋的一端伸入墻內(nèi)，一端隨封閉墻頭的模板釘在一起，砌磚時(shí)將緊貼砼墻面的拉結(jié)鋼筋鑿出理直。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌上面一皮，采用輔助實(shí)心小砌塊斜砌擠緊，墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應(yīng)參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時(shí)檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。（7）、砌筑墻端時(shí)，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。（4）、砌塊錯(cuò)縫砌筑，保證灰縫飽滿。一般不需澆水砌筑，炎熱夏天可適當(dāng)灑水后再砌筑。（2）、砌筑時(shí)控制砌塊的含水率。校正時(shí)可用人力輕微推動(dòng)或用撬杠輕輕撬動(dòng)砌塊，砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補(bǔ)缺工作與安裝坐砌緊密配合進(jìn)行。砌筑時(shí)采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進(jìn)磚墻邊10~15mm(避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面)，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。 操作工藝（1）、組筑方法砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下鋪滿砂漿，砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯(cuò)縫搭接，搭砌長度不小于塊高的1/3 ，也不小于150mm..（2）、排磚撂底根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計(jì)圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯(cuò)縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片砌墻砌筑前應(yīng)按預(yù)先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修整部分記錄在立面排列圖上，以供實(shí)砌使用。（3）、彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)復(fù)線，檢查合格后，方可進(jìn)行施工。M5混合砂漿砌筑，177。
施工準(zhǔn)備 材料（1）、按照施工總體計(jì)劃安排設(shè)計(jì)要求購進(jìn)砌塊，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《非承重混凝土小型砌塊墻體技術(shù)規(guī)程》及出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收；砌塊運(yùn)至現(xiàn)場，分規(guī)格分等級堆放，并在堆垛上設(shè)立標(biāo)志，標(biāo)明品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級，堆垛間留設(shè)通道。 （9）、對砼供應(yīng)高要求提出水泥品種要求、外加劑要求，初凝時(shí)間要求，坍落度及誤差要求，均勻供砼速度要求，并現(xiàn)場做砼試塊。 （7）、為了防止堵管，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料除氣后，再進(jìn)行壓送。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。慢速泵送時(shí)間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù)時(shí)間。泵送前應(yīng)用適量的水泥漿（水泥泵漿）潤滑管道。砼質(zhì)量保證措施： （1）、砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時(shí)間不得過長，泵送時(shí)，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼，防止吸收空氣形成阻塞。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。（2）、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。先澆灌洞口下部砼，后澆灌側(cè)墻，防止洞口下部出現(xiàn)蜂窩麻面，這個(gè)部位要特別注意仔細(xì)振搗。當(dāng)套管直徑d≤200時(shí)，可將分布筋繞過洞口分布。（5）、剪力墻施工：a、剪力墻施工時(shí)，應(yīng)按建施、水施、暖施、電施及動(dòng)施圖的要求預(yù)埋套管，預(yù)留孔洞及予埋件，不得事后隨決打洞。b樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。f、才允許繼續(xù)澆筑。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。c、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。（3）、梁、板混凝土澆筑a、肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。g、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。f、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。e、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。d、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。b、混凝土傾落高度不得超過2米，如超過2m時(shí)必須采取加串筒措施。（3）、混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定。（1）、根據(jù)配合比確定的每盤各種材料用量，均要過稱。（5）、已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。（3）、跨度≤，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可拆除；，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除(28天后)。 模板的拆除（1）、墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑48小時(shí)后方可拆除。（3）、梁、板模支架系統(tǒng)第一層支架采用Φ48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤800mm，板≤1000mm。d、樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。C、鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。支柱與龍骨的問距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。e、對于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設(shè)計(jì)形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運(yùn)至現(xiàn)場拼在一起，并與其他模板合并加固。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。%。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。（1）、梁模板安裝a、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。樓層梁板模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；保證設(shè)計(jì)尺寸，保證不漏漿，保證位置準(zhǔn)確，只有這樣，現(xiàn)澆混凝土的產(chǎn)品才能達(dá)到質(zhì)量要求,才能達(dá)到混凝土表面光滑、耐看，外在質(zhì)量好。（3）、機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法根據(jù)焊件的機(jī)械性能的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。焊瘤。c、所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊。（2）、基本項(xiàng)目a、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。c、焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。（1）、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。c、坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當(dāng)焊縫超過鋼筋直徑的一半時(shí)，焊條擺動(dòng)宣采用立焊的運(yùn)弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬與坡口平焊相同。45176。10176。55176。每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，焊縫加強(qiáng)寬度比坡口邊緣加寬23mm為宜。65176。（2）、坡口焊坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。 鋼筋電弧焊施工鋼筋電弧焊分搭接焊、坡口焊二種接頭形式。h、板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。f、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點(diǎn)。d、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。（2）、梁與板a、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。d、當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時(shí)，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a＞1/6時(shí)，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。c、柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。b、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。（1）、柱a、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45176。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。d、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。c、箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。（3）、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（2）、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。d、地下室的底板與外表面做法:為鋼筋砼自防水地板,用30厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層,再用3厚聚脂胎BAC自粘防水材料,刷基層處理劑一道,20厚1:2水泥砂漿找平,100厚C15混凝土,然后素土夯實(shí).e、地下室外墻防水做法：為鋼筋砼自防水墻體，20厚1：2水泥砂漿找平層，刷基層處理劑一道，3厚聚脂胎BAC自粘防水材料，1：,M5水泥砂漿砌筑,開挖基坑后,用3:7灰土回填,每次150厚,分層夯實(shí).（六）、鋼筋工程 鋼筋制作：鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 在施工縫處澆注砼時(shí)，已澆砼的強(qiáng)度（抗壓）；在已硬化的砼表面上，就清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱砼層，并加以充分的濕和沖洗干凈，且不得有積水。底板與外墻之間的施工縫應(yīng)留設(shè)在底板以上500mm處，并通長設(shè)置一4003mm鋼板止水帶。 d、后澆帶砼澆筑前，應(yīng)清除流于墊層上鋼筋下的浮漿，以及鋼筋表面砂漿，交將鋼筋除銹，沖洗干凈，以檢查驗(yàn)收后才可澆筑砼。為防止雜物落入后澆帶內(nèi)，增加清理難度和工作量，在底板砼澆筑完畢后，盡快用舊模板將后澆帶封閉，并用砂漿筑擋水線，以防止施工用水、雨水把雜物沖入后澆帶內(nèi)。 后澆帶及施工縫防水處理措施 （1）、底板后澆帶的施工 a、底板后澆帶共有兩條，寬為1000mm，兩側(cè)邊擬采用快易收口網(wǎng)呈“V”形企口縫封堵，其表面無需經(jīng)過處理就可與新澆筑的砼相連接，鋼筋需穿過收口網(wǎng)時(shí)，12mm以下鋼筋可直接穿過，直徑大的鋼筋可以剪開收口網(wǎng)格，使其穿過，也可直接安裝于鋼筋綁扎之前。 （7）、加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，對于拆模后的砼質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查。 （5）、防水砼施工前必須作好地下部分的降排水工作，嚴(yán)禁帶水作業(yè)，并盡量選擇在晴天澆筑砼，避免雨天施工時(shí)對砼澆搗產(chǎn)生影響。 （3）、保持砼連續(xù)澆搗，防水砼原則上不留施工縫（除指定施工縫外），如確有困難必須留時(shí)，也只能留水平施工縫，不充許留垂直縫。 砼工程 （1）、從提高砼內(nèi)在質(zhì)量著手，保證砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求，使用優(yōu)質(zhì)骨料，控制含泥量（不超過1%），采用連續(xù)性級配，嚴(yán)格控制砼配合比，提高砼抗拉性能。 （3）、鋼筋綁扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距、形狀等是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置。 鋼筋系統(tǒng)處理： （1）、鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。 （2）、砼澆筑前，模板要充分濕潤，避免模板在施工中遇水后膨脹而拉裂砼面。 模板系統(tǒng)處理 （1）、嚴(yán)格控制模板系統(tǒng)的質(zhì)量。 b、選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過2%，%。這樣做能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水分的散發(fā)，有利于養(yǎng)護(hù)。 （4）、表面處理：由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆搗后2至4小時(shí)初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)。此外必須保證振動(dòng)捧移動(dòng)間距和插入深度符合施工規(guī)范的要求。 （2）、砼振搗要求：倉內(nèi)四周及中心，仔細(xì)振搗，每一振點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間長短，使砼表面呈現(xiàn)浮漿，砼不再下沉為止。承臺及基礎(chǔ)梁砼澆搗砼澆搗方法本工程基礎(chǔ)均采用現(xiàn)場攪拌砼，用砼泵輸送入倉。剪力墻板、柱立筋177。（3）剪力墻板、柱插筋：按設(shè)圖紙澆底板前須埋入底板內(nèi)，須與底板鋼筋支架、鋼筋電焊固定穩(wěn)定，位置準(zhǔn)確。（2）基礎(chǔ)梁錨固及搭接長度必須符合設(shè)計(jì)要求，上下排鋼筋嚴(yán)格用Ф25的墊鐵分開。特別注意有關(guān)抗震結(jié)構(gòu)物對鋼筋的特殊要求及地下防水建筑物對鋼筋施工的要求。 墊層側(cè)模：采用10CM高糟鋼或大角鋼，用Ф25鋼筋打入地面作立楞。應(yīng)對基糟進(jìn)行保護(hù)，并防止基底土反彈、基糟粘土遇水軟化。（四）、基礎(chǔ)工程墊層砼施工 土方機(jī)械開挖到近基底標(biāo)高，留20CM，以免擾動(dòng)原狀土。施工注意事項(xiàng)：a、每段挖土后必須吊線檢查，中線位