【正文】
?？刹捎迷趦膳配摻钪g安放Φ 252020短鋼筋棍保證其排距，如下圖所示： 地梁墊筋構(gòu)造示意圖 （ 1）一、二排縱筋之間的凈距不小于 25mm 且不小于一排縱筋直徑較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊 ,用粗鐵絲綁扎。當板厚 h≤ 200mm 時馬凳可用φ 10 鋼筋制作；當 200mm≤ h≤ 300mm 時馬凳應用φ 12 鋼筋制作；當 h300mm時，制作馬凳的鋼筋應適當加大。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于 10mm時，可采用圖 ，馬凳caried outmly,nhsfgqpwk.(4)vb。 基礎(chǔ)底板用槽型塑料墊塊，不同規(guī)格的鋼筋配有相應規(guī)格的 塑料墊塊，應根據(jù)需要選擇使用，如下圖所示： 槽型塑料墊塊 （ 3）基礎(chǔ)鋼筋，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳應墊在下層鋼筋網(wǎng)上。順扣綁扎方法如下圖所示： 順扣 （ 2）地梁的保護層墊塊應根據(jù)梁的截面大小擺放，以保證其混凝土保護層符合設計圖紙要求，間距一般不宜大于 1000mm；底板鋼筋保護層墊塊，視板筋的大小而定，間距一般不宜大于 800mm，宜梅花式擺放。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。 a．套扣主要用于梁架立筋與箍筋的綁扎，如下圖所示： 套扣 b．反十字花扣、兜扣加纏主要用于梁主筋與箍筋的綁扎，如下圖所示： 反十字花扣 彈鋼筋位置 線 布放鋼筋 綁扎 caried outmly,nhsfgqpwk.(4)vb。 鋼筋綁扎 （ 1）不同的部位和不同的鋼筋外型，宜采用不同的綁扎方法和扎絲規(guī)格、長度，以保證鋼筋的綁扎質(zhì)量。 工藝流程 基礎(chǔ)鋼筋安裝施工工藝流程圖 操作工藝 彈鋼筋位置線 將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用粉筆或石筆或墨斗在上面彈放鋼筋位置線。Az510IB 37 接頭位置的錯開應遵守下列規(guī)定： 綁扎接頭錯開的連接區(qū)段的長度為 （ L 為搭接長度），當兩搭接接頭中線間的距離小于連接區(qū)段的長度時，則作在同一斷面的搭接（下同）。 在一個跨度內(nèi)，同一根鋼筋只允許有一處接頭。 焊接接頭受拉區(qū)的鋼筋不超過 50%。 各受力鋼筋的接頭位置應互相錯開，在同一接頭區(qū)處接頭位置滿足下列要求： 綁 扎接頭的受拉鋼筋不得超過 25%。 （ 5）擠壓連接作業(yè)中如設備等出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應停止施工，查找原因，待故障排除后，方可繼續(xù)施工。 caried outmly,nhsfgqpwk.(4)vb。 （ 3）擠壓連接作業(yè)：操作設備使鋼套筒每道壓痕擠壓至規(guī)定要求，鋼筋連接端應劃出明顯定位標記 (就位時、擠壓后 )，壓按由鋼套筒中部順次向端部進行，待鋼套筒一端各道擠壓完成后再進行另一端鋼套筒的擠壓。 剝肋滾壓直螺紋連接施工 徑向擠壓連接施工工藝流程圖 操作工藝 （ 1）鋼筋就位：將待接鋼筋插入鋼套筒，按定位標記確定到位。 位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：梁類、板類及墻類構(gòu)件，如是搭接接頭的，不宜大于 25%；機械或焊接連接的不宜大于 50%；對柱類構(gòu)件，不宜大于 50%。 . ⑤兩根不同直徑鋼 筋的搭接，按較細直徑的鋼筋計算擋接長度。受壓鋼筋不小于 200mm。 ②當螺紋鋼筋，直徑不大于 25mm時，其受拉鋼筋搭按長度應按表中數(shù)值減少 5d 采用。 受拉鋼筋的搭接長度 表 6 鋼筋類型 混凝土強度等級 C20 C25 高于 C25 caried outmly,nhsfgqpwk.(4)vb。 . 鋼筋搭接處的兩端和中心應用鐵絲扎牢。 受拉區(qū)域內(nèi) I 級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤， 11 級帶肋鋼筋可不作彎鉤。復驗結(jié)果如仍有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格品。 咬邊深度、氣孔、夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表的規(guī)定。 焊縫表面要平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。Az510IB34 頭（同鋼筋級別、同焊接位置）作為一批，不足 300個時，仍作為一批。 焊條選擇 I 級鋼筋：結(jié) 420 Ⅱ級鋼筋：結(jié) 500 電流選擇 焊接位置 鋼 筋 直 徑（ mm） 焊 條 直 徑（ mm） 焊 接 電 流（ A） 平焊 10～ 12 90～ 130 14～ 22 4 130～ 180 25～ 32 5 180～ 230 質(zhì)量檢驗 i、取樣數(shù)量 從成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗。 viii、焊接過程中及時清渣，使焊縫表面光滑平整。 vi、焊接地線要與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。主焊縫和定位焊縫，特別是在定位焊縫的始終與終端要熔和好。 iv、施焊時，引弧從搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋的端頭上，弧坑要填滿。 ii、鋼筋的預彎在加工場地加工，根據(jù)搭接長度進行彎曲，安裝時必須保證兩鋼筋的軸線在一直線上。 采用單面搭接焊，搭接長度為 10d，焊縫高度 h 為 ，且不小于 4mm，焊縫寬度 b 為 ，且不得小于 10mm。Az510IB 33 iii、無論是外觀檢查，還是試驗，對出現(xiàn)不符合要求 的現(xiàn)象都要針對其出現(xiàn)的缺陷，由工地負責鋼筋的技術(shù)員組織有關(guān)人員進行分析，找出原因，采取措施及時給予糾正。若彎曲試驗有兩個未達到接頭外側(cè)不得出南寬度大于 的橫向裂紋，亦取雙倍數(shù)量進行復驗，若仍不合格，該批即為不合格并不得用于工程。在同一班內(nèi)，由一個焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 300 個同類型接頭作為一批，不足 300 個仍作為一批進行試驗，從每一批成品中切取 6 個試樣做試驗。 接頭處不得有橫向裂紋，不得有明顯的燒傷，接頭處的彎折，不大于4 度，鋼筋軸線位移不大于 ，同時不 大于 2mm。 vii、焊接完畢后，待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時，再松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以防接頭彎曲，并趁熱打去焊縫周圍的毛刺，同時注意不要驟然冷卻，以防發(fā)生脆裂。 v、不同直 徑的鋼筋也可以對焊，但其截面比不大于 ，并相應按大直徑焊接的參數(shù)對焊。若調(diào)換焊工或有其它變化時要及時做試焊，合格后再施焊。 ii、鋼筋要調(diào)直，其端頭沒有彎曲。其工藝過程為：一次閃光、預熱、二次閃光頂段過程，施焊時，首先連續(xù)閃光，使鋼 筋端部閃平，然后閉合電源，使兩鋼筋端面交替的接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程，達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。Az510IB32 焊接工藝：采用閃光→預熱→閃光焊。 鋼筋閃光對焊 選用的設備： UN1－ 100 型對焊機 1臺。試驗合格后，再由技術(shù)人員通知方可進行施工。在施工現(xiàn)場，從每批（ 按樓層、施工段）中切取三個試樣進行位伸試驗。對不符合上述要求的要切除，并及時分析原因，采取措施，重新焊接。 質(zhì)量檢查與質(zhì)量要求 i、接頭處彎折不大于 4 度，鋼筋軸線位移不大于 ，同時不大于2mm。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋端面形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。 iii、電渣過程 渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時要熄滅電弧，進入電渣過程。鐵絲球采用 － 退火鐵絲，球徑不小于 10mm，球的每一層纏繞方向應相互垂直交叉。 焊接工藝要求 i、引弧過程 為防止引弧距離不易控制，采用鐵絲球引弧法：要求鋼筋兩端面要平整。焊接機電源準備選用 JSD－ 600。 鋼筋焊接 caried outmly,nhsfgqpwk.(4)vb。 柱、墻縱向鋼筋≥Φ 18的鋼筋應采用機械連接，本工程擬采用剝肋直螺紋機械接頭。 5 框架柱鋼筋在Φ 18 以下接頭接頭，采用電渣壓力焊連接。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 在斷料過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭或鋼筋硬度與該鋼種較大出入等情況出現(xiàn)，應及時向有關(guān)人員反映，查明情況后，方可決定用或更換該批鋼筋。（ L 為鋼筋下料長度） 鋼筋的斷料應充分利用鋼筋，減少浪費。Az510IB30 鋼筋彎曲調(diào)整值 d d 2d 注： d 為鋼筋直徑 箍筋的調(diào)整值： 箍筋調(diào)整值為彎鉤增加長 度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或量內(nèi)皮尺寸而定，技表 4采用。 注：端部無彎鉤的鋼筋則彎鉤增加長度項取消 彎曲調(diào)整值可按表 3采用 鋼筋保護層厚度 表 2 項次 環(huán)境條件 構(gòu)件類別 保 護 層 厚 度（ mm） 1 室內(nèi)正常環(huán)境 板、墻、殼 15 梁、柱 25 2 露天或室內(nèi)高溫度環(huán)境 板、墻、殼 35（ C20） 25（ C25及 C30） 梁、柱 35（ C25及 C30） 45（ C20） 注：基礎(chǔ)保護層有素混凝土墊層時為 35mm，無素混凝土時墊層時為7Omm。再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度，各種鋼筋的下料長度計算如下： 直鋼筋下料長度 =構(gòu)件長度 保護層厚度 +彎鉤增加長度。 鋼筋的下料長度 、彎鉤會使其長度變化，因構(gòu)件的位置、構(gòu)件不同，其保護層也不相同。 對根數(shù)較多的批量切斷，在正式操作前應試切兩至三根，以檢驗長度的準確度。 鋼筋的切斷 匯集每批要切斷的鋼筋料牌，將同規(guī)格的鋼筋分別統(tǒng)計，按不同長度進行長短搭配，減少下料帶來的鋼筋浪費，應先斷長料，后斷短料。當主梁 與次梁梁底在同一平面時，則次梁鋼筋端亦須彎起，其鋼筋端部至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直caried outmly,nhsfgqpwk.(4)vb。 箍筋彎后平直部分長度：對一股結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的 5倍；對有抗震或抗扭要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的 10 倍。 鋼筋的彎折 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿 、 ，尚應不小于受力鋼筋直徑。 當鋼筋末端需作 1350 彎鉤時， HRB335 級、 HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分的長度應符合設計要求。 鋼筋加工場應搭設棚架，集中碼放材料，防雨淋銹蝕，成品半成品鋼筋均應標識。鋼筋存放在料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆放在地面上，必須用墊木或砼墩墊起，離地面 200mm 以上。施工過程中所采用的焊條牌號、焊機、電源、電壓、施焊人員與試焊件的必須一致。 （ 3）老銹處理：對于起層狀銹片的鋼筋，用小錘敲擊，使銹片剝落干凈。Az510IB28 接操作時在焊點附近需擦干凈外，一般不做處理。 原材除銹：起層狀銹片的鋼筋，在進行除銹的同時，麻坑、斑點以及銹皮去層會使鋼筋截面損傷，使用前應鑒定是否降級或另作處置。 對鋼筋進行除銹、去油污和調(diào)直。 熟悉圖紙，并按圖紙要求，繪制鋼筋的放樣圖，最好能將各鋼筋的放樣圖編制木牌，木牌上應標出下列內(nèi)容：鋼筋形狀、各段尺寸、彎折角度、鋼筋直徑、數(shù)量、所用構(gòu)件名稱，每個構(gòu)件的需用數(shù)量。 當鋼筋設計圖紙要求進行制 作，在安裝時發(fā)生與模板不符時，不得自行改動已制作的鋼筋，應會同監(jiān)理人員、施工技術(shù)員檢查產(chǎn)生矛盾的原因，然后根據(jù)原因所在再進行改正。 當鋼筋的級別、品種或規(guī)格需要代換時，應征得設計單位的同意并由設計單位出具變更文件，鋼筋代換后應滿足規(guī)范規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、鋼筋直徑差距、根數(shù)要求。 鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于。對該批號鋼筋應進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，仍不合格時，該批號鋼筋為不合格。 caried outmly,nhsfgqpwk.(4)vb。 鋼筋的力學物理性能 表 1 牌號 公稱直徑 （ mm） 屈服點 （ Mpa） 抗拉強度 （ Mpa） 伸長率 % 冷彎 d= 彎心直徑 a= 鋼筋直徑 不小于 Q235 820 235 370 25 180 d=a HRB335 625 335 490 16 180 d=3a ： 鋼筋直徑或重量誤差超過國家標準規(guī)定值的，此產(chǎn)品的力學、物理性能合格，焊接性能良好，可按公稱直徑降級使用。 鋼筋應有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告單。 四、鋼筋工程施工方案 對工程結(jié)構(gòu) 的所用鋼筋，應按設計圖紙所標注的規(guī)格品種進行。 （ 14）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的各種電器設備必須堅固在電器安裝板上，不得歪斜松動。 （ 12）配電箱、開關(guān)箱不得掛接其他臨時用電設備，配電箱、開關(guān)箱的進線和出線不得受外力，嚴禁與金屬尖銳和強腐蝕性介質(zhì)接觸。 caried outmly,nhsfgqpwk.(4)vb。 （ 9）對配電箱、開關(guān)箱進行檢查和維修時必須將前一級相關(guān)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。檢查和維修人員必須時專業(yè)員工，檢查。 （ 7）臨時用電線路的導線截面大小必須根據(jù)所用機械設備的容量進行選擇，同時必須滿足規(guī)范要求，導線重的負荷電流不得大于允許流量。絕緣線截面不得小于 25~35mm2（支線）。 （ 5）施工臨時用電線路的架設高度不得小于 4m，且架空電線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線，架空電線