【正文】 A 。 113 第七節(jié) 矩陣數(shù)據(jù)解析法 輸入 輸出 A B C D E Rank 5 6 4 7 2 1a 7 2b 8 3c 6 3 4d 4 7 5e 9 XY矩陣圖輸入與輸出關(guān)系 114 第七節(jié) 矩陣數(shù)據(jù)解析法 輸入因素 影響程度 % 1a 5 7=35 % 2b 6 8=48 % 3c 5 6+4 3=42 % 4d 4 4+2 7=30 % 5e 7 9=63 % 小計(jì) 218 100% 結(jié)論：由上表計(jì)算結(jié)果可知： e、 b、 c三個(gè) 因素對(duì)輸出因素影響最大 115 第七節(jié) 矩陣數(shù)據(jù)解析法 演練： A公司生產(chǎn)的車床立軸的加工過程影響度 分析如下表，試確定主要加工過程的影響度 加工過程 輸出 平面度 圓度 撓曲度 影響度 評(píng)分 8 7 6 車立環(huán) 8 車光軸 6 鉆孔 2 銑鍵槽 3 6 精車 10 2 116 第五章 品管手法靈活應(yīng)用 ?特性要因分析圖和系統(tǒng)圖聯(lián)用 ?系統(tǒng)圖與矩陣圖聯(lián)用 ?親和圖和關(guān)聯(lián)圖聯(lián)用 ?關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖與矩陣圖聯(lián)用 117 特性要因分析圖和系統(tǒng)圖聯(lián)用 118 系統(tǒng)圖與矩陣圖聯(lián)用 119 親和圖和關(guān)聯(lián)圖聯(lián)用 120 關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖與矩陣圖聯(lián)用 A 部門 B 部門 C 部門 D 部門工程 1工程 2工程 3工程 4活動(dòng)要項(xiàng) 135 642798手段 4手段 1手段 5手段 6手段 2手段 7手段 8手段 3 手段 9手段 10目的要因 172345689121 關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖與矩陣圖聯(lián)用 122 QCC CASE STUDTY QCC實(shí)例： 《 降低包裝作業(yè)的不良率 》 一、前言 二、選定主題 略 評(píng)價(jià)項(xiàng)目問題點(diǎn)1．生產(chǎn)力低 1 1 1 2 0 52．庫存量高 1 0 2 1 0 43．包裝作業(yè)不規(guī)范 2 2 1 2 1 84．缺乏品管圈的認(rèn) 2 2 1 1 0 6與產(chǎn)品結(jié)合性合計(jì)分析能力改善對(duì)策數(shù)據(jù)收集主管方針問題點(diǎn)評(píng)價(jià)矩陣圖 123 QCC CASE STUDTY 組圈 選題 現(xiàn)狀 分析 改善 措施 效果 確認(rèn) 2 1 3 4 7 8 9 12 13 成果 比較 標(biāo)準(zhǔn)化 發(fā)表 10 數(shù)據(jù)收集 6 5 要因 分析 數(shù)據(jù) 解析 6 資料 整理 7 7 7 110 20 7 10 5 147 110 110 10 三、活動(dòng)計(jì)劃 活動(dòng)計(jì)劃箭條圖 124 QCC CASE STUDTY 四、現(xiàn)狀分析 （一）、不良現(xiàn)象分析 (關(guān)聯(lián)圖 ) 印章蓋章 精神 不集中 錯(cuò)混 反向 數(shù)字調(diào)整錯(cuò)誤 數(shù)量不符 包裝作業(yè)不良現(xiàn)象 記錯(cuò) 趕出貨 漏蓋 粗心 計(jì)算錯(cuò)誤 線上混錯(cuò) 周期錯(cuò)誤 未放填充物 握管方式錯(cuò) 嘜頭錯(cuò)誤 型別取錯(cuò) 未看清楚 125 QCC CASE STUDTY （二）、數(shù)據(jù)解析 月份項(xiàng)目A數(shù)量不足 2 7893 13 9151 4 8698 19 25742 738B型別錯(cuò)誤 3 7893 5 9151 7 8698 14 25742 544C周期錯(cuò)誤 4 7893 3 9151 3 8698 9 25742 350D嘜頭錯(cuò)誤 5 7893 3 9151 3 8698 8 25742 311E混錯(cuò) 6 7893 2 9151 1 8698 5 25742 194F未放填充物 7 7893 1 9151 0 8698 4 25742 155G反向 8 7893 1 9151 0 8698 2 25742 77H其他 9 7893 0 9151 2 8698 3 25742 11716 7893 20 9151 20 8698 64 25742 100% 2486PPm合計(jì)代碼 4 5 6 計(jì) %資料來源： QA每周報(bào)表 包裝作業(yè)不良現(xiàn)象排列圖 PPm2500 10021001700601300900305001000A B C D E F G H126 QCC CASE STUDTY 利用系統(tǒng)圖展開包裝作業(yè)不良的原因， 并探討不良現(xiàn)象的關(guān)系。 在使用 “ 矩陣數(shù)據(jù)分析法 ” 時(shí)應(yīng)注意： ； 。 107 矩陣數(shù)據(jù)解析法 屋 頂 天花板 房 間 左 墻 右 墻 地 板 地下室 108 第七節(jié) 矩陣數(shù)據(jù)解析法 上圖的矩陣數(shù)據(jù)解析法也稱之為質(zhì)量功能展開，又稱質(zhì)量屋（或稱質(zhì)量表）：是由顧客要求質(zhì)量（左墻）、質(zhì)量要素（天花板）、關(guān)系矩陣（房間）、設(shè)計(jì)質(zhì)量（地板）、相關(guān)矩陣（屋頂）、市場評(píng)價(jià)與質(zhì)量策劃（右墻）、技術(shù)能力評(píng)價(jià)（地下室）等要素構(gòu)成的形似房屋的圖形。 ?從多量的資料中 解析不良要因 。 ?復(fù)雜的 品質(zhì)評(píng)價(jià) 。 ?主成分分析法是一種將 多個(gè)變量 化為 少數(shù)綜合變量 的一種多元統(tǒng)計(jì)方法。這種可以 用數(shù)據(jù)表示的矩陣圖法 ，叫做矩陣數(shù)據(jù)分析法。為了節(jié)省時(shí)間，加工管子和加工盤子可以同時(shí)開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下： 加工管子 30分鐘 加工盤體 20分鐘 鉆 孔 25分鐘 焊 接 30分鐘 如果用 A表示加工管子， B表示加工盤子， C表示鉆孔， D表示焊接，則每個(gè)工序之間的關(guān)系可以列表和繪圖 如下： 101 第六節(jié) 箭條圖 七、案例 A表示加工管子 B表示加工盤子 C表示鉆孔 D表示焊接 A B C D 1 2 3 4 關(guān)鍵路線： 最快完成時(shí)間為 75分鐘 1 2 3 4 工序作業(yè) 先行工序 時(shí)間A 30 分B 20 分C B 25 分D AC 30 分102 第六節(jié) 箭條圖 演練：現(xiàn)在有一個(gè)工程項(xiàng)目需要統(tǒng)籌施工計(jì)劃，其中各作業(yè)如表所示，請(qǐng)畫出箭條圖，并指出要經(jīng)線。 ?對(duì)計(jì)劃的安排 有條不紊 。 ?各種 事務(wù) 的統(tǒng)籌 . 97 第六節(jié) 箭條圖 四、箭條圖的特點(diǎn) ?各項(xiàng)工作能不能如期完成，對(duì)整體計(jì)劃能否如期完成的影響關(guān)系，表現(xiàn)得相當(dāng)清楚。 ?工廠遷移 計(jì)劃及管理 。 ?試生產(chǎn)階段 計(jì)劃制訂和管理 。 95 第六節(jié) 箭條圖 二、箭條圖記號(hào)名稱： B作業(yè) ， B為后接作業(yè) C為平行作業(yè) 4. 示結(jié)合點(diǎn)或起點(diǎn)或終點(diǎn) 5. 示須花時(shí)間之作業(yè) 6. 示不須花時(shí)間之作業(yè) 1 3 5 2 4 A B C 1 2 A B C 1 3 5 2 4 96 第六節(jié) 箭條圖 三、適用范圍 ?用于 新品開發(fā) 計(jì)劃和管理 。 ?和系統(tǒng)圖區(qū)別 ?和箭條圖混淆 ?錯(cuò)用關(guān)聯(lián)圖 92 第五節(jié) PDPC法 九、案例 : 防止產(chǎn)品搬運(yùn)過程中倒置 設(shè)想產(chǎn)品 搬運(yùn)出現(xiàn) 倒置損壞 標(biāo)明注意事項(xiàng) 中 /英文對(duì)照 不懂 英文 圖畫表示 看不 懂圖 頂端安 裝掛鉤 不看 事項(xiàng) 安裝預(yù)警 裝置出聲 產(chǎn)品安 全卸運(yùn) 93 第五節(jié) PDPC法 演練 : 某維修 QCC小組制定保證減少設(shè)備停機(jī)影響均衡生產(chǎn)的 PDPC圖來指導(dǎo)小組工作 . 94 第六節(jié) 箭條圖 一、定義： ?透過小組討論，對(duì)某事項(xiàng)或工程的實(shí)施進(jìn)行，建立 最佳的日程計(jì)劃 并管理，使其能順利完成的一種手法。 90 第五節(jié) PDPC法 七、逆向進(jìn)行式 PDPC法做法： ?確定課題，明確初始狀態(tài)和最終預(yù)期結(jié)果； ?充分考慮、設(shè)想達(dá)到最終結(jié)果過程中可能發(fā)生的重大事故 ?列出圖標(biāo)，描述可能發(fā)生重大事故的經(jīng)過； ?針對(duì)可能發(fā)生的重大事故，提出應(yīng)對(duì)措施、決策； ?研究措施，按緊迫程度、所需工時(shí)、實(shí)施的可能性及難易程度予以分類； ?決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先后順序，并用箭頭向理想狀態(tài)方向連接起來； ?在實(shí)施過程中，落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人，根據(jù)新情況，不斷修訂 PDPC圖。 84 第五節(jié) PDPC法 二、應(yīng)用時(shí)機(jī) ?事項(xiàng)進(jìn)展中給予 預(yù)測 ， 判斷各種問題 ?為 避免 重大事故發(fā)生 ?充實(shí)計(jì)劃 ，以免措手不及 85 第五節(jié) PDPC法 三、適用范圍 ?方針管理中實(shí)施項(xiàng)目的 計(jì)劃擬訂 ； ?制程中 不良現(xiàn)象的防止 及對(duì)策擬訂； ?重大事故 預(yù)測及防止 ； ?新產(chǎn)品、新技術(shù)的 開發(fā)主題的計(jì)劃決定 。又稱重大事故預(yù)測圖法。 81 第四節(jié) 矩陣圖 七、注意事項(xiàng) ?在評(píng)價(jià)有無關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時(shí)，要 獲得全 體參與討論者的同意 ，一般不可按以少數(shù)服 從多數(shù)人的表決通過來決定。 ，顯示潛伏的內(nèi)在要因。 制訂針對(duì)問題根源的糾正措施 驗(yàn)證所采取的措施有效性 第四節(jié) 矩陣圖 80 第四節(jié) 矩陣圖 六、應(yīng)用矩陣圖的優(yōu)點(diǎn) 。 第四節(jié) 矩陣圖 79 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)尋找著眼點(diǎn) 對(duì)矩陣圖中的問題（或現(xiàn)象）因素群，進(jìn)一步收集數(shù)據(jù)并繪制柏拉圖，以確定主導(dǎo)因素。 第四節(jié) 矩陣圖 77 對(duì)隸屬于不同因素群的各個(gè)因素之間可能存在的關(guān)聯(lián)關(guān)系進(jìn)行分析，并用既定的表征符合進(jìn)行