【正文】 每層松鋪厚度為30cm，采用水袋法或壓實(shí)頂面沉降差法檢測(cè)壓實(shí)度；具體做法為根據(jù)測(cè)定的最后三遍頂面標(biāo)。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求的范圍進(jìn)行，采用透水性好的石粉渣填筑。g、張拉負(fù)彎距鋼束并壓漿在濕接頭混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后，張拉頂板負(fù)彎距預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿。在陽(yáng)光強(qiáng)烈時(shí)可采用麻布覆蓋，以防止日光暴曬后產(chǎn)生干縮裂縫。對(duì)于濕接縫澆筑要注意盡量避免振動(dòng)棒碰撞底板。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。使用插入式振動(dòng)器時(shí)， 倍，與側(cè)模保持50～100mm 的距離，要插入下層混凝土50～100mm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。混凝土采用拌和樓拌和，攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送，由吊車(chē)懸吊專(zhuān)用料斗轉(zhuǎn)送混凝土進(jìn)入模板內(nèi)。e、澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎距束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的濕接縫。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑，以利于脫模方便。模板表面保持光潔，無(wú)變形，接縫嚴(yán)密，在底模與側(cè)模之間釘上海綿，模板一勒緊，海綿受壓縮，即可防止漏漿。c、連接波紋管并穿鋼束：采用大一號(hào)的波紋接頭連接梁頂面負(fù)彎距區(qū)預(yù)留波紋管，并按照?qǐng)D紙要求將切好的鋼絞線(xiàn)穿入管內(nèi)，再用膠帶將接頭包裹嚴(yán)密，以防止?jié)仓窠宇^時(shí)漏漿，影響鋼絞線(xiàn)的張拉。在連接連續(xù)處梁頭預(yù)留鋼筋時(shí)，因本著施工方便，梁頭鋼筋預(yù)留比較短，因此在采用搭接焊連接時(shí)，若長(zhǎng)度未滿(mǎn)足10d 的焊接長(zhǎng)度時(shí)將采用5d 的雙面焊接。以避免在澆筑砼時(shí)移位，不允許在澆筑混凝土以后再安設(shè)或插入鋼筋。b、綁扎鋼筋：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎結(jié)合成型時(shí)，鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行布置。鋼筋應(yīng)無(wú)灰塵，無(wú)銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其它外來(lái)物質(zhì)，無(wú)有害的缺陷。④、綁扎鋼筋A(yù)、配料a、鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場(chǎng)地配料，彎制后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)一次綁扎成型。濕接縫底板采用竹膠板制成，用8槽鋼做筐，以加強(qiáng)竹膠板的承載能力，并用12的螺栓將底板懸吊在頂面槽鋼上。鋪設(shè)底模時(shí)，在底板與方木之間加墊5cm 厚的三角木契，一是為了調(diào)整底板的標(biāo)高，另一方面是為了在落架時(shí)將木楔敲掉，上面的底板靠自重作用下落，方便拆卸底模。②、測(cè)量高程：為保證箱梁頂面高程符合設(shè)計(jì)要求，濕接頭施工之前，測(cè)量人員必須復(fù)核梁頂面高程，如安裝誤差較大，對(duì)橋面鋪裝層厚度有影響時(shí)應(yīng)書(shū)面通知濕接頭施工負(fù)責(zé)人及箱梁安裝負(fù)責(zé)人，暫停該濕接頭施工，調(diào)整梁頂面高程，直至合格后方可繼續(xù)施工。（3）接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土（剩余部分橋面板濕接縫應(yīng)由跨中向支點(diǎn)澆筑），澆筑完成后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。（1）設(shè)置臨時(shí)支座（我部采用砂筒作為臨時(shí)支座）并安裝好永久支座，逐孔安裝主梁，置于臨時(shí)支座上成為簡(jiǎn)支狀態(tài)，及時(shí)連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋；（2）連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭板束波紋管并穿束。濕接縫、濕接頭、橫隔梁施工本橋共有現(xiàn)澆濕接頭20道，濕接縫90道（其中連續(xù)端30道，非連續(xù)端60道），中橫梁30道，端橫梁20道。箱梁安裝見(jiàn)下圖：，型號(hào)和力學(xué)性能參數(shù)如下：繩6*37股（1+6+12+18）、繩纖維芯，鋼絲繩公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度為285公斤力/mm2，鋼絲繩破斷拉力總和為150噸。配備電動(dòng)機(jī)和卷?yè)P(yáng)機(jī)作為行走和提升能力。d、及時(shí)安裝連續(xù)墩墩頂臨時(shí)支座和永久支座﹑分聯(lián)墩及橋臺(tái)頂永久支座。b、在每片梁的兩個(gè)端面上標(biāo)出梁的豎向中線(xiàn)，同一片梁兩個(gè)端面上的豎向中線(xiàn)應(yīng)互相平行。再由架橋機(jī)吊裝上橋。 A、箱梁從預(yù)制場(chǎng)到橋下的水平運(yùn)輸方法從預(yù)制場(chǎng)到橋下的水平距離為距離較遠(yuǎn)，且要通過(guò)現(xiàn)有的市政道路，在預(yù)制梁運(yùn)輸之前要充分考慮道路能夠滿(mǎn)足120t平板車(chē)的轉(zhuǎn)彎半徑要求。D、其它準(zhǔn)備工作根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，確定吊裝的順序、運(yùn)輸?shù)穆肪€(xiàn)，運(yùn)輸軌道的安全性（從預(yù)制場(chǎng)到橋下起吊點(diǎn)的距離約為100m。B、墩臺(tái)帽梁的檢查驗(yàn)收支撐構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度，支座墊石的砼強(qiáng)度，支座的質(zhì)量要求，支撐結(jié)構(gòu)和預(yù)埋件的尺寸、標(biāo)高、平面位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，并于其上放上安裝軸線(xiàn)，以利于安裝時(shí)梁體位置的校正。c、箱梁的最后驗(yàn)收必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求，合格者逐件簽發(fā)合格證才予以吊裝，否則嚴(yán)禁安裝。Ⅳ、箱梁安裝⑴、施工工藝流程圖 箱梁吊裝施工工藝流程圖：至下一跨起吊箱梁就位預(yù)制場(chǎng)汽車(chē)吊起吊拖車(chē)水平運(yùn)輸至橋下起吊點(diǎn)架橋機(jī)起吊安裝②、作業(yè)前的準(zhǔn)備A、箱梁的檢查a、箱梁在移運(yùn)、堆放、吊裝時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)對(duì)吊裝所要求的強(qiáng)度b、檢查箱梁的實(shí)際尺寸、伸出鋼筋、梁混凝土的質(zhì)量。b、箱梁在起吊、移運(yùn)時(shí)不得發(fā)生碰撞和損壞。e、壓漿完畢后，暫用木塞塞住灌漿孔，待封錨時(shí)，再將木塞取走。30min后，再進(jìn)行第二次壓漿，從B端向A端壓漿，直至A端冒漿為止。c、采用二次壓漿工藝。⑦、孔道壓漿a、張拉完畢后，應(yīng)馬上進(jìn)行壓漿，壓漿前孔道應(yīng)淋水潤(rùn)濕。施工時(shí)應(yīng)實(shí)測(cè)管道摩阻系數(shù)，以供設(shè)計(jì)單位修正錨下張拉控制應(yīng)力和理論伸長(zhǎng)值。c、張拉順序按圖紙編號(hào)進(jìn)行，張拉按鋼束順序分批從兩端對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。b、通過(guò)同養(yǎng)試塊進(jìn)行試壓，混凝土強(qiáng)度大于或等于90％的設(shè)計(jì)強(qiáng)度且齡期不小于7天時(shí)才允許進(jìn)行張拉。⑥、鋼絞絲張拉a、張位機(jī)具在進(jìn)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)行檢查和認(rèn)可校驗(yàn)，千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，確立張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線(xiàn)，校驗(yàn)千斤頂用的實(shí)驗(yàn)機(jī)或測(cè)力機(jī)的精度不低于177。④、箱梁澆灌砼達(dá)到終凝后，應(yīng)開(kāi)始對(duì)梁構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，箱梁頂板用麻包覆蓋，每小時(shí)淋水濕潤(rùn)，為防止水泥產(chǎn)生的水化熱造成升溫，拆模前也對(duì)模板進(jìn)行淋水降溫，以保持溫度平衡，防止收縮裂紋產(chǎn)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。振搗砼時(shí)，插入式振動(dòng)器應(yīng)盡量避免與波紋管發(fā)生碰撞，以免波紋管漏漿。②、箱梁混凝土澆注，采用斜向混凝土澆注法，確?；炷翝沧⒌倪B續(xù)性，底板混凝土同腹板混凝土同時(shí)下料進(jìn)行振搗，在內(nèi)模底板，先預(yù)置一個(gè)寬200mm的槽，以觀察混凝土的密實(shí)度，并用一臺(tái)ф50振動(dòng)棒進(jìn)行振搗密實(shí)，在混凝土澆注過(guò)程中，安排專(zhuān)人每20分鐘對(duì)鋼絞線(xiàn)進(jìn)行一抽動(dòng)防止與混凝土凝結(jié)，預(yù)制箱梁砼采用兩次澆筑的方法，第一次澆注底板和兩側(cè)板，第二次澆注頂板，由梁的一端澆向另一端，澆筑層厚度一般為3040cm。⑦、為保證砼保護(hù)層厚度，在鋼筋籠外側(cè)的鋼筋吊點(diǎn)上綁扎適量墊塊，呈梅花形，其強(qiáng)度及厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑤、各種鋼筋、波紋管和鋼絞線(xiàn)檢查無(wú)誤后，即可開(kāi)始封側(cè)模和端頭模板。③、穿鋼絞線(xiàn)，鋼絞線(xiàn)總長(zhǎng)度按箱梁管長(zhǎng)+，再安裝錨墊板。Ⅳ、安裝鋼筋、波紋管和穿鋼絞線(xiàn)①、鋼筋的綁扎分為兩部分，一部分在鋼筋棚綁扎，焊接成骨架，另一部分在預(yù)制梁底模上現(xiàn)場(chǎng)綁扎。b、為了保證預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模緊密貼合，并與孔道軸線(xiàn)垂直。及時(shí)鑿毛濕接縫面砼。⑥、組裝完成后，檢查模板的垂直度、高度、長(zhǎng)度、橫行斜度是否符合設(shè)計(jì)要求，相鄰模板的拼縫、高差是否符合規(guī)范要求，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下道工序作業(yè)。模板安裝用龍門(mén)吊進(jìn)行，人工校核。邊梁、非連續(xù)端梁專(zhuān)門(mén)制作。④、模板的加工、安裝和拆除 首先對(duì)圖紙各部分尺寸和數(shù)量仔細(xì)、認(rèn)真的校核，確信無(wú)誤后，才進(jìn)行模板加工。③、內(nèi)模 內(nèi)模是空心截面梁的預(yù)制關(guān)鍵，采用多塊組裝而成，下部每隔1m設(shè)一道橫撐，便于底版砼施工及模板拆除。②、端模 端模位于梁體的兩端，安裝時(shí)連接在側(cè)模上，共有兩套端模，一套與梁體模板同時(shí)支立，其形狀按錨墊板位置作成階梯狀，第二套是封端用端模，此端模在預(yù)應(yīng)力施工，管道壓漿之后支立。模板上部設(shè)對(duì)拉桿起到固定模板作用。Ⅲ、模板工程①、側(cè)模 側(cè)模采用型鋼支架，角鋼圍焊，δ5㎜鋼板為面板制作。Ⅱ、龍門(mén)架制作預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)一套高9米，26排鋼貝雷桁架組拼而成的龍門(mén)架，起吊能力120T，供預(yù)制梁板的預(yù)制場(chǎng)內(nèi)水平運(yùn)輸。 m設(shè)ф30 PVC管，起到緊固梁體作用。預(yù)應(yīng)力箱梁張拉后梁體中部拱起，在預(yù)應(yīng)力施工中梁體整個(gè)重量由均勻分布于臺(tái)座上的均布荷載而逐漸轉(zhuǎn)移為支撐于兩端的集中荷載?；墼聊雺汉粚?shí)后，鋪100mm厚碎石層。對(duì)于主梁為預(yù)制吊裝橋梁，則支座的上、下座板，只能有一件先行固定，通常是先將支座上座板固定在大梁上，而后據(jù)其位置確定底盆在墩柱上位置，最后予以固定。孔中澆注環(huán)氧樹(shù)脂砂漿，于初凝前插進(jìn)地腳螺栓并帶好螺母，其外露螺母頂面的高度不得大于螺母的厚度，待砂漿完全凝固后再擰緊螺母。支座下板與墩柱的連接則應(yīng)預(yù)留地腳螺栓孔。⑦、當(dāng)采用地腳螺栓連接時(shí)，支座上座板與地腳螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好。當(dāng)采用焊接時(shí)，必須預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板的厚度和平面尺寸，均應(yīng)大于支座頂板或底板的厚度和平面尺寸，并有可靠的錨固措施。⑤、安裝時(shí)，支座順橋中心線(xiàn)必須與主梁中心線(xiàn)重合或平行。③、支座上、下各部件縱橫向必須對(duì)中，當(dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時(shí)，活動(dòng)支座上下各部件錯(cuò)開(kāi)的距離必須與計(jì)算值相等?；顒?dòng)支座安裝前用丙酮或酒精仔細(xì)擦洗各相對(duì)滑移面，擦凈后在四氟板的儲(chǔ)油槽內(nèi)注滿(mǎn)“295硅脂”潤(rùn)滑劑，并注意保持清潔。支承墊石的高度應(yīng)考慮支座養(yǎng)護(hù)、檢查的方便，并應(yīng)考慮更換支座地頂梁的可能性，一般為30cm~50cm。 時(shí)，才能進(jìn)行拆除側(cè)模。然后根據(jù)測(cè)量放樣，及時(shí)支立支座墊石模板。蓋梁或臺(tái)身混凝土初凝前，必須及時(shí)把支座鋼筋翹起，以保證保護(hù)層厚度。⑦混凝土澆筑后，及時(shí)復(fù)測(cè)墊石及預(yù)留孔的位置和標(biāo)高并壓光墊石平面，并及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，澆水養(yǎng)生的時(shí)間不得少于7 天，覆蓋養(yǎng)生時(shí)間不得少于28天。灌注臨近結(jié)束時(shí)，用精密水準(zhǔn)儀控制頂面標(biāo)高，確保梁的支承面平整等高，防止架梁后出現(xiàn)支腿不穩(wěn)現(xiàn)象。蓋梁混凝土澆筑時(shí)，混凝土骨料粒徑應(yīng)根據(jù)鋼筋的網(wǎng)孔大小選擇，并加強(qiáng)內(nèi)部振搗。⑤ 灌注蓋梁混凝土應(yīng)一次澆筑完成。④混凝土必須振動(dòng)到位，搗固要密實(shí)，不能漏振、重振和過(guò)振，振動(dòng)棒不得接觸模板，振搗時(shí)不許錯(cuò)動(dòng)預(yù)埋件位置?；炷帘仨氝B續(xù)澆筑，如因故必須間斷時(shí)其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間，當(dāng)氣溫高于250C時(shí)，當(dāng)氣溫低于250C時(shí)，間隔時(shí)間不得大于3小時(shí)，當(dāng)需要超過(guò)時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫，待再次澆筑時(shí)鑿逢處理?；炷恋倪\(yùn)輸、澆注及間歇的全部允許時(shí)間（mim）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于250C氣溫高于250C≤C30210180＞C30180150②混凝土灌筑時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度約30cm。①混凝土攪拌采用商品混凝土，攪拌車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，垂直運(yùn)輸采用汽車(chē)混凝土輸送泵泵送入模；搗固采用插入式震動(dòng)棒振搗。5保護(hù)層厚度墩臺(tái)177。20箍筋、橫向水平鋼筋螺旋筋間距0，﹣20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)177。鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋間距兩排以上排距177。④作好砼保護(hù)層厚度的控制工作，正確安放保護(hù)層墊塊（采用工廠加工硬塑料墊塊和其他滿(mǎn)足要求的墊塊），每斷面均勻設(shè)置4個(gè)保護(hù)層墊塊，相鄰斷面保護(hù)層墊塊與之呈梅花形布置，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，保證蓋梁成型后外觀。電焊條全部采用J502或J506焊條，不用J422或J442焊條。對(duì)于大于￠25的鋼筋采用套筒連接，套筒連接處選擇在平直段，同時(shí)要求套筒連接件送檢合格后才能進(jìn)行安裝。以保證搭接的兩條主筋軸線(xiàn)中心在同一條線(xiàn)上。20墩柱軸線(xiàn)偏位10墩柱模板相鄰兩板高低差2墩柱模板表面平整5（3）鋼筋加工①蓋梁鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)制作加工，待蓋梁底模安裝完成后，再用吊車(chē)吊上底模進(jìn)行成型安裝。模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）墩柱模板標(biāo)高177。一般夏天在混凝土澆筑1天方可拆除模板，冬季在混凝土澆筑2天方可拆除模板。⑤模板安裝完畢后、必須對(duì)鋼筋按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求進(jìn)行校正。④模板安裝完畢后、應(yīng)從縱橫兩個(gè)方向進(jìn)行模板平面位置、頂部標(biāo)高、模板垂直度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行下到工序施工。為了抵抗混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，間距600*600mm設(shè)置一道￠14的對(duì)拉拉桿，對(duì)拉拉桿通過(guò)蝴蝶扣扣在橫壓條上，使整個(gè)蓋梁模板形成一個(gè)良好整體。然后再通過(guò)兩根鋼管并排作為橫壓條壓住豎向的方木，以加強(qiáng)模板與模板的整體性。底模施工完畢后，應(yīng)及時(shí)要求測(cè)量員對(duì)底模標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，如果標(biāo)高在允許偏差之外，應(yīng)通過(guò)頂托進(jìn)行調(diào)整。在頂托上先鋪筑縱向間距為60cm的100*100mm方木，縱向方木鋪好后再鋪設(shè)橫向間距為20cm的60*90mm橫向方木。在立柱高度超過(guò)4米時(shí)，上下應(yīng)設(shè)兩層水平剪力撐?！?0176。支架下設(shè)置底托，底托卡住100mm的方木，方木下再滿(mǎn)鋪18mm的模板，再通過(guò)模板把每根立柱受力整體傳遞給地基。如果立柱高度較高，不能一根桿到位時(shí)，上下鋼管接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)對(duì)接，避免接頭在同一水平面。地基處理好，才能鋪筑20cm厚的6%水泥穩(wěn)定層施工。（1）支架工程①支架搭設(shè)前，先對(duì)支架地基進(jìn)行處理。蓋梁施工本橋蓋梁采用滿(mǎn)堂紅支架法施工。（砼澆筑完成適時(shí)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿透水養(yǎng)生，拆模后覆蓋有紡?fù)凉げ紴⑺B(yǎng)生。m時(shí)，可使用串筒、漏斗，以確保砼的澆筑質(zhì)量。砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實(shí)。砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土等清理干凈，待模板、鋼筋檢查合格后方能開(kāi)始澆筑。4）、砼澆筑模板安裝完畢后，及時(shí)要求測(cè)量員對(duì)模板的偏位情況進(jìn)行復(fù)測(cè)，如果偏位大于10mm，應(yīng)重新對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整。3）、采用汽車(chē)吊進(jìn)行模板的安裝，鋼模板安裝前應(yīng)事先將其拼裝好，對(duì)其接縫進(jìn)行檢查，對(duì)接縫不平順的采用人工進(jìn)行打磨，接縫間塞墊軟泡沫條，使其密封不漏漿。隨著綁扎高度的增加，用腳手鋼管搭設(shè)施工腳手架，作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護(hù)層墊塊。（1）、施工放樣，在系梁頂面準(zhǔn)確放出立柱中心線(xiàn)。￠140圓形鋼模兩套，=2米*4節(jié)+1米*1節(jié)+*1節(jié)，具體施工方法如下：為確保工程質(zhì)量，均采用大型鋼模整體拼裝，以保證色澤均勻一致。墩柱施工混凝土初凝后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間必須保證不少于7天。在振搗過(guò)程中振搗棒不要太靠近模板，同時(shí)振搗上一層入下一層20cm即可，振搗應(yīng)快拔快振，振搗至混凝土表面不再下降、且無(wú)氣泡并混凝土面泛漿即可停止振搗。⑷混凝土澆筑：混凝土標(biāo)號(hào)為C30，因擋墻高度較高，建議采用汽車(chē)泵泵送入模，泵送塌落度為12～16