金屬材料與熱處理ppt課件(參考版)
2025-05-10 03:46本頁(yè)面
【正文】 ③ 固態(tài)轉(zhuǎn)變往往伴隨著體積變化 ， 因而易產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力 ， 使材料發(fā)生變形或開裂 。 因?yàn)榫Ы缭硬环€(wěn)定 ， 擴(kuò)散容易 。 遵守結(jié)晶的形核和晶核的生長(zhǎng) 。 跳轉(zhuǎn)到第一頁(yè) 金屬熱變形加工時(shí)組織和性能的變化 1）形成纖維組織 2）消除和改善鑄態(tài)金屬的組織缺陷 （如：氣泡縮孔焊和、縮松壓實(shí)、使材料致密；鑄態(tài)時(shí)粗大的柱狀晶經(jīng)熱變形加工變成細(xì)小的等軸晶粒；大塊碳化物被打碎，使成分均勻。 適用場(chǎng)合： A、 熱加工可應(yīng)用于截面尺寸大，變形量大、材料在室溫下脆性較高。 熱加工特點(diǎn)：冷加工 +再結(jié)晶同時(shí)進(jìn)行。 T再 =（ ） T熔 跳轉(zhuǎn)到第一頁(yè) 晶粒長(zhǎng)大 晶粒長(zhǎng)大：溫升或保溫，晶界遷移位向改變， 晶粒被吞并而長(zhǎng)大 跳轉(zhuǎn)到第一頁(yè) 金屬熱變形加工（熱鍛 /熱軋） 冷熱變形加工區(qū)別：以 再結(jié)晶溫度劃分。晶粒形狀（ ）。晶格畸變輕，位錯(cuò)密度減輕到變形前，殘余應(yīng)力和加工硬化（ ）。 再結(jié)晶：加熱溫度較高，顯微組織（ ），加工硬 化（性能）和殘余應(yīng)力（ ）。變化階段（ ）。 變形后的金屬，晶格畸變，原子內(nèi)能升（ ）而處于不穩(wěn)定狀態(tài)，具有自發(fā)地恢復(fù)原來(lái)穩(wěn)定狀態(tài)的趨勢(shì)。機(jī)械性能在回復(fù)階段變化不大。 原因： 溫度低，原子短距離擴(kuò)散，使空位與間隙原子合并，空位與位錯(cuò)發(fā)生交互作用而消失，晶格畸變減輕，殘余應(yīng)力顯著下降。 控制過(guò)冷度：過(guò)冷度對(duì)形核率和長(zhǎng)大速度都有影響。 晶核： 結(jié)晶的核心質(zhì)點(diǎn)（原子小集團(tuán)）。 T0T1=△ T *冷卻速度越快，實(shí)際結(jié)晶溫度越低， 過(guò)冷度越大 。也是原子由不規(guī)則排列的液態(tài)逐步過(guò)渡到原子規(guī)則排列的晶體的過(guò)程。 跳轉(zhuǎn)到第一頁(yè) 殘余內(nèi)應(yīng)力 殘余內(nèi)應(yīng)力：殘留金屬內(nèi)部用于平衡的內(nèi)部應(yīng)力。 跳轉(zhuǎn)到第一頁(yè) 殘余內(nèi)應(yīng)力 3 晶格畸變應(yīng)力：金屬在塑性變形后，增加了位錯(cuò) 及空位等晶體缺陷，使晶體中一部分原子其偏離 平衡而造成晶格畸變，從而產(chǎn)生的殘余內(nèi)應(yīng)力。 冷
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