【正文】 小結(jié)： 作業(yè)： 。 2）、性能：具有高的耐蝕性和優(yōu)良的冷熱加工成形性。 鑄造黃銅： ZCu+主加元素符號 +主加元素含量 +其他加入元素符號及含量組成。 ?、比普通黃銅具有更高的強度、硬度和耐蝕性。 含 鋅量在 45%時，強度達到最高峰值。 2）、按所含合金元素的種類可分為：普通黃銅和特殊黃銅 （ 1）、普通黃銅 ?、是 Cu—Zn的二元合金。 工業(yè)純銅 ： T T T3 按化學成分分類： 無氧銅： TU TU2 二、銅合金 ▲ 分類：黃銅、青銅、白銅。 力學性能：良好的塑性易于冷、熱壓力加工。 一、純銅（ Cu） 物理性能：密度為 103 kg/m3 ,熔點為 1083℃ ，良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱。 ▲鐵及其合金是黑色金屬，其他的金屬屬于有色金屬。 教學重點與難點： 167。 牌號： RUT+三位數(shù)字（數(shù)字表示最低抗拉強度） 小結(jié)： 作業(yè) :P116 8 167。 四、蠕墨鑄鐵 在高碳、低硫、低磷的鐵水中加入蠕化劑（目前采用的蠕化劑有鎂鈦合金、稀土鎂鈦合金或稀土鎂鈣合金），經(jīng)過蠕化處理后，使石墨變成蠕蟲狀的高強度鑄鐵。 （加入球化劑 :如純鎂、鎂合金、稀土鎂合金） 球墨鑄鐵的組織與性能 1）、成分： C： %~%、 Si： %~%、 Mn：%~%、 S%、 P% 2)組織：石墨呈球狀 3）、按其基體組織不同，可分為鐵素體球墨鑄鐵、鐵素體 ——珠光體球墨鑄鐵和珠光體球墨鑄鐵。后面的兩組數(shù)字分別表示最低抗拉強度和斷后伸長率。 3）、成分： C： 2%~%、 Si:%~%、 Mn： %~%、 P%、S%. 可鍛鑄鐵的牌號及用途 1）、由三個字母及兩組數(shù)字組成。 可鍛鑄鐵的組織與性能 1）、生產(chǎn)過程：首先鑄造成白口鑄鐵件，然后進行長時間的石墨化退火。 二、可鍛鑄鐵 ▲俗稱馬鋼、瑪鋼。 2）、孕育處理：在澆注前往鐵水中投入少量的硅鐵、硅鈣合金等作為孕育劑，使鐵水內(nèi)產(chǎn)生大量均勻分布的晶核，使石墨及基體組織得到細化。 2）、組織：由金屬基體和在基體中分布的片狀石墨組成。 6—2常用鑄鐵簡介 教學過程： 復(fù)習舊課： 根據(jù)鑄鐵中石墨形態(tài)的不同，還可以將鑄鐵分為： 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵。 教學重點與難點： 鑄鐵的牌號及熱處理的方法是教學的重點難點。 理解灰鑄鐵的孕育處理。 小結(jié)： 作業(yè)： 167。 三、鑄鐵的分類 分類：灰鑄鐵、白口鑄鐵、麻口鑄鐵。 1)數(shù)量： G破壞基體連續(xù)性，減小承載面積，是應(yīng)力集中和裂紋源，故 G越多，抗拉強度、塑性及韌性越低； 2)大?。?越粗，局部承載面積越小，越細，應(yīng)力集中越大，均使性能下降，故有適合尺寸（長度 ~）； 3)分布： 越均勻，性能越好；（ 4）由片狀至球狀，強度、塑性及韌性均提高。冷速過快，第二階段石墨化難以充分進行。 S是強烈阻礙石墨化元素，降低鑄鐵的鑄造和力學性能，控制其含量。其中， Nb為中性元素，向左促進程度加強，向右阻礙程度加強。 影響石墨化的因素 影響石墨化的因素主要是鑄鐵的成分和冷卻速度。 石墨化的途徑 ①、 從液態(tài)中直接結(jié)晶出或從奧氏體中直接析出。在冷卻速度非常緩慢或加入石墨化元素，可促使碳按石墨轉(zhuǎn)變?；嫔显右怨矁r鍵結(jié)合，基面之間原子以范氏鍵結(jié)合，因此鑄鐵的強度、塑性及韌性極低。目前，許多重要的機械零件能夠用球墨鑄鐵來代替合金鋼。 ? 2)組織 ? 鑄鐵中 C、 Si含量較高， C大部分、甚至全部以游離狀態(tài)石墨（ G）形式存在。常用鑄鐵的成分為： ? ~%C， ~%Si， ~%Mn， ~%P， ~%S。 鑄鐵的組織及鑄鐵的石墨化過程及影響因素 是教學的難點 167。 掌握鑄鐵的分類。 53 合金結(jié)構(gòu)鋼 教學過程： 復(fù)習 : 167。 教學重點與難點： 合金結(jié)構(gòu)鋼的熱處理工藝。 53 合金結(jié)構(gòu)鋼 教學目的： 了解合金結(jié)構(gòu)鋼的分類及應(yīng)用。 耐腐蝕性好 特殊專用鋼： 如常用的：滾動軸承鋼 牌號表示 G + Cr +“ 數(shù)字” +其它 元素號 + 數(shù)字 平均 Cr— 千倍； 主加元素 , 元素平均百分含量。 注： ∵ 不銹鋼中 C% ↑ ，鋼強、硬度 ↑ ，而耐腐蝕性 ↓ 。但元素種類、含量有差異。 牌號表示 兩位數(shù) + 元素符號 + 數(shù)字 平均碳 萬倍； 主加元素，元素平均百分含量（ %不標） 如 : 20CrMnTi 、 60Si2Mn 合金工具鋼： 牌號表示 一位數(shù) + 元素符號 + 數(shù)字 平均碳 — 千倍（ %不標）； 主加元素 ,元素平均百分含量（ %不標） 如 : 9SiCr 、 CrWMn； 注 :而高速鋼則不論含碳量多少均不標出 , 如： W18Cr4V 。 特殊性能鋼 .— 有特殊物理、化學性能的鋼。 5—2合金鋼的分類和牌號 一、合金鋼分類： 按用途分類： 合金結(jié)構(gòu)鋼 主用于工程結(jié)構(gòu)、機零件的制造。 ▲ 合金鋼定義： 合金鋼就是在碳鋼的基礎(chǔ)上，改善鋼的性能，在冶煉時有目的地加入一種或數(shù)種合金元素的鋼。 綜合機械性能差。 5—1合金元素在鋼中的主要作用 教學過程： 新課： ▲ 碳素鋼的不足： 淬透性差。 教學重點難點： 合金鋼的牌號是教學的重點難點。 5—1合金元素在鋼中的主要作用 167。 ?、滲碳后的工件需經(jīng)淬火及低溫回火。 二、化學熱處理 化學熱處理的過程： 分解 —— 吸收 —— 擴散 鋼的滲碳 ?、工藝 :將鋼件置于滲碳介質(zhì)中加熱并保溫，使碳原子滲入工件表層。 感應(yīng)加熱表面淬火 ?、工藝：利用感應(yīng)電流通過工件所產(chǎn)生的熱效應(yīng)，使工件的表面受到局部加熱，并進行快速冷卻。 ?、特點：淬硬層深度一般為 2mm— 6mm。 一、表面淬火 對工件表面進行淬火的工藝稱為表面淬火。這類零件表面必須具有高硬度和耐磨性，而心部要有足夠的塑性和韌性。 4—4鋼的表面熱處理 教學過程： 復(fù)習舊課： 回火的概念及回火的方法、應(yīng)用。 小結(jié) 作業(yè)： 167。如：螺栓、連桿、齒輪、曲軸等 。 ?高溫回火：（ 500 650℃ ） 獲回火 S 工件性能：良好的綜合力學性能 (足夠強度、高韌性 ,硬度 1536 HRC)。 ?中溫回火 :（ 350 500℃ ） 獲回火 T 工件性能：高彈性極限、 δ S和適當韌性，硬度可達： 3550HRC。 2） 回火溫度根據(jù)工件要求的力學性能來選擇。 1）淬火鋼回火的組織轉(zhuǎn)變過程是由非平衡組織 → 平衡組織轉(zhuǎn)變，依靠原子擴散而進行的，原子擴散速度取決于溫度，溫度越高，擴散速度愈高。 其基本的趨勢是：隨著回火溫度的升高，鋼的強度、硬度下降，而塑性、韌性提高。 回火目的： 1）消除內(nèi)應(yīng)力； 2）獲得所需要的力學性能； 3）穩(wěn)定組織和尺寸。 鋼的淬火缺陷。 167。 淬火缺陷： 1）、氧化與脫碳 2）、過熱和過燒 3）、變形與開裂 4）、硬度不足 5）、軟點 小結(jié)： 167。 C% ↑ ，鋼淬硬性 ↑ 。 2）淬硬性： 指鋼淬火后所能達到的 最高硬度 的能力。 ? 鋼的淬透性越好 — 在冷卻時可用較緩和冷卻介質(zhì)， ↓ 變形開裂。 ?、 淬透性與鋼的 V臨有關(guān)；當鋼的 V臨越低 → 鋼的淬透性越好。 鋼的淬透性、淬硬性 1)、淬透性 ?、 指在規(guī)定條件下，鋼淬火冷卻時所獲 M組織深度 的能力。 淬火方法： 1）、單液淬火法 2）、雙介質(zhì)淬火：如，先水后油；先水后空氣。 3） 常用淬火冷卻介質(zhì)： 油、水、 鹽水、堿水等。 2）、 由 C曲線可知，要獲得 M無需在整個冷卻過程中都快關(guān)鍵在 C曲線鼻尖附近快冷。 淬火加熱溫度： 亞共析鋼的淬火加熱： Ac3以上 30~50℃ 共析鋼和過共析鋼的淬火加熱： Ac1以上 30~50℃ 淬火冷卻介質(zhì)： 1）淬火主要目的：獲得 M， ∴ V冷 V臨 ，但 V冷過快 → 工件體積收縮，組織轉(zhuǎn)變劇烈 → 內(nèi)應(yīng)力 ↑→ 工件易變形、開裂。 退火的分類。 167。 教學重點與難點： 鋼的淬火的定義，加熱溫度，淬火冷卻方法，淬火方法是重點。 4—3熱處理的基礎(chǔ)方法 教學目的： 了解鋼的淬透性和淬硬性、淬火缺陷。 小結(jié)：退火與正火的概念及目的。 二、正火 概念： 將鋼加熱到 Ac3或 Accm以上 3050C，保溫適當?shù)臅r間，在空氣中冷卻的工藝方法。 3）去應(yīng)力退火：去應(yīng)力退火是將鋼加熱到略低于 A1得溫度，保溫一定時間后緩慢冷卻得工藝方法。 應(yīng)用：適用于共析鋼及過共析鋼。（隨爐冷） 應(yīng)用：中碳鋼及低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼的鍛件、鑄件、熱軋型材等。 退火的主要目的是： 1）降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工； 2）細化晶粒，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或為以后的熱處理作組織上的準備； 3）消除