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加氫裂化工藝概況ppt課件(參考版)

2025-05-09 12:07本頁(yè)面
  

【正文】 。 鎮(zhèn)海煉化 Ⅰ 套加氫裂化裝置工藝簡(jiǎn)介 加氫裂化裝置的主要設(shè)備 ? 加氫裂化裝置的設(shè)備分為動(dòng)設(shè)備和靜設(shè)備兩類。塔頂氣體經(jīng)冷凝冷卻后進(jìn)入再生塔頂回流罐V315分離, 酸性氣 送硫磺回收裝置;冷凝液經(jīng)再生塔頂回流泵 P315返回到塔頂作回流。閃蒸后的富液進(jìn)入溶劑再生塔 T307。 來(lái)自分餾部分的液化石油氣進(jìn)入液化氣脫硫抽提塔T308底部,與進(jìn)入塔頂濃度為 25%~ 30%高效脫硫劑 MDEA溶液進(jìn)行液液抽提,脫除硫化氫后的液化石油氣從塔頂出來(lái),進(jìn)行沉降、精脫硫后作為 液化氣 產(chǎn)品出裝置。第二分餾塔底熱量由塔底重沸爐 F305提供。 第二分餾塔底循環(huán)油經(jīng)泵 P310AB升壓后為重沸爐進(jìn)料,加熱后返回第二分餾塔。 鎮(zhèn)海煉化 Ⅰ 套加氫裂化裝置工藝簡(jiǎn)介 T305第一側(cè)線(減一線)由第二分餾塔 T305第一段填料集液箱抽出,經(jīng)減一線泵 P311升壓后,經(jīng)冷卻后,一部分作為 T305塔頂回流,另一部分可作為 柴油 產(chǎn)品出裝置。第二分餾塔共有四層規(guī)整填料 5塊浮閥塔盤,塔頂操作壓力為 。 航煤餾份自分餾塔 T302第 20塊板抽出,自流進(jìn)入有 10塊浮閥塔板的航煤側(cè)線汽提塔 T304,汽提后的 航煤 產(chǎn)品由塔底 P308抽出經(jīng)泵升壓,經(jīng)冷卻后出裝置?;亓鞴薜撞砍槌龅乃斠航?jīng)分餾塔頂回流泵 P309升壓后分兩路,一路在流量和塔頂溫度串級(jí)控制下作為塔頂回流,另一路在罐液面控制下作為 輕石腦油產(chǎn)品送出裝置。脫丁烷塔底循環(huán)油經(jīng)塔底重沸爐泵P304升壓后進(jìn)入脫丁烷塔底重沸爐 F303加熱,而后返回脫丁烷塔 T301底部,爐出口溫度通過(guò)調(diào)節(jié)加熱爐燃料量控制。冷低壓分離器液體經(jīng)換熱后進(jìn)入脫丁烷塔T301第 28層塔盤。裂化反應(yīng)器流出物經(jīng)高壓換熱器、高壓空冷冷卻后進(jìn)入冷高壓分離器 V303進(jìn)行氣、油、水三相分離。其中反應(yīng)系統(tǒng)操作壓力為 16MPa,操作溫度 400℃ , 流程簡(jiǎn)圖如下: 鎮(zhèn)海煉化 Ⅰ 套加氫裂化裝置工藝簡(jiǎn)介 Ⅰ 套常減壓裝置減二線熱直供 Ⅰ 加裂,剩余部分物料由輕蠟油罐供給(源于 Ⅱ 常),經(jīng)原料油自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器 FI301C分別除去原料中大于 50及 25微米的顆粒后,與加氫尾油在 E337中換熱,之后進(jìn)入原料油緩沖罐 V302。 鎮(zhèn)海 Ⅰ 套加氫裂化裝置 (以下簡(jiǎn)稱 Ⅰ 加裂) 建成后先后經(jīng)歷了 4次大規(guī)模改造,最近的一次是 2022年 6月,改造后裝置成為生產(chǎn)能力為 120萬(wàn)噸 /年加氫裂化和 120萬(wàn)噸 /年加氫精制的聯(lián)合裝置。 加氫裂化按照操作壓力可分為高壓加氫裂化和中壓加氫裂化工藝,鎮(zhèn)海 Ⅰ 套加氫裂化屬于高壓加氫裂化。 鎮(zhèn)海煉化 Ⅰ 套加氫裂化裝置工藝簡(jiǎn)介
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