加氫裂化工藝概況ppt課件-展示頁
2025-05-15 12:07本頁面
【正文】 各生產(chǎn)裝置都有氣體產(chǎn)出，總稱為煉廠氣，就組成而言，主要有氫、甲烷、由 2個碳原子組成的乙烷和乙烯、由 3個碳原子組成的丙烷和丙烯、由 4個碳原子組成的丁烷和丁烯等。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約 500℃ ， 焦炭塔在稍許正壓下操作。 本節(jié)課重點講的內(nèi)容 5 延遲焦化 延遲焦化是在較長反應時間下，使原料深度裂化，以生產(chǎn)固體石油焦炭為主要目的，同時獲得氣體和液體產(chǎn)物。加氫裂化由于有氫存在，原料轉(zhuǎn)化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產(chǎn)品需求調(diào)整。重整的工藝過程可分為原料預處理和重整兩部分。如果以 80～ 180℃ 餾分為原料，產(chǎn)品為高辛烷值 汽油 ；如果以 60～ 165℃ 餾分為原料油，產(chǎn)品主要是 苯、甲苯、二甲苯 等芳烴， 重整過程副產(chǎn) 氫氣 ，可作為煉油廠加氫操作的氫源。催化裂化操作條件的改變或原料波動，可使產(chǎn)品組成出現(xiàn)變化。催化裂化所得的產(chǎn)物經(jīng)分餾后可得到 氣體、汽油、柴油和重質(zhì)餾分油 。原料主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的 350～ 540℃ 餾分的重質(zhì)油 。常減壓裝置包括三個工序：原油的脫鹽、脫水 ；常壓蒸餾；減壓蒸餾。原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經(jīng)調(diào)合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，相當大的部分是 后續(xù)加工裝置的原料 。 煉油各工藝過程簡介 1 常減壓 常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上稱為常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。煉油廠分煉油型、煉油化工型和潤滑油型三類。加氫裂化工藝概況 2022829 ? 煉油的概念 ? 煉油各工藝過程簡介 ? 中國煉油化工工業(yè)現(xiàn)狀 煉油的概念 煉油指石油的煉制，是將原油首先通過蒸餾的方法分離生產(chǎn)符合內(nèi)燃機使用的汽油、煤油、柴油等燃料油，副產(chǎn)石油氣和渣油；比燃料油重的組份，又通過熱裂化、加氫裂化、催化裂化等工藝化學轉(zhuǎn)化為燃料油，這些燃料油有的要采用加氫等工藝進行精制。最重的減壓渣油則經(jīng)溶劑脫瀝青過程生產(chǎn)出脫瀝青油和石油瀝青，或經(jīng)過延遲焦化工藝使重油裂化為燃料油組份，并副產(chǎn)石油焦。目前國內(nèi)絕大多數(shù)煉廠都是煉油化工型。常減壓裝置往往被稱為煉油廠的“ 龍頭 ” 裝置，是因為 原油 進廠加工的第一道工序就是常減壓。因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工，我們?nèi)粘Ｋf的一次加工能力就是指常減壓裝置的加工能力。 2 催化裂化 催化裂化是在熱裂化工藝上發(fā)展起來的，是提高原油加工深度，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)汽油、柴油最重要的工藝操作。催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產(chǎn)物分離。部分重質(zhì)油返回反應器繼續(xù)加工稱為回煉油。 3 催化重整 催化
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