【正文】 n 4．工序質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)n （ 1）整體壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)是質(zhì)量監(jiān)督 停監(jiān)點(diǎn)：n （ 2）球皮到貨檢驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定、無(wú)損檢測(cè)、焊接試板檢驗(yàn)是 必監(jiān)點(diǎn) .n (與焊接有關(guān)的工序質(zhì)量監(jiān)督見(jiàn)焊接專業(yè) )n 強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文 《 球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 》5009498n n （ 3） 整體壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)質(zhì)量監(jiān)督應(yīng)注意應(yīng)審查試壓方案，試驗(yàn)壓力達(dá)到停壓點(diǎn)時(shí)應(yīng)跟蹤監(jiān)督。n 質(zhì)量監(jiān)督工程師對(duì)焊接、熱處理的方案進(jìn)行監(jiān)督檢查，應(yīng)符合圖紙和規(guī)范的規(guī)定。同時(shí)對(duì)承擔(dān)球罐安裝監(jiān)理的監(jiān)理單位的資質(zhì)和人員資格也要進(jìn)行嚴(yán)格的審查。 建成的球罐球形儲(chǔ)罐安裝工程質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn) n 球罐安裝工程的質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)可分為資質(zhì)監(jiān)督、資源監(jiān)督、開(kāi)工條件確認(rèn)、工序監(jiān)督、驗(yàn)收監(jiān)督等部分。 十、交工驗(yàn)收 n 球罐驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備以下技術(shù)文件：n （ 1）球罐交工驗(yàn)收證書(shū)；n （ 2）監(jiān)檢證書(shū)；n （ 3）竣工圖；n （ 4）制造廠的球罐產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書(shū)；n （ 5）到貨檢驗(yàn)報(bào)告；n （ 6）基礎(chǔ)檢驗(yàn)記錄；n （ 7）產(chǎn)品試板試驗(yàn)記錄；n （ 8）焊接材料質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告；n （ 9）焊縫及焊工布置圖（包括合格焊工名單）；n （ 10）球罐焊后幾何尺寸檢查報(bào)告； n （ 11）支柱檢查記錄；n （ 12）射線檢測(cè)報(bào)告及檢測(cè)位置圖；n （ 13）超聲波檢測(cè)報(bào)告及檢測(cè)位置圖；n （ 14）磁粉檢測(cè)報(bào)告及檢測(cè)位置圖；n （ 15）滲透檢測(cè)報(bào)告及檢測(cè)位置圖；n （ 16）焊縫返修記錄；n （ 17）焊后熱處理記錄、測(cè)溫點(diǎn)布置及自動(dòng)記錄溫度曲線。n 涂料施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。但涂料除要有出廠合格證、質(zhì)量證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告外，并應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)。 n 八、附件安裝n 球罐附件安裝包括（噴淋裝置安裝）安全閥安裝調(diào)試、儀表安裝和梯子平臺(tái)安裝等。放水后不均勻沉降應(yīng)小于基礎(chǔ)中心圓直徑的 1/1000，相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不大于 2mm。 n 氣密試驗(yàn) n 試驗(yàn)過(guò)程為緩慢升壓至氣密試驗(yàn)壓力的 50%，保持10min， 對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓，升至試驗(yàn)壓力保持 10min， 對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，以無(wú)泄漏為合格。 n 4．氣壓試驗(yàn) n （ 1）介質(zhì) :氣壓試驗(yàn)的介質(zhì)可用潔凈的空氣、氮?dú)猓瑴囟炔坏陀?15℃ 。n （ 2）試壓：試壓時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)保持 15min， 進(jìn)行檢查確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓。不銹鋼球罐氯離子含量少于 25ppm。氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)置兩個(gè)以上的安全閥，安全閥的定壓值為試驗(yàn)壓力加 ， 并已定壓。n （ 8）檢測(cè)儀表已經(jīng)校驗(yàn)。n （ 6）試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn)，氣壓試驗(yàn)時(shí)方案應(yīng)經(jīng)安全部門認(rèn)可。n （ 4）產(chǎn)品試板試驗(yàn)合格。n （ 2）補(bǔ)強(qiáng)圈已用 ～ 驗(yàn)并合格。n ⑷ 、保溫、防雨設(shè)施n ⑷ 、產(chǎn)品焊接試板已放在球罐熱處理過(guò)程中的高溫區(qū)的外側(cè)； 七、壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)n 1．試壓方法和試驗(yàn)壓力，應(yīng)按圖紙的規(guī)定進(jìn)行。n ⑵ 、對(duì) PWHT設(shè)施、各系統(tǒng)試運(yùn)記錄、壓力表、熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線、溫度記錄儀等校驗(yàn)記錄進(jìn)行審查確認(rèn)。n F、 環(huán)境溫度、濕度。n C、 升、降溫速率及溫差記錄n D、 煙氣溫度記錄。n A、 溫度記錄儀自動(dòng)打點(diǎn)熱處理曲線圖。n ⑷ 、無(wú)損檢測(cè)（ RT、 UT、 MT、 PT） 作業(yè)結(jié)束，并由無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師出據(jù)檢測(cè)報(bào)告，確認(rèn)無(wú)誤。20℃150分鐘30~50℃ /h溫度(℃ )60040050~80℃ /h0自然冷卻測(cè)溫點(diǎn)安裝焊接試板熱處理保溫加熱設(shè)備安裝n 監(jiān)督檢查：n 1）、熱處理資料審查n ⑴ 、熱處理方案或施工技術(shù)措施經(jīng)有關(guān)部門審定批準(zhǔn)。n 球罐殘余應(yīng)力主要是在恒溫和緩冷過(guò)程中消除，故應(yīng)認(rèn)真控制好冷卻速度。球殼表面溫度不得大于 130℃ 。n 溫度控制n 升降溫期間，任意測(cè)溫點(diǎn)間溫差，應(yīng)小于 130℃ ，熱處理過(guò)程中，應(yīng)防止鋼板過(guò)燒、氧化。 n 熱處理參數(shù)：n 1）、熱處理溫度 580177。n 熱處理技術(shù)措施經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，才能進(jìn)行熱處理。n 熱處理方法可選用以輕柴油（天然氣）為燃料的內(nèi)部燃燒法和電加熱帶法等。n 球罐的熱處理極其重要，且有不可逆性，技術(shù)含量高，必須在組對(duì)焊接、無(wú)損檢測(cè)完畢，相應(yīng)質(zhì)量記錄齊全并經(jīng)甲方、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)檢部門聯(lián)合驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行熱處理。 罐號(hào) 年 月 日焊縫編號(hào) 底片編號(hào) 返修標(biāo)記焊工號(hào)六、球罐焊后整體熱處理 n 球罐焊后熱處理，一是為改善焊接接頭的機(jī)械性能、消除焊接殘余應(yīng)力，降低峰值硬度，提高斷裂韌性，增強(qiáng)抗應(yīng)力腐蝕的能力；二是為析出溶解氫，緩解氫脆和延遲裂紋，提高球罐安全性。 360176。 180176。 360176。 180176。0176。G1G2G3G4G5G9G10G7G6G8AG 下溫帶環(huán)縫下極板焊縫180176。270176。F4F7 F10 F9 F5F1F8F6 F2F3BF 上溫板環(huán)縫上極板焊縫0176。270176。n 片號(hào)排列方法：上極板縱縫、環(huán)縫 均從 0176。n 赤道板：環(huán)焊縫用 AB， 縱焊縫用 A A A3 A20表示。n 本工程項(xiàng)目球罐的焊縫編號(hào)及編號(hào)方法如下：n 上極板所有焊縫用 F F F3 F10表示。 n ② 、焊縫打底完成后 ,吊二、固定塊拆除打磨后均應(yīng)進(jìn) 100%的內(nèi)、外側(cè)檢驗(yàn) .n 檢測(cè)時(shí)機(jī)n 為防止、延遲裂紋的產(chǎn)生，球殼對(duì)接焊縫的射線、超聲檢測(cè)必須在焊接結(jié)束 36小時(shí)后進(jìn)行，球殼對(duì)接焊縫的第一次磁粉或滲透檢測(cè)必須在焊接結(jié)束 48小時(shí)后進(jìn)行，檢測(cè)方法優(yōu)先選用磁粉。n ②