鋼制焊接球形儲罐的質(zhì)量監(jiān)督-文庫吧資料
2025-05-11 22:45本頁面
【正文】 、球殼組焊后，在完成 RT和 UT檢測工作之后且焊后 36小時以后對球殼對接焊縫內(nèi)外表面，工夾具拆除后修磨點以及法蘭處角焊縫進行 100%的 MT檢驗。n ，提高檢測效率。n 無損檢測的方法n RT—— 射線 UT—— 超聲波n MT—— 磁粉 PT—— 著色 n 無損檢測施工程序按以下順序進行：n 探傷人員資格認(rèn)可 ?探傷人員培訓(xùn) ?材料設(shè)備準(zhǔn)備?PT(清根打磨后 )?RT檢查 ?返修部位定位和返修后再次 RT?UT?MT?耐壓試驗后 MT。焊縫表面用焊縫檢驗尺檢查，其焊縫尺寸的允許偏差如下：n 對接焊縫寬度：坡口每側(cè)邊緣 +2 mm 焊縫余高 03 mm n 焊縫咬邊：深度 ≤ mm 兩側(cè)總長度 ≤10%焊縫長且 ≤100 mm 焊后檢驗焊道打磨檢測五、無損檢測 n 球罐施工的無損檢測人員應(yīng)具有勞動人事部頒發(fā)的資格證 ,評片人應(yīng)有二級以上資格證。 返修打磨n 焊接接頭的檢查n 焊縫檢查是指對焊縫外觀質(zhì)量及焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行無損探傷檢查，并進行焊縫返修和無損探傷復(fù)查。n 焊縫返修應(yīng)選派優(yōu)秀焊工，采用與球殼焊接相同的焊接工藝，適當(dāng)提高預(yù)后熱溫度，要求定位準(zhǔn)確，缺陷清除徹底，返修一次成功。不論缺陷有多長，打磨的長度不得小于50mm,并兩端應(yīng)平滑過渡。當(dāng)咬肉和打磨后的深度低于母材時，應(yīng)進行補焊。 n 焊縫返修管理： 經(jīng)外觀檢查和無損檢測不合格的焊縫必須進行返工直之合格。n 清根：大坡口側(cè)焊接后應(yīng)進行背面清根，清根可以采用碳弧氣刨、砂輪或其他機械磨削方法。 n 球罐焊接前預(yù)熱溫度 150℃ ，焊后須后熱，后熱溫度按裂紋試驗和焊接工藝評定確定，焊接過程中要控制層間溫度， 焊接層間溫度不低于焊前預(yù)熱溫度，且不大于 250℃ ；n 焊接輸入熱量應(yīng)嚴(yán)格控制，不應(yīng)超過 30KJ/cm；n 計算公式 : n 60電流 (A)電壓 (V) n 焊接線能量 (輸入熱量 )= ──────────n 速度 (cm/min) n 線能量由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人控制和管理并做好記錄，原則上每個焊縫，每層焊道做一次記錄。烘干后的實際擴散氫含量應(yīng)符合下表的要求。焊接前，焊條和藥芯焊絲應(yīng)按批號進行焊縫熔敷金屬化學(xué)成分、力學(xué)性能、擴散氫含量的復(fù)驗。環(huán)縫焊接時，要求焊工均勻分布，并沿同一方向進行施焊，盡可能保持相同的電流、電壓、焊接速度；n 球殼板的正常焊接程序 ： 赤道帶外口 ?溫帶外口 ?大環(huán)外口 ?上、下極帶側(cè)板間縱縫外口 ?上、下極帶中邊板間縱縫外口 ?上小環(huán)外口 ?下小環(huán)外口 ?赤道帶內(nèi)口 ?溫帶內(nèi)口 ?大環(huán)內(nèi)口 ?上、下極帶側(cè)板間縱縫內(nèi)口 ?上、下極帶中邊板間縱縫內(nèi)口 ?上小環(huán)內(nèi)口 ?下小環(huán)內(nèi)口 ?附件。 n 對電焊的要求： 由于球罐體積龐大，球殼板較厚、焊接工作量大，作業(yè)工作環(huán)境非常艱苦，要求施焊的焊工必須要很高的技術(shù)、體能和高度的責(zé)任心，必須持有有效期內(nèi)的相應(yīng)位置的鍋爐壓力容器焊工合格證，并且在焊前進行現(xiàn)場考試確認(rèn)。施焊前應(yīng)根據(jù) 《 鋼制壓力容器焊接工藝評定 》 和有關(guān)規(guī)范審核焊接工藝評定報告，編制焊接工藝卡指導(dǎo)施工。需嚴(yán)格按設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工，確保球罐焊接質(zhì)量。法蘭面水平與垂直均在允許偏差內(nèi)，且法蘭螺孔對稱跨中，密封面無損傷。 組裝尺寸檢驗組裝檢驗組裝聯(lián)合檢驗焊道坡口滲透探傷n （ 3）支柱與球殼板組對質(zhì)量n 支柱與球殼板組對相貫線坡口切割整齊與球殼板間隙均勻，位置準(zhǔn)確。定位焊符合規(guī)范要求。n （ 2） 球殼板焊接的坡口和對口質(zhì)量n 坡口表面無裂紋、分層缺陷，周邊 100mm范圍內(nèi)超探合格。 球罐 組 裝的允 許 偏差和 檢驗 方法項次項 目 允 許 偏差（ mm）檢驗 方法1 對 口 間 隙 手工 電 弧 焊 ０～４ 用 焊 接 檢驗 尺 檢驗藥 芯 焊絲 氣體保 護焊 2～４２ 對 口 錯邊 量 b 等厚 鋼 管 b≤ n且 ≤ 3 用 焊 接 檢驗 尺 檢驗不等厚 鋼 管 ≤ b+(δ n1δ n)3 對 口角 變 形 ≤ 7 用弦 長 1000mm的樣 板 檢驗4 赤道 帶 最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑差 ≤ 3D/100且 ≤ 50 檢查 必 監(jiān) 點 監(jiān) 督 記錄 注： ① δ n—— 球殼板名義厚度； D—— 球罐設(shè)計內(nèi)徑。n 組裝完畢后，對球殼板的對口間隙、錯口、角變形、坡口打磨及定位焊情況、立柱垂直度進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格時立即調(diào)整。立柱的垂直度小于高度 的 ‰，且立柱高大于 8m時不大于 15mm。 下極邊板安裝下極頂板安裝上溫帶板安裝n 5. 球罐組裝后的質(zhì)量檢查n ⑴ 、赤道帶的組裝 :n 赤道帶組裝后，每塊球殼板的赤道線水平誤差不大于 2mm， 相鄰兩塊球殼板赤道帶的不平誤差不大于3mm， 任意兩塊赤道板水平不大于 6mm。組裝下極邊板時，待四塊邊板組裝完畢，用卡具與下極帶板側(cè)板固定，整球殼板對口間隙、錯口、棱角度。n 赤道帶是單片散裝組對的基準(zhǔn)，必須嚴(yán)格控制赤道帶的組對參數(shù)，特別是上口的橢圓度，赤道線的水平度和立柱的垂直度，組對赤道帶時應(yīng)考慮焊縫收縮對支柱徑向垂直度的影響。點焊上下柱腿，用拖拉繩定位找正，再吊裝一塊不帶柱腿的赤道板插于中間，用卡具調(diào)整間隙、弧度。先吊裝兩塊相鄰的帶上部柱腿的赤道板，與下部柱腿對接后，利用斜拉桿，調(diào)整赤道板。n 下段支柱就位n 基礎(chǔ)驗收合格后，用吊車將柱腿吊裝就位并拉緊拉桿。2mm各支柱基 礎(chǔ) 上表面的 標(biāo) 高 D/1000； 且 ≮ 15mm相 鄰 支柱的基 礎(chǔ)標(biāo) 高差 4mm單 個基 礎(chǔ) 上表面的平面度 5mm三、現(xiàn)場組裝 n 現(xiàn)場組裝階段包括球罐施工單位對基礎(chǔ)的復(fù)測驗收，支柱組裝焊接，立傘形梁、吊裝帶立柱的赤道板，其他赤道板組裝，吊裝上溫帶，吊裝下溫帶，吊裝上極帶，吊裝下極帶，拉桿安
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