【正文】 后方可離開操作地點，并切斷焊機電源。L. 使用角向磨光機打磨焊縫焊疤時，必須戴好有機玻璃面罩，以防砂輪飛濺傷人。J. 每天工作結(jié)束后，必須把電焊電源線、把線、氬氣輸送皮管整理好，圈好，拆回。I. 焊絲頭、焊條頭嚴(yán)禁亂丟，在施工中必須隨時清理，施工結(jié)束后及時回收。G. 吊裝作業(yè)吊點可靠，吊臂及重物下嚴(yán)禁站人，高空作業(yè)必須系好安全帶。E. 罐體在頂升時停止其他無關(guān)作業(yè)，電源必須專線，作業(yè)中必須服從統(tǒng)一指揮，保持罐體平穩(wěn)，頂升前檢查各種措施是否安全，機械必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員操作，不得無證上崗。C. 開展現(xiàn)場安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理，設(shè)立安全標(biāo)志牌,并設(shè)專人管理。 施工安全技術(shù)措施A. 所有進入現(xiàn)場的施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》及廠方的各項安全規(guī)章制度，辦理好各種施工作業(yè)票。罐頂無異常變形，未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏2罐壁的嚴(yán)密性和強度試驗充水至最高設(shè)計液面，保持48小時無滲漏、無異常變形3固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗充水到了設(shè)計水位時，將所有開孔封閉放水方法進行試驗，緩慢降壓，達到試驗負(fù)壓時觀察罐頂。放水后將罐內(nèi)積水及污泥雜物清掃干凈。d、在充水和放水過程中應(yīng)打開透光孔，以防罐內(nèi)產(chǎn)生正壓或負(fù)壓。B 罐體充水試驗檢查a、罐體充水試驗必須在焊接工作結(jié)束后，焊疤清理完，各項檢查合格后進行。9 罐體檢驗A 罐壁組裝焊接后，幾何形狀的尺寸應(yīng)符合下列要求：項目允許偏差（mm）檢驗方法罐壁高度≤5‰H鋼尺測量罐壁垂直度≤4‰H且≤50吊線檢查罐壁的局部凹凸度≤15吊線、樣板檢查底圈壁板內(nèi)表面半徑177。m 底圈罐壁與罐底邊緣板焊接完畢和充水試驗后,應(yīng)對罐內(nèi)側(cè)角焊縫各進行滲透探傷或磁粉探傷，探傷要求按JB/T47302005《承壓設(shè)備無損檢測》進行，Ⅰ級要求為合格。l 罐壁縱焊縫每個焊工的每種板厚在最初的3米內(nèi)取300mm進行射線檢查,以后不計焊工人數(shù)每30米焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任意300mm進行射線檢查，所有探傷部位中的25%應(yīng)位于T型焊縫。k) 罐壁的對接焊縫應(yīng)按JB/T47302005《承壓設(shè)備無損檢測》進行射線探傷檢查,符合III級為合格。i) 對按罐底的每條T字形焊縫的根部焊完后，在沿焊縫三個方向的各300mm內(nèi)應(yīng)進行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進行滲透探傷或磁粉探傷，探傷要求按JB/T47302005《承壓設(shè)備無損檢測》進行，Ⅰ級要求為合格。c) 罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，凹陷的連續(xù)長度不得大于100 mm，凹陷的總長度不得超過該焊縫長度的10%。焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。e) 各焊工相互之間的交接頭，要分層疊壓交叉分開，嚴(yán)禁在同一處反復(fù)?；『拖ɑ?，以保證接頭處的質(zhì)量，每個焊工施焊前必須在廢鋼板上試焊一下，以確保焊接電流電壓合適。底層焊、填充焊及蓋面層的接頭須錯開，為了提高外觀質(zhì)量，加快進度，蓋面焊不必分段退焊，可一次性同向焊完。c) 罐壁的焊接應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，每圈縱縫留一道活口?？捎?6名焊工均勻分布，從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接，初層的焊縫應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。為防止夾渣及未焊透的產(chǎn)生, 壁板環(huán)焊縫、縱焊縫的坡口形式按設(shè)計要求加工。B 罐壁板的焊接a) 罐體所有焊縫均采用手工焊。h) 底板按規(guī)定檢查合格后，對焊縫進行真空箱法嚴(yán)密性試驗。f) 中幅板與邊緣板的焊接，可用4～6名焊工，同周對稱，同向分段倒退焊 (每段約2米) ,均勻分布，其焊接參數(shù)大至相同。d) 罐底邊緣板的對接焊縫，在組對時事先應(yīng)反變形23度，墊板與底板之間應(yīng)相當(dāng)緊密，不留間隙，由數(shù)名焊工均勻?qū)ΨQ進行焊接，并先焊邊緣板對接焊縫外端的一段(400500 mm)，此處注意每個焊工對最后一條焊縫，應(yīng)同時焊接，以避免應(yīng)力集中和收口裂紋。b) 中幅板焊接時,應(yīng)先焊縱向短焊縫，可46名焊工同時由底板中心逐漸向四周擴展。5mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。其中心位置偏差不大于10 mm，接管補強板外邊緣與罐壁縱向焊縫的距離不得小于200mm，與環(huán)縫之間的距離不得小于100mm。C. 盤梯支架應(yīng)在壁板頂升過程中及時安裝，待壁板全部安裝完后再安裝盤梯，也可把盤梯分成幾段，在壁板頂升過程中及時分段安裝。B. 罐壁加強圈安裝要求離環(huán)縫的距離不應(yīng)小于150mm，其曲率應(yīng)與罐壁相一致，避免強行組對。F. 頂板焊接成形后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于15mm。E. 待徑向焊縫和環(huán)向焊縫全部焊完后，拆除臨時支架。拱頂組裝時先在軸線對稱位置上組裝四塊瓜皮板，調(diào)正定位后再組裝其他瓜皮頂板，頂板搭接寬度要求符合設(shè)計要求，搭接寬度允許偏差為177。C. 在頂圈壁板上組對好包邊角鋼，包邊角鋼對接焊縫應(yīng)與壁板縱縫錯開300mm以上。罐頂組裝A. 罐頂板組裝可在頂部一二圈壁板組裝焊接后進行。焊后松開脹圈降至下一圈壁板下部。為防止脹圈打滑，脹圈上應(yīng)加傳力龍門架。c、在壁板下部設(shè)置一脹圈，并用千斤頂頂緊脹圈使脹圈緊貼壁板。E. 群桅葫蘆拉升法的操作要點：a、在罐內(nèi)側(cè)均布安裝提升柱，提升柱的數(shù)量應(yīng)根據(jù)提升的最大重量計算，其高度應(yīng)根據(jù)所提升最高一節(jié)壁板的高度加吊具高度再加一定余量。這可以防止 焊接變形。C. 安裝包邊角鋼和頂板后安裝提升裝置。考慮頂升裝置高度要求安裝兩圈壁后再安裝頂升裝置，所以背杠要求有兩圈壁的高度。而頂圈壁板的安裝質(zhì)量直接影響整個罐的安裝質(zhì)量，其上口水平底、橢圓度、垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求。1δ67177。要求底板應(yīng)與墊板貼緊，其間隙不應(yīng)大于1mm，罐底對接接頭間隙應(yīng)符合表C，調(diào)整好間隙后進行定位焊。然后按順序由中心向兩側(cè)進行鋪板。邊緣板鋪設(shè)時，先鋪設(shè)清掃孔處的特制鋼板，再以清掃孔為起點向兩個方向進行鋪設(shè)，其墊板可預(yù)先點焊在邊緣板的一側(cè)。2) 在罐基礎(chǔ)上劃出兩條互相垂直的中心線。b、支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差要求每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm。基礎(chǔ)驗收由建設(shè)單位牽頭，會同基礎(chǔ)施工單位一起進行復(fù)查，復(fù)查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a、基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為177。c) 盤梯預(yù)制先按作圖法或計算法制作側(cè)板，然后在內(nèi)外側(cè)板上用樣板劃出踏步板的安裝線，用卡具將內(nèi)外側(cè)板各按所畫的同心圓弧線固定，沿組裝線組裝踏步。H 構(gòu)件預(yù)制要求a) 包邊角鋼及加強圈可采用熱加工，其減薄量不應(yīng)大于1mm。e) 瓜皮板預(yù)制成型后應(yīng)用弧形樣板檢查其間隙不得大于10mm。d) 加強肋與瓜皮板組焊應(yīng)在胎具上進行，并按圖樣要求先放置徑向加強肋，后連環(huán)向肋，肋板與瓜皮板