立式圓筒形儲罐質(zhì)量檢驗計劃及檢驗試驗要求-文庫吧資料
2025-07-27 08:41本頁面
【正文】 ，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進行射線探傷；底圈壁板當(dāng)板厚大于10mm、小于或等于25mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個300mm進行射線探傷，其中1個位置應(yīng)靠近底板，III級合格；其它各圈壁板，每一名焊工焊接的每一種板厚（板厚差不大于1mm時視同等厚度）在最初焊接的3m焊縫內(nèi)任一部位取300mm進行射線探傷。c）厚度大于或等于10mm的底板邊緣板，在對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)應(yīng)進行射線探傷，厚度小于10mm的底板邊緣板，每個焊工施焊的焊縫至少抽查1條，III級合格。 儲罐底板焊縫，應(yīng)進行下列檢驗：a） 所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓值不得低于53KPa，無滲漏為合格。 殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)經(jīng)之差應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑Di的1%，且不大于30mm；當(dāng)被檢斷面位于開孔處，或離開孔中心1倍開孔內(nèi)經(jīng)范圍內(nèi)時，則該斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)經(jīng)之差，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑Di的1%與開孔內(nèi)直徑的3%之和，且不大于35mm。 標(biāo)準(zhǔn)屈服點大于390MPa的鋼板，其表面的焊疤，應(yīng)在磨平后進行滲透或磁粉檢測，無裂紋、氣孔、夾渣為合格。 焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加１－２mm。 ，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫總長度的10%；標(biāo)準(zhǔn)屈服點大于390MPa的低合金鋼底圈壁板縱向焊縫如有咬邊，應(yīng)打磨圓滑。 焊接檢驗，焊工將熔渣、飛濺處理干凈；焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔，夾渣、弧坑的未焊滿等缺陷。 開孔補強板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。 附件安裝 開孔接管中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸長度的允許偏差應(yīng)為177。 %，切不大于10mm。安裝前應(yīng)按本方案要求檢查包邊角鋼的半徑偏差；頂板應(yīng)按劃好的等分線對稱組裝，頂板搭接寬度按圖紙要求，允許偏差為177。c） 組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合下表的規(guī)定：板厚 δ（mm）角變形（mm）δ≤12≤12d） 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，當(dāng)板厚≤12mm時，局部凹凸變形≤15mm。 罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱向焊縫或接管、補強圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm；與罐壁環(huán)向焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進行射線或超聲波檢查，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側(cè)邊緣最少20mm不焊。 當(dāng)罐壁厚度大于12mm時，開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱環(huán)向焊縫之間的距離應(yīng)大于焊腳尺寸的8倍，且不應(yīng)小于250mm。 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于300mm。13mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm。需重新校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。 罐底鋪設(shè)焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50mm。，其搭接寬度允許偏差為正負(fù)5mm，搭接間隙不應(yīng)大于1mm。墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。放在平臺上檢查，%，且不得大于6mm。 熱煨成型的構(gòu)件，不應(yīng)有過燒現(xiàn)象。 構(gòu)件的預(yù)制檢驗 包邊角鋼、加強圈等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。 拱頂?shù)捻敯逶谄脚_上放樣下料在胎具上預(yù)制成型；加強肋用滾板機加工成型，并用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，加強肋與頂板組焊時，應(yīng)采取防變形措施。 固定頂板預(yù)制檢驗 固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖。對角線之差 ADBC≤3≤2直線度AC、B
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